Фланцевые соединения прокладочные материалы

Герметичность фланцевого соединения определяется выбором прокладочного материала и формой (конструкцией) уплотнительных поверхностей. [c.168]

Прокладочный материал должен быть упруг, эластичен, прочен, устойчив к химическому воздействию газов. Правильно выбранные фланцевые соединения, уплотненные прокладками, надежны в эксплуатации, дают возможность многократно разбирать и собирать отдельные участки газопроводов и арматуру для осмотра ремонта или замены, обеспечивают герметичность стыков и возможность их подтяжки. Недостатки фланцевых соединений— возможность потери герметичности при ослаблении затяжных болтов и шпилек, повышенная трудоемкость сборки, особенно газопроводов крупных диаметров. [c.194]

Прокладочные материалы. Уплотнение фланцевых соединений трубопроводов, арматуры, аппаратов и машин достигается с помощью прокладок, материал для которых подбирают в зависимости от температуры, давления и рабочей среды. [c.25]

Наибольшее распространение в промышленности получили фланцевые соединения, в которых необходимая степень герметичности достигается за счет пластической деформации прокладок. На практике, в зависимости от условий эксплуатации, в качестве прокладочного материала применяют резину, фибру, паронит, асбест, поливинилхлорид, фторопласт, различные металлы (свинец, медь, алюминий). [c.158]

Институтами химической промышленности разработан новый прокладочный материал — фторопласт-4Д, обладающий хорошей эластичностью и выпускаемый в виде шнура круглого или квадратного сечения. Прокладки из такого шнура укладываются в паз фланцевого соединения и при затяжке болтов деформируются выступом, плотно входящим в паз. Деформация прокладки должна быть значительной, если необходима герметичность при высоком давлении среды. Обычно прокладки из фто-ропласта-4Д рекомендуется применять при давлении до [c.207]

Прокладочный материал для фланцевых соединений аппаратов и трубопроводов химических производств [c.66]

Герметичность соединения зависит от степени сжатия прокладки. Прокладки должны быть сжаты болтами фланцевого соединения с такой силой, чтобы прокладочный материал заполнил бы, деформируясь, все неровности привалочных поверхностей фланцев. Расчет фланцевого соединения производят по эмпирическим формулам, в которых общая нагрузка на болты соединения определяется в зависимости от внутреннего давления в аппарате или трубопроводе, толщины и диаметра прокладки, ее материала и других факторов. [c.159]

Определение болтовой нагрузки, количества болтов и изгибающего момента. По английскому стандарту В5 1515—65 давление на прокладку во фланцевом соединении, независимо от материала прокладки, должно быть больше давления в сосуде в т=1,25 раза для условий испытаний и в т = 2 раза для рабочих условий. Величина т называется прокладочным коэффициентом. Этим же стандартом оговаривается, что при любых условиях для обеспечения герметичности фланцевого соединения давление на прокладку не может быть меньше К=160 для прокладок из материал [c.85]

Паронит (ГОСТ 481) — основной прокладочный материал для фланцевых соединений, работающих в районах с умеренным, тропическим и холодным климатом с t до -60 °С. Его изготавливают из смеси асбестовых волокон, растворителя, каучука и наполнителей. Для условий тропического климата в смеси добавляются фунгициды. Паронит выпускают следующих марок (табл. 3.1.8.1) ГОН, ПОН-А, ПОН-Б и ПОН-В (паронит общего назначения), ПМБ и ПМБ-1 (паронит масло-бензостойкий), ПА (паронит, армированный сеткой) и ПК (паронит кислотостойкий). Паронит для уплотнения неподвижных фланцевых соединений типа гладкий , шип-паз , выступ-впадина , марок ПОН, ПОН-Б, ПМБ, ПМБ-Т выпускают в листах (табл. 3.1.8.2) и в виде готовых прокладок на фланцы соответствующего сортамента [c.874]

Материал Б-850 предназначен также для изготовления эластичных термостойких высокогерметичных прокладочно-уплотнительных и конструкционных изделий, для изготовления эластичных термостойких прокладок, уплотнений реакторов, фланцевых соединений, трубо- и газопроводов, баллонов, работающих под высоким давлением, вакуум-формовочных приспособлений - пресс-камер, вакуум-формовочных мешков, диафрагм, мембран для высокотемпературной опрессовки и отверждения теплозащитных покрытий и композиционных материалов -стекло-, угле-, металлопластиков и т.п., в энергетике, авиастроении и др. отраслях промышленности, а также для прокладочно-уплотнительных изделий в газовой промышленности и всех др. отраслях, где имеются тепловые процессы при температурах до 375°С и давлениях до 350 атм. [c.47]

Детали внутренних устройств химических аппаратов, работающих со средами повышенной и высокой агрессивности прокладочный материал фланцевых соединений аппаратов и трубопроводов химических производств [c.67]

Фланцевые соединения, которые тоже приходится применять, наиболее часто являются источниками больших выбросов взрывоопасных и токсичных продуктов в атмосферу. Анализ нарушений герметичности фланцевых соединений показывает, что они являются следствием ошибочно выбранных типов и конструкций фланцев, прокладочного материала, а также недостаточных или чрезмерно больших усилий и неравномерной затяжки и неполного комплекта крепежных деталей (болтов, шпилек и др.), неправильной установки прокладок и т. д. [c.44]

Особое внимание необходимо обратить на фланцевые соединения из нержавеющей стали, которые больше всего подвержены щелевой коррозии. На рис. 124 представлен вид фланцевого соединения из нержавеющей стали типа 18-10-2 после щелевой коррозии в смеси уксусной и муравьиной кислот. Сильная щелевая коррозия возникла в результате неудачного конструктивного решения, плохой механической обработки сочленяющихся поверхностей и применения неудовлетворительного прокладочного материала [2]. Учитывая, что фланцевые соединения больше всего подвержены щелевой коррозии, в химической аппаратуре, предназначенной для сильных агрессивных сред, следует уменьшить по возможности число фланцевых соединений, заменив их сварными. [c.261]

Прокладки — уплотнительная деталь при фланцевых соединениях. В качестве прокладочного материала применяются паронит, клингерит, картон, медь, сталь. В некоторых случаях допускается применение резины. [c.147]

Прокладочный материал, применяемый при сборке фланцевых соединений, выбирают в зависимости от транспортируемой по трубо- [c.266]

Для уплотнения фланцевых соединений следует применять прокладки, которые играют важную роль в работе газового оборудования. Для изготовления прокладок используется большое число разных материалов, которые должны обеспечить плотность неподвижных соединений при различных условиях работы газового оборудования. К прокладочному материалу предъявляются специфические требования, исходя из условий работы оборудования. По возможности он должен быть дешевым и доступным, так как в процессе эксплуатации приходится заменять прокладки отсутствие необходимого материала может создать затруднения не только на заводе-изготовителе оборудования, но и на объектах, где оборудование установлено. Для надежности материал прокладки должен заполнять неровности уплотнительных поверхностей — чаще всего поверхностей фланцевых соединений. Это достигается затяжкой прокладок при помощи болтов, шпилек или другого резьбового соединения. Чтобы плотность достигалась легко, материал прокладок должен быть упругим, т. е. упруго деформироваться под действием возможно малых усилий. Вместе с тем прочность прокладочных материалов должна быть достаточной, чтобы при затяжке прокладка не раздавливалась или не выжималась в сторону между уплотняемыми поверхностями. Упругость прокладки обеспечивает сохранение плотности соединения при возможном искривлении поверхности фланца, что наиболее вероятно в сварном оборудовании. Упругость прокладки компенсирует также в той или иной степени влияние колебаний или снижения усилий затяжки в связи с ко-лебаниями температуры или в результате релаксации напряжений в материале болтов, шпилек и фланцев. Материал прокладки должен сохранять свои физические свойства при рабочей температуре среды и не должен подвергаться действию коррозии. При использовании металлических прокладок металл не должен пластически деформировать уплотняющие поверхности, поэтому металл прокладок должен иметь твердость и предел текучести ниже, чем металл уплотняемых поверхностей фланцев или патрубков. Он не должен образовывать с металлом газового оборудования электролитическую пару. Коэффициент линейного расширен ния материала прокладки желательно иметь близким к коэффициенту линейного расширения материала оборудования и болтов или шпилек. [c.131]

Обернутый фторопластовой лентой паронит, применяемый в качестве прокладочного материала в средах бензола и циклогексана, обеспечивает необходимую герметичность фланцевых соединений в течение длительного времени. [c.163]

В качестве прокладочного материала для уплотнения фланцевых соединений применяют листовую резину, обычно толщиной 4—5 мм, из которой ножом вырезают прокладку нужного размера. [c.135]

В качестве неметаллических прокладок используют паранит. фибру, резину, асбест, пластмассы, в том числе фторопласты армированные (неметаллические с металлическим каркасом), комбинированные (резиновые, заключенные во фторопластовую лленку, и др.). Имеется большая номенклатура других специальных прокладок, однако во всех случаях для сборки фланцевых соединений технологических аппаратов и трубопроводов прокладки должны изготавливаться из материала, назначаемого научно-исследовательской и проектной организацией. Необходимо, чтобы требования к прокладочным материалам были конкретизированы в соответствующих отраслевых правилах. [c.47]

Конденсационный трубопровод, соединяющий перегонный куб с конденсационным горшком, а последний с сборниками конденсата, обычно состоит из газовых труб, соединенных на фланцах или на резьбе в случае фланцевого соединения в качестве прокладочного материала пользуются клингеритом. В качестве запорных приспособлений на трубопроводе конденсата пользуются в одинаковой мере описанными выше паровыми вентилями и пробковыми кранами. [c.138]

Прокладочный. материал, применяемый при сборке фланцевых соединений холодильных трубопроводов, выбирают в зависимости от транспортируемой среды, се температуры и давления (табл. X —12). [c.334]

Пропуски среды через неплотности фланцевых соединений в процессе эксплуатации трубопроводов происходят по следующим причинам слабой затяжки фланцев релаксации металла шпилек или их обрыва в случае перетяжки повреждения резьбы шпилек и гаек при затяжке фланцев, перекосов между зеркалами фланцев некачественной очистки зеркал фланцев перед установкой новой прокладки неправильной установки прокладки между зеркалами фланцев применения некачественного прокладочного материала или металла для шпилек, не соответствующего [c.215]

При монтаже фланцевых соединений с прокладками необходимо руководствоваться чертежами или техническими условиями, в которых указывается прокладочный материал (табл. 89). [c.409]

Изготовление прокладок для фланцевых соединений. Ручным способом прокладки изготовляются путем вырубания прокладочного материала просечками (см. рис. 68). Для каждого размера прокладок используются две просечки или одна с двумя режущими кромками. Вырубание производят на торце деревянной колодки, чтобы не затупить кромки просечки. Механическим способом прокладки изготовляются штамповкой на механическом или ручном прессе. [c.101]

Фланцевые соединения газопроводов устраивают только в местах присоединения к задвижкам и другому оборудованию, снабженному фланцами. В качестве прокладочного материала фланцевых соединений используют паронит, а также промасленный асбестовый или тряпичный картон. [c.161]

Для предупреждепия пожаров и взрывов необходимо обеспечивать герметичность фланцевых соединений и сальников арматуры. Герметичность достигается качественной сборкой при монтаже и ремонте оборудования, трубопроводов и арматуры, а также правильностью выбора прокладочного и набивочного материала. [c.44]

В качестве прокладочного материала при сборке фланцевых соединений используют паронит. [c.210]

Прокладки для часто отсоединяемых деталей могут изготовляться из менее стойкого прокладочного материала по сравнению с материалом, который необходим для фланцевых или иных соединений, не разбираемых длительное время. [c.110]

Конструкции фланцевых соединений разнообразны, но все они должны иметь чисто обработанную уплотняющую поверхность, а под прокладку должны быть нанесены концентрические риски. Для достижения надежного уплотнения фланцевых соединений подбирают подходящий прокладочный материал и количество болтов, необходимое для равномерного прижатия прокладки. В качестве прокладочного материала служат паронит и асбест, обладающие достаточной упругостью для восприятия внутреннего давления и устойчивостью к действию кислот. [c.39]

Форма фланцев преимущественно круглая, так как она удобна для изготовления заготовок и механической обработки. Фланцы -соединяются друг с другом или крышкой при помощи болтового соединения, а между ними ставится прокладка. Прокладка предназначена для уплотнения зазора между соединительными (или привалочными) поверхностями фланцев и для исключения возможности утечки жидкости или газа через этот зазор. Она должна быть эластичной, чтобы при минимальном сжатии надежно уплотняла соединение. Выбор материала прокладки зависит от температуры, давления и агрессивности уплотняемой среды. Усилие затяга фланцевых соединений, необходимое для достижения герметичности, зависит от ширины прокладки, ее толщины, механических свойств прокладочного материала и чистоты привалочных поверхностей. [c.54]

Асбест кислотоупорный (антофилли-товый) и щелочсстой-кий (хризотиловый) Минерал, имеющий волокнистую структуру, отличается высокой химической стойкостью во многих агрессивных средах и высокой <600 Сальниковая набивка и прокладочный материал для фланцевых соединений аппаратов и трубопроводов химических производств [c.197]

Природные ки-слотоупоры (горные Асбест кислотоупорный (антофиллитовый) и щелочестойкий (хризоти-ловын) 600 Сальниковая набивка и прокладочный материал для фланцевых соединений аппаратов и трубопроводов химических производств [c.65]

Поэтому желательны конструкции с приваренными крышками и минимально возможным диаметром (отношение диаметра к высоте не более 1/10). Фланцевые соединения для трубопроводов горючих токсичных и сжиженных газов должны быть выбраны с учетом давления, температуры и химических свойств среды в соответствии с Правилами (ПУГ-63) ГОСТами, техническими условиями и другими нормативными документами. При выборе прокладочных материалов следует следить за тем, чтобы прокладки были достаточно эластичными и деформировались под действием усилий затяжки. В то же время, материал прокладки не должен выжиматься из пространства между уплотняющими повсрхпостямк фланца и должен сохранять свои физические и особенно упругие свойства при рабочей температуре. Однако эти требования не всегда учитываются, что приводит к серьезным авариям на производстве. [c.46]

На многих предприятиях выполнены работы, позволившие намного сократить потери, источниками которых являются аппараты и оборудование. К таким работам относятся сооружение на установках или для группы установок и резервуаров местных ловушек, предназначенных для сбора, обработки и возврата на переработ1су нефтепродуктов, сбрасываемых в канализацию оборудование центробежных насосов торцовыми уплотнениями монтаж бессальниковых насосов замена водяных холодильников аппаратами воздушного охлаждения усовершенствование фланцевых соединений и прокладочного материала применение рациональной схемы освобождения аппаратов от нефтепродуктов при подгстовке их к ремонт - перевод компрессоров на режим работы без смазки использование различных приборов для автоматического дренирования подтоварной воды из резервуаров и технологической аппаратуры усовершенствование способов отбора проб и т.д. [ 1 ]. [c.54]

Переходя к рассмотрению конструктивных элементов колонн, предназначенных для окисления керосиновых фракций, следует прежде всего отметить, что они должны обладать повышенной герметичностью. Это и понятно, если учесть, что окисление керосина может протекать при температурах, близких к температурам его кипения. Недостаточная герметичность может привести к просачиванию находящегося в парообрязном состоянии легкокйпя щего продукта в атмосферу и возможному его возгоранию. Наличие значительного количества фланцевых соединений, стыкующих царги колонн, неточная установка прокладок, плохое их качество создают предпосылки для образования течи, чему способствуют высокие температуры и значительная текучесть керосина. Это вынуждает обращать особое внимание на конструкцию фланцевых соединений, тип и качество прокладочного материала. [c.156]

Несмотря на то, что окисление керосина протекает при небольшом избыточном давлении (0,8—1,5 ат), высокие температуры процесса и. повышенная текучесть керосина вынуждают ГЕрименять фланцевые соединения утяжеленного типа, обычно устанавливаемые на аппараты, работающие под давлением до 15 кг1см . Поскольку фланцы омываются продуктами окисления и могут подвергаться коррозийному разрушению, для их изготовления должна применяться сталь ЭЯ1-Т. Для надежного уплотнения прокладочного материала на фланцах вытачивается клинообразный замок. Для изготовления прокладок рекомен-дуе1х я применять б-миллиметровый листовой свинец (не содержащий посторонних включений). В исключительных случаях можно рекомендовать применение клингерита, проваренного в касторово.м масле. [c.156]

Эти трубы соединяются между собой сваркой или на фланцах. В качестве прокладочного материала для фланцевых соединений пользуются обычно клингеритом асбест ставить не рекомендуется, так как он легко размокает от воды. В качестве запорной арматуры пользуются вентилями. Для уменьшения охлаждения линии конденсата покрьшают изоляцией. [c.116]

Прокладочный материал. Для уплотнения фланцевых соединений применяются прокладочные материалы, изгoтoвлeнныeJнa основе асбеста вулканизированный паранит УВ по ГОСТу 481—58 или паронит УВ-10, изготовляемый методом вальцеванияТиз асбеста, каучука и ингридиентов наполнителей по ТУ МХП 1369—50, или парониты Л и ПВ, изготовляемые методом формования из ас-беста, латексного каучука и наполнителя. Наиболее термостойкими являются паронит 56, изготовляемый методом вальцевания по ТУ МХП 3095—52, а также паронит графитизированный 56, поверхность листов которого покрыта ровным слоем графита по ТУ МХП 2976—51. Перед установкой паронитовые прокладки полезно натирать сухим (без масла) серебристым (чешуйчатым) [c.131]

Фланцы и прокладочный материал. Как уже отмечалось, в тех местах трубопровода, где устанавливается арматура, применяются фланцевые соединения. В настоящее время в установках с дифенильной смесью применяется два типа фланцев плоские приварные (фиг. 156, а) и фланцы с щейкой (фиг. 156, б). При высоких температурах теплоносителя в случае применения плоского приварного фланца, участок трубы т (фиг. 156, а), заключенный между двумя швами, всегда имеет температуру (особенно в период разогрева) значительно большую, чем тело фланца, который к тому же обычно не изолируется. Вследствие возникновения, во фланце и в стенке трубы на участке т разных по величине термических удлинений сварные швы подвергаются большим срезывающим напряжениям. При эксплуатации энергетических установок применение плоских фланцев при температуре пара до 400° С неоднократно имело место разрушение сварных швов [30 ]. Поэтому ГОСТом 1255-54 применение плоских приварных фланцев ограничено температурой до 300° С. 258 [c.258]

Наиболее широко распространены фланцевые соединения воздуховодов. Фланцы изготовляют из полосовой, угловой и тонколистовой сталей. Сортамент материала зависит от размеров воздуховодов. Фланцы закрепляют на воздуховодах с помощью отбортовки, сварки или на заклепках. Между фланцами предусматривают прокладочный материал, например кислотоще-лочестойкая, тепло- и морозостойкая резина, асбестовый картон толщиной 3—6 мм и асбестовый шнур диаметром 4—25 мм, пряди смоляного каната, пропитанного [c.176]

Размеры прокладки зависят от размеров и конструкции фланцевого соединения, материал прокладки — от свойств рабочей среды, давления и температуры. Прокладки подразделяются на не-метал-лические ( мягкие ) и металлические. К первым относятся прокладки из резины, картона прокладочного целлюлозного, паронита, фибры, фторопласта, винипласта, полиэтилена и пластиката поливинилхлоридного. Области применения материалов для неметаллических прокладок приведены в табл. 9.52, 9.53 и 9.55. Прокладки из неметаллических материалов наиболее часто имеют вид плоского кольца. Резиновые прокладки могут изготовляться из круглого шнура. Металлические прокладки могут иметь плоское, зубчатое (гребенчатое),овальное или восьмигранное сечение. Применяются также тороидальные металлические прокладки в вИде кольца из металлической трубки. Прокладки из гофрированной металлической ленты и спиральдю навитые прокладки из металлической ленты гнутого профиля имеют повышенную упругость по, сравнению со сплошными. Материалы для металлических прокладок приведены в табл. 9.54 и 9.55. Отдельную группу составляют [c.282]

В качестве прокладочного материала чаще всего используют предварительно отожженные и очищенные от окалины кольца из листовой холоднокатаной меди М-1 или листового мягкого алюминия. Кольца зажимаются между фланцами, в одном из которых имеется кольцевая канавка, а в другом—клинообразный выстуг . При стягивании фланцев происходит вдавливание прокладки внутрь канавки, что облегчает пластическую деформацию прокладки и обеспечивает хорошую герметичность соединения. Такого рода соединение допускает длительный прогрев до температуры 600° С при использовании медных прокладок и до 400° С при использовании прокладок из алюминия. Однако фланцевые соединения с канавочно-клиновым уплотняющим профилем обеспечивают хорошую герметичность только при сравнительно небольших диаметрах (до 200 мм). При больших размерах фланцев вследствие анизотропии прокатного металла, из которого они изготовлены, коробление при нагреве и неравномерный прогиб под действием стягивающих болтов становятся настолько значительными, что достигнуть надежного вакуумно-плотного соединения фланцев при использовании канавочно-клино-вого уплотняющего профиля уже не удается и приходится применять другие виды уплотняющих профилей. [c.162]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология