Состав продуктов синтеза на никелевых

Катализаторы на основе элементов семейства железа применяются для весьма важных в промышленном отношении реакций синтеза углеводородов, спиртов и некоторых других высокомолекулярных соединений из окиси углерода (реже СО2) и водорода [273—347, 349—, 351,353, 355,601—621,627—646,782—803, 2030, 2031]. Состав продуктов синтеза в значительной мере зависит от химической природы катализатора, в том числе промотирующих добавок, и условий проведения процессов—температуры и давления. Способность гидрировать СО (СОа) возрастает, как и в случае других реакций гидрирования, при переходе от железа к никелю. Высокая активность последнего приводит к образованию больших количеств метана [2013— 2020, 2022—2024, 2026—2028], что делает никель менее пригодным для получения высокомолекулярных соединений, чем железо и кобальт (углеводороды с длинной цепочкой — СНа — могут быть получены лишь на сложных никелевых катализаторах) [806, 2030, 791, 793, 288, 2031, 2029, 2032, 2034]. Возрастание гидрирующей активности катализаторов в указанном [c.729]

Состав продуктов синтеза на кобальтовых и никелевых катализаторах изучался К. II. Фирсановой и 3. И. Возжинской. [См. Е. Н. Ф и р с а н о в а, Химия твердого топлива, 8, 892—901 (1937) ЖПХ, 18, 367 (1945) 3. И. В о з ж и н с к а я, Труды ВНИГИ, 1, 141—161 Ш).]—Прим. ред. [c.158]

Советскими учеными была доказана ошибочность и карбидной теории синтеза углеводородов, и теории их образования через промежуточную стадию спиртов. Так, например, исследования кобальтоториевых катализаторов, проведенные Н. Д. Зелинским и Я. Т. Эйдусом, показали, что карбидообразование протекает при 190—210 °С (т. е. при обычных температурах синтеза на этом катализаторе) и ускоряется с,повышением температуры. Состав карбида кобальта соответствует формуле С02С, а при повышении температуры до 270 °С получается карбид, менее богатый углеродом. Было установлено, что на кобальтовых и никелевых катализаторах скорость восстановления карбидов водородом в 4 раза превышает скорость их образования, а скорость образования продуктов синтеза почти в 10 раз превышает скорость образования карбидов, т. е. скорость образования продуктов синтеза почти в 2,5 раза выше скорости восстановления карбидов. Я. Т. Эйдусом было установлено также, что если над катализаторами ФТ-синтеза по очереди пропускать водород, инертный газ и оксид углерода, жидкие продукты не образуются, а если пропускать только СО, то наблюдается даже отравление катализатора. Таким образом, приведенные выше данные показывают, что карбиды кобальта и никеля не являются ни промежуточными продуктами, ни катализаторами синтеза. [c.276]

В 1927—32 гг. Ф. Фишер с сотрудниками разработали активные никелевые и кобальтовые катализаторы и добились выхода продуктов синтеза за проход более 100 г/на 1 м синтез-газа (состав синтез-газа С0 Н2=1 2). В 1934 г. были разработаны процессы синтеза на катализаторе Ni—МпО— —AI2O3—кизельгур. [c.282]

Наличие и свойства носителя тем более важны, когда реакция происходит с большим выделением тепла, как это имеет место при синтезе углеводородов из СО и На. Тепло, выделяющееся на плотном катализаторе без носителя, может превышать теплоотводящую способность реактора, и катализатор скоро выйдет из строя. Возможно, что нанесение на кизель- гур обусловливает длительный срок службы кобальтовых и никелевых каталиааторов. Предполагают, что роль кизельгура состоит главным образом в обеспечении и сохранении пористости отдельных гранул. Из дальнейшего видно, что природа кизельгура влияет на выходы продуктов и срок службы катализаторов. Однако фракционный состав продуктов реакции, повидимому, не зависит от типа кизельгура, а является, главным образом, функцией плотности катализатора. Последнее свойство непосредственно зависит от количества введенного в катализатор кизельгура и также обусловливается плотностью носителя. [c.133]

В металлургической и энергетической промышленности в качестве отходов накапливаются значительные количества шлаков (продукты кристаллизации и грануляции алюмосиликатных расплавов) доменные шлаки, мартеновские шлаки, шлаки цветной металлургии ( никелевые , медные ), топливные шлаки (с жидким шлакоуда-лением). В значительных количествах на ТЭЦ-образуются также золы. Особенностью этих отходов является то, что в их состав, входят как основные, так и кислые компоненты, причем часто такое сырье содержит полупродукты синтеза клинкера 2S, СА, S и др. На 1 т чугуна образуется 0,6—0,7 т. шлака, на 1 т цветного металла— 10 —20 т, на 1 т сожженного угля — 0,3—0,4 т шлака и золы. Ежегодный выход шлаков составляет около 70 млн. т. шлаков черной металлургии, 90 млн. т топливных зол и шлаков, 7 млн. т шлаков химической промышленности. Эти отходы являются хорошим сырьем для цементной промышленности, поскольку оцо уже было подвергнуто тепловой обработке и карбонатный компонент разложен, на что затрачивается значительное количество тепла при синтезе клинкера. Шлаки находятся частично в стеклообразном состоянии, что повышает их реакционную способность. Часть минералов шлаков — минералы клинкера ( 2S), что также делает шлаки высококачественным сырьем. При использовании шлаков усвоение извести происходит несколько медленнее, чем в шихтах на основе глинистых компонентов. Однако другие преимущества (снижение доли тепла, идущего на декарбонизацию, наличие в шлаке полупродуктов 2S, СА, S) компенсируют эту особенность. [c.121]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология