Кобальт карбид

С соответствующими металлами кобальт, родий и иридий образуют твердые растворы и интерметаллические соединения, что определяет физико-химические и механические свойства их сплавов. Особо широко используются кобальтовые сплавы. Многие из них жаропрочны и жаростойки. Например, сплав виталлиум (65% Со, i8% Сг, 3% Ni и 4% Мо), применяемый для изготовления деталей реактивных двигателей и газовых турбин, сохраняет высокую проч-I ость и практически не подвергается газовой коррозии вплоть до 800—900°С. Имеются также кислотоупорные сплавы, не уступающие платине. Кобальтовые сплавы типа алнико (например, 50% Fe, 24% Со, 14% Ni, 9% А п 3% Си) применяются для изготовления постоянных магнитов. Для изготовления режущего инструмента важное значение имеют так называемые сверхтвердые сплавы, представляющие собой сцементированные кобальтом карбиды вольфрама (сплавы ВК) и титана (сплавы ТК). Большое значение имеет кобальт как легирующая добавка к сталям. [c.596]

Поляризационные кривые, (рис. 126), полученные в отдельности для кобальта, карбида вольфрама и сплава ВК8 в сложном рабочем электролите и в электролитах, составленных из его компонентов в отдельности (10%-ного раствора хлористого натрия и 5%-ного раствора углекислого натрия), позволили сделать следующие выводы. Потенциал анодного растворения сплава ВК8, как правило, более положительный, чем потенциал растворения его компонентов. [c.534]

Кобальт чаще всего применяется в виде сплавов, служащих для изготовления наконечников резцов, сверл и т. п. Такие сверхтвердые сплавы ( ВК , победит и др.) обычно представляют собой сцементированные кобальтом карбиды вольфрама и содержат 78—88% Ш, 6—15% Со, 5—6% С. [c.446]

Так, например, твердые сплавы, применяемые для изготовления режущих частей инструментов, изготовляют порошковым методом из карбидов вольфрама и титана и металлического кобальта. Карбиды вольфрама и титана отличаются высокой твердостью и тугоплавкостью, но наряду с этим являются хрупкими, а кобальт обладает хорошими пластическими свойствами, поэтому при прессовании и спекании смеси частицы карбидов связываются кобальтом, образуя плотный твердый сплав. На основе глинозема и металлического хрома порошковым методом получают материал, обладающий при высокой температуре хорошей антикоррозийной стойкостью на воздухе до температуры 1200° С, а в продуктах сгорания топлива до 1600° С этот материал не поддается также воздействию жидкой стали и печных шлаков. Порошковыми методами изготовляют пористые подшипниковые втулки, постоянные магниты (на основе железа и алюминия), которые в литом состоянии обладают большой хрупкостью и не поддаются механической обработке, а также материалы для контактов электрических аппаратов и т. д. [c.303]

Твердые сплавы на основе карбида вольфрама с добавками кобальта, карбидов тантала, титана и др. применяют для изготовления режущих инструментов, предназначенных для обработки высокопрочных материалов. Режущий инструмент изготовляют и из спеченного карбида вольфрама. [c.364]

Кобальт чаще всего применяется в виде сплавов, служащих для изготовления наконечников резцов, сверл и т. п. Такие сверхтвердые сплавы ( ВК , побелит и др.) обычно представляют собой сцементированные кобальтом карбиды вольфрама. Они содержат 78—88% W, 6—15% Со, 5—6"/о С и особенно ценны тем, что допускают громадные скорости металлообработки, так как не теряют твердости даже при 1000 °С. [c.403]

Кобальт чаще всего применяется в виде различных сплавов, главным образом служащих для изготовления наконечников резцов, сверл и т. п. Примером может служить стеллит , содержащий 35 вес. % Со, 35 —Сг, 15 —13 —Ре и 2 —С. Так называемые твердые сплавы ( ВК , победит и др.) обычно представляют собой сцементированные кобальтом карбиды вольфрама. Они содержат 78—88 вес.% 6—15% Со, 5—6% С и особенно ценны тем, что допускают громадные скорости металлообработки, так как не теряют твердости даже в раскаленном состоянии. Кобальт часто вводят также в состав сплавов жароупорных, кислотоупорных и предназначенных для выработки постоянных магнитов. Примером сплавов последнего типа может служить магнико (51 вес.% Ре, 24 —Со, 14 —N1, 8 —А1, 3 —Си). Сплав состава 53,8 вес.% Ре, 29 —N1, 17 —Со, 0,2—Мп ( ковар ) подобно платиниту хорошо впаивается в стекло и одновременно обладает высокой устойчивостью по отношению к действию ртутных паров, что открывает перед ним перспективы использования в электро-, радио- и светотехнике. [c.128]

Царскую водку использовали для изучения микроструктуры твердых растворов металлокерамических сплавов типа кобальт-карбид (вольфрама, молибдена, тантала) и др., причем на карбиды в этих сплавах реактив не действует [22]. Такой же состав, иногда с добавлением глицерина, выявляет границы зерен и платины, а с несколькими каплями плавиковой кислоты — структуры сплавов 2г — МЬ. Свежеприготовленный реактив, насыщенный хлорным железом, рекомендуется для травления сплавов Ре—N1—С [11]. [c.18]

Кобальт Широко используется в металлургии для производства сталей и сплавов он придает сталям высокую твердость, термостойкость, кислотоупорность. Жаропрочные стали на основе кобальта применяются для изготовления частей двигателей внутреннего сгорания, турбин, реактивных двигателей, атомноэнергетических установок и др. Кобальт входит в состав быстрорежущих и твердых сплавов, применяемых для изготовления наконечников, резцов, сверл и т. п. Сверхтвердые сплавы представляют собой цементированные кобальтом карбиды вольфрама ВК , Победит и др.). Они содержат обычно 78—88% вольфрама, 6—15% кобальта, 5—6% углерода. Эти сплавы ценны тем, что допускают громадные скорости металлообработки и не теряют твердости даже при температуре 1000°. [c.312]

Металлокерамические твердые сплавы получают путем спекания при температуре 1400—1500°С карбидов вольфрама и титана с порошкообразным кобальтом. Карбиды вольфрама и титана, являясь очень твердыми веществами, составляют основу сплава, а кобальт служит в качестве связующего материала. Характерной особенностью металлокерамических твердых сплавов являются высокая твердость, близкая к твердости алмаза, и способность сохранять режущие свойства при температуре до 1000—1100°С. Такие сплавы применяют для обработки металлов резанием. Они позволяют доводить скорость резания при токарной обработке до 3000 м/мин, а при фрезеровании до 500—600 м1мин. [c.42]

Кобальт и углерод. Углеродистое соединение кобальта — карбид кобальта С03С — было получено химическим путем. Суще- ствование этото соединения установлено также при ивученин диаграммы состолния сплавов системы кобальт — углерод. [c.611]

Кобальт чаще всего применяется в виде различных сплавов, главным образом служащих для изготовления наконечников резцов, сверл и т. п. Примером может служить стеллит , содержащий 35 вес.% Со, 35 — Сг, 15 — W, 13 — Ре и 2 — С. Так называемые твердые сплавы ( ВК , победит и др.) обычно представляют собой сцементированные кобальтом карбиды вольфрама. Они содержат 78—88 вес.% У, 6—15% Со, 5—6% С и особенно ценны тем, что допускают громадные скорости металлообработки, так как не теряют твердости даже в раскаленном состоянии. Кобальт часто вводят также в состав сплавов жароупорных, кислотоупорных и предназначенных для выработки П0СТ0Я1Н1ЫХ магнитов. Примером сплавов последнего типа может служить магнико (51 вес.% Ре, 24 — Со, 14 —N1, 8 — А1, 3 — Си). Сплав состава 53,8 вес.% Ре, [c.333]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология