Состав продуктов синтеза

Значительное влияние на состав продуктов синтеза имеет также температура, как это видно из рис. 6. [c.83]

Состав продуктов синтеза под нормальным давлением [c.99]

Изменяя технологическую схему синтеза на кобальтовых катализаторах, например, вводя циркуляцию газа (циркуляционная схема), а на железных катализаторах изменяя состав газа, можно оказывать значительное влияние на состав продуктов синтеза. Удается варьировать содержание в них олефинов, выход бензина по отношению к дизельной фракции и парафину, а также выход кислородных соединений. [c.75]

Влияние температуры на состав продуктов синтеза [c.83]

Состав продуктов синтеза, получаемых над кобальтовым катализатором [c.100]

Состав продуктов синтеза под нормальным давлением, считая на 1 нм превращенной смеси СО-(-2Н2 [46 ] [c.101]

Состав продуктов синтеза под нормальным и средним давлениями по углеродному числу фракций [53а] [c.109]

Как видно из рис. 16, при одном и том же давлении решающим фактором, определяющим состав продуктов синтеза, является температура. [c.109]

Примерный состав продуктов синтеза (Хайдрокол-процесс) [62 [c.122]

Кинетика полимеризации накладывает ограничения на состав продуктов синтеза. Так, выход бензиновой (С5-С11) и дизельной (С 2 С]8) фракций не может превышать 48 и 30% мае. соответственно. Эту особенность процесса учитывают при его технологическом оформлении, предпочитая в ряде случаев получать максимальное количество высокомолекулярных продуктов (твердых парафинов), которые могут образовываться с селективностью, близкой к 100%. [c.358]

Наряду с углеводородами в продуктах синтеза содержатся также кислородные соединения. Примерный состав продуктов синтеза [133], полученных над одним из Ге — Си катализаторов, приведен в табл. IX.8. Как видно из таблицы, во всех фракциях содержатся кислородные соединения (спирты, эфиры, кетоны, альдегиды и кислоты). Во фракциях до 180° и 320—450° содержание их около 15%, а во фракции 180—320° около 30%. [c.559]

Состав продуктов синтеза, полученных над железо-медным катализатором, активированным борнокислым натром и углекислым калием [c.560]

Фракционный состав продуктов синтеза над различными катализаторами (в %) [c.567]

Конечный состав продуктов синтеза в значительной степени определяется химическим составом, физической структурой катализатора и условиями процесса. [c.574]

Фазовый состав продуктов синтеза, полученных при каждой температуре, изучался раздельно для обогащенных частей и для мономинеральных образований на внешней поверхности монолита. [c.121]

Направление реакции и состав продуктов синтеза зависят от применяемых катализаторов, температуры, давления и объемного соотношения окиси углерода и водорода. [c.201]

В зависимости от применяемого давления менялся качественный и количественный состав продуктов синтеза (табл. 8.5). [c.285]

Для сравнения в табл. 8.14 и 8.15 представлены основные характеристики реакторов различных типов и типичный состав продуктов синтеза. На основании приведенных данных можно сделать вывод, что дальнейшее повышение производительности [c.304]

Тот или иной состав продуктов синтеза зависит от применяемых катализаторов, температуры, давления и соотношения окиси углерода и водорода в смеси, поступающей на синтез. [c.327]

Таким образом, можно считать доказанным, что начальный период для всех направлений синтеза одинаков, а тот или иной состав продуктов синтеза определяется химическим составом катализатора, его физической структурой и условиями синтеза. [c.356]

Тот или иной химический состав продуктов синтеза в большой степени зависит от катализатора и условий ведения процесса, т. е. температуры и давления. [c.406]

Средний состав продуктов синтеза, получаемый при соотношении СО Нг = 1 2, над катализатором Со-ТЬОг-кизельгур приведенный в табл. 123, показывает, что при среднем давлении продукты синтеза содержат меньше алкенов и больше твердых алканов. [c.409]

Состав продуктов синтеза при различном давлении [c.410]

Выход от Сз и выще, г/нм Процентный состав продуктов синтеза [c.414]

Фракционный состав продуктов синтеза [c.419]

Фракционный состав продуктов синтеза приводится в табл. 128. [c.435]

Введение абсорбции и отмывки между ступенями позволяет для расчета второй ступени принять фракционный состав продуктов синтеза и соотношение СО Н2 в использованном газе по исходным данным первой ступени. Учитывая несколько большее содержание балласта в исходном газе второй ступени по сравнению с газом, поступающим на первую ступень, глубину использования окиси углерода принимаем равной 76%. [c.441]

Средний состав продуктов синтеза гидрокол-процесса [c.32]

Примерный состав продуктов синтеза методом гидрокол дан в табл. И. Содержание олефипов в продуктах синтеза показано в табл. 12. [c.33]

Распределение продуктов на отдельных заводах несколько различно. Это объясняется, с одной стороны, тем, что режим работы катализатора неодинаков, , с другой — несколько отличающимся отбором фракций. Так, например, состав продуктов синтеза (в %) под нормальным давлением на заводе Рейнпрейсен в годы войны был следующим. [c.100]

Состав продуктов синтеза под средним давлением и продуктов синтеза с преимушественным получением олефинов приведен в табл. 3 . [c.112]

Состав продуктов синтеза (способ Дуфтшмида со сплавленным железным катализатором) [c.117]

В США разработан вариант процесса Фишера—Тропша с псевдоожиженным катализатором (процесс, получивший название Hydro awi). Тепло реакции отводится при помощи встроенного в печь охлаждающего устройства. Катализатор состоит из природного магнетита с добавкой 0,5% К2О. Синтез проводится при 300—330 С и 1,5—2 МПа. Продукты реакции состоят на 70—75% из бензина, на 10—15% из дизельного масла и котельного топлива и на 20% из кислородсодержащих соединений, преимущественно спиртов, альдегидов, кетонов и кислот. Основная часть кислородсодержащих соединений способна растворяться в воде. Ниже приводится средний состав продуктов синтеза методом Hydro awi (в % (масс.) ] [c.252]

Состав продуктов синтеза Фишера-Тропша, проведенного с кобальтовыми катализаторами при среднем давлении [c.45]

Состав продуктов синтеза Фишера-Тропша в присутствии железных катализаторов по модификации Дуфтшмида (см. Парафины ) приведен в табл. 52. [c.46]

В табл. 54 показан процентный состав продуктов синтеза, проведенного в присутствии жидкого катализатора (гидрокол-процесс), а в табл. 55 — содержание олефинов в узких фракциях синтетического бензина, полученного этим же путем. [c.46]

Углеводородный состав продуктов синтеза определяли путем четкого фракпиопированпя при атмосферном давлении и под акуумом на колонках с ректифицирующей способностью, эквивалентной 20—25 теоретическим тарелкам (в рабочих условиях). [c.106]

Вхождение изоморфных примесных катионов в структуру муллита оказывает влияние на морфологию кристаллов и их агрегатов, а также на фазовый состав продуктов синтеза. Наиболее однородный по составу муллит получен при введении в шихту Сг +, уз+, Ре + в количестве 0,2 формульных единиц (рис. 56,а). С увеличением количества вводимого изоморфнозамещающего компонента кристаллы утолщаются, осевое число (/ й ) уменьшается, наблюдается увеличение паразитных сферолитов (см. рис. 56, б). Результаты анализа микродифракционных картин дают основание утверждать, что кристаллы имеют в основном грани (110) (210). [c.161]

Катализаторы, содержащие одновременно структурные и химические промоторы, по перечисленным выше свойствам, характеризующим селективность, занимают промежуточное положение между бесщелочными катализаторами и катализаторами, содержащими только щелочь. Наблюдаемые явления выражены тем сильнее, чем больше содержание щелочи в катализаторе. Действие щелочи проявляется также во влиянии скорости газового потока на состав продуктов синтеза при увеличении скорости в три раза на катализаторах, содержащих щелочь, состав продуктов практически не меняется увеличение скорости газового потока в два раза на непромотированном катализаторе (1) приводит к увеличению доли легких фракщ й продуктов синтеза. [c.326]

Этот процесс осуществлен и отработан в полупромышленном масштабе. Синтез проводится на установке высокого давления в реакторе с адиабатическими слоями катализатора и межслой-ной подачей холодного газа. Достоинства процесса выход высших алифатических спиртов до 70% использование дешевых и доступных железных катализаторов, приготовление которых освоено промышленностью применение типовых, освоенных промышленностью технологических операций и аппаратов преимущественное образование первичных спиртов нормального строения. Недостатки образование повышенного количества диоксида углерода в присутствии железа сложный состав продуктов синтеза трудность разделения реакционной смеси и ее переработки образование значительного количества низкомолекулярных спиртов и, главное, невысокая производительность катализаторов. [c.328]

Щелочь в катализаторе оказывает существенное влияние на фракционный и химический состав продуктов синтеза и на глубину превращения окиси углерода в жидкие продукты. Так, например, увеличение содержания щелочи К2СО3 в Ре-Си-2п катализаторе с 1 до 4% увеличивает выходы фракций, кипящих выше 180°, на 104% (табл. 118) и повышает выходы спиртов на 46,3%, при этом выходы С1 — С4 снижаются на 51,5%. [c.396]