Синтез состава газа

Пример. Найти равновесный состав газа, образующегося при конверсии метана в производстве газа для синтеза метанола. Для окисления метана используется водяной пар, двуокись углерода и кислород. Соотношение между объемами компонентов СН Н2О СО2 О, в исходной газовой смеси принять равным 1 0,7 0,3 0,6. Температура конверсии 1200° К, давление в конверторе 1 атм. [c.189]

Качество метанола-сырца. Большое влияние на качество вырабатываемого метанола-ректификата оказывает состав метано-ла-сырца. В свою очередь, на его качество влияет целый ряд факторов качество катализатора, условия синтеза, состав газа и т. д. В условиях синтеза содержание примесей возрастает с увеличением времени контакта. [c.175]

Изменяя технологическую схему синтеза на кобальтовых катализаторах, например, вводя циркуляцию газа (циркуляционная схема), а на железных катализаторах изменяя состав газа, можно оказывать значительное влияние на состав продуктов синтеза. Удается варьировать содержание в них олефинов, выход бензина по отношению к дизельной фракции и парафину, а также выход кислородных соединений. [c.75]

Полученный газ конверсии используют. для синтеза аммиака или в качестве топливного газа калорийностью 4200 кал/м . Состав газа (об.%) [c.169]

С целью повышений качества пирогаза, как сырья для нефтехимического синтеза, был проведен ряд опытов по пиролизу низкооктановых бензиновых фракций на промышленной установке, показавший хорошие выходы и состав газа [72]. [c.175]

При обессеривании кокса с содержанием серы 4% и работе без подачи нефтяных газов состав газов кальцинации в среднем (в мае. %) следующий водорода 21, метана 35, сероводорода 21, сероуглерода 1,5, сернистого газа 5, меркаптанов 6,5, окиси и двуокиси углерода в сумме 10. Газ с таким высоким содержанием водорода (около 70 объем. %) является ценным сырьем для процессов синтеза и гидрирования. [c.163]

Пример. Определить равновесную концентрацию аммиака при синтезе его из На и N2, взятых в объемном соотношении 3 1, и состав газа после синтеза. Реакция осуществляется при температуре 500 " С и давлении 300 атм. [c.217]

Состав газа после синтеза [c.219]

Высокой скорости реакции благоприятствуют высокие температуры и давление, но высокая температура означает более низкое значение равновесной концентрации аммиака и, следовательно, меньшую движущую силу . Поэтому скорость реакции возрастает с увеличением температуры, но достигает максимального значения и затем падает, поскольку приближается к равновесию. Вследствие этого оптимальный выход при заданном давлении получается в виде профиля, падающего вдоль слоя катализатора при возрастании температуры и содержания аммиака. В промышленных условиях максимальная скорость реакции получается при температуре на 70° С ниже равновесной. Таким образом, уравнение, описывающее скорость синтеза аммиака, должно учитывать температуру, давление, состав газа и равновесный состав. [c.167]

Технологическую схему конверсии выбирают исходя из назначения и состава конвертированного газа. При этом учитывается как качественный состав газа (наличие азота, оксида углерода (II) и т.п., так и соотношение компонентов (например, азота и водорода для синтеза в АВС). [c.219]

В табл. 9.6 и 9.7 приведены составы технологических газов парокислородной (синтез-газ) и паровоздушной (АВС) конверсии, полученных в реальных технологических процессах и определенные аналитически. Однако состав газов конверсии может быть рассчитан теоретически, если известен удельный вес (доля) каждого вида конверсии в данном технологическом процессе. [c.227]

Пример. Рассчитать состав газа парокислородной конверсии для получения синтез-газа, при условии, что доля реакции паровой конверсии X = 0,5 дол. ед. [c.228]

Тепло отходящих газов используют для получения технологического пара. В процессе можно использовать синтез-газ. полученный неполным окислением угля или тяжелых нефтяных остатков в присутствии пара. Этот газ содержит в основном Н2, СО и небольшое количество СО2. После очистки от сернистых соединений состав газа регулируют таким образом, чтобы получить оптимальное соотношение Н2 (СО+СО2), и газ вводят в реактор синтеза без дополнительного компримирования. [c.125]

Путем контроля подач I пара, температуры и давления можно изменять состав газа таким образом, чтобы он стал пригодным Д.1Я различных химических синтезов. [c.231]

В настоящее время природные и технические газы являются новым видом органического сырья для самых разнообразных превращений и синтезов. Газы нефтеперегонки содержат до 70% предельных и непредельных углеводородов, причем при гидрировании нефтяных остатков и при каталитических крекингах образуются главным образом пропан и бутаны. Примерный состав газов нефтеперегонки приведен в табл. 54 (в объемн. %). [c.553]

Состав газа на входе в колонну синтеза существенно влияет на производительность процесса. Помимо основного потока газовой смеси в колонну синтеза (Fo, к) часть газа подается через холодный байпас (Fx. б). [c.111]

Ниже приводится состав газа, выходящего из реактора синтеза (в % об.) 114]. [c.225]

Отсюда конвертированный гаи через теплообменник 13 и скруббер 18 поступает на дальнейшую переработку в азото-водородную смесь для синтеза аммиака. Состав газов, получаемых в описанной установке, характеризуется следующими цифрами (в объемн. %) [c.189]

Влияние содержания щелочи в осажденных содой железных катализаторах на выход и состав продуктов реакции синтеза высших углеводородов (давление 15 атм, температура 235° С, состав газа ЗСО + 2Н2) [13] [c.135]

Расчет потоков материального баланса проводится по формулам, приведенным на стр. 371, 372, с учетом того, что при Р = 420 ат из схемы синтеза аммиака исключены аппараты вторичной конденсации. Количество и состав газа на входе в колонну синтеза равны сумме количеств газа на входе в инжектор и свежего газа [c.378]

После очистки газа от сернистых и других нежелательных соединений он применяется для синтеза. Средний состав газа, применяемого для синтеза, приведен ниже [c.202]

Объем газа на выходе составит 12 300 0,896 = И ООО м . Состав газа после синтеза [c.159]

Практикой установлено, что газ для синтеза метанола должен содержать компоненты в соотношении, близком к стехио-метрическому, т. е. (Нг—СО2) (СО+СОг) =2,01- 2,15. Исходный газ может быть получен практически из любого вида сырья, содержащего углеводороды или углерод, однако для получения указанного соотношения в большинстве случаев состав газа необходимо корректировать. Это обеспечивается дополнительными стадиями очистки, дозированием отдельных компонентов или смешением потоков газов, полученных разными способами. [c.13]

Влияние давления. Повышение давления способствует более глубокой переработке оксидов углерода, особенно СО, что следует непосредственно из стехиометрии реакций 1.1 и 1.7 синтез метанола протекает с уменьшением объема, а восстановление диоксида углерода-—без его изменения. При повышении давления от 4,9 до 49,0 МПа в интервале температур 200—400 °С равновесный выход метанола увеличивается (рис. 2.4 состав газа 6% СО2, 20<% СО, 44% Н2, 30% СН4+,Ы2). Причем для низкотемпературного синтеза (200—260°С) наиболее эффек- [c.50]

Очистка конвертированного таза. В конвертированном газе содержатся ненужные для синтеза аммиака газы (СОз, СН4 и другие) и вредные для катализатора примеси (СО, H2S и другие), поэтому конвертированный газ подвергается очистке. В зависимости от состава исходного сырья и метода проведения конверсии метана и СО содержание ненужных и вредных для синтеза аммиака примесей в конвертированном газе может изменяться. Так, например, газ, полученный из полуводяного газа конверсией СО с водяным паром, имеет состав [c.238]

При ведении процесса синтеза над различными катализаторами требуется наличие ряда условий, а именно активный катализатор, определенный состав газа, чистота газа (отсутствие в нем пыли, смолы, сернистых соединений), определенная температура реакции и т. п. [c.429]

С целью повышения выхода легких фракций — бензина, керосина — нефть подвергают крекингу (см. ниже), а при нагревании ее до еще более высоких температур происходит пиролиз нефти. В обоих случаях образуются значительные количества простейших алкенов, которые представляют особенно ценное сырье для органическогд синтеза. Состав газов зависит от способа переработки нефти (табл. 9.2). [c.327]

Путем соответствующих расчетов можно определить состав газа, поступающего на вторую ступень синтеза. Этот состав газа приведен в табл. 133. [c.440]

Состав газ второй ступени синтеза [c.440]

Отмывка СО может проводиться карбонатами, МЭА и другими растворителями. После очистки от С0 неочищенная азотоводородная смесь нагревается и подается в метанатор. Очищенная АВС поступает в отделение компрессии и затем в агрегат синтеза аммиака. Давление в колонне синтеза на различных установках неодинаково и лежит в пределах 14,0 - 32,0 МПа.Состав газа в различных точках схемы установки 1360 т/сутки ffИ предстазлен в табл.21. [c.257]

Газовые смеси анализируют на содержание основных состав-ляюш,их компонентов. Анализируют природные и промышленные газовые смеси, а также воздух производственных помещений. К промышленным газовым смесям относятся горючие газовые смеси (природный, генераторный, колошниковый газы — отход доменного процесса), производственные смеси (азото-водородная смесь в синтезе аммиака, газ колчедановых печей, содержащий диоксид серы), отходящие газы (дымовые газы, содержащие азот, диоксид углерода, пары воды и др.). Воздух производственных помещений содержит примеси газов, характерных для данного производства. Аналитическими методами контролируют состав выбрасываемого в атмосферу воздуха производственных помещений. Чаще всего состав газовых смесей анализируют газометрическими методами с поглощением компонентов смеси жидкими поглотителями. [c.217]

Азотоводородаая смесь сжимается до 550 ат и идет в ai perai синтеза аммиака, где осуществляется синтез при давлении 500 ат. Аммиак ведается в охлавденном виде. Состав газа в различных точках схемы приведен в табл.20. [c.246]

Для получения техн. Н2 синтез-газ подвергают каталитич. конверсии с водяным паром. Образовавшийся газ тщательно очищают от оксидов углерода. Состав газа (% по [c.451]

При расчете количества растворенных газов задаются примерным содержанием их в газе постоянной продувки и уточняют к концу расчета материального баланеа. Состав газа на входе в колонну синтеза (для данной схемы) соответствует составу газов продувки. Содержание аммиака на входе в колонну и в продувочных газах определяется по температуре газа после аппаратов вторичной конденсации. [c.372]

Шлак шводится с поверхности расплава непрерывно если в расплав добавлять известь, то содержащаяся в угле сера образует сульфид кальция, выводимый шесте со шлаком при этом увеличивается степень обессеривания газа, так что его можно сразу акигать в газотурбинных энергоустановках. Обычно дополнительное обессеривание требуется только при получении синтез-газа для химических производств. Процесс проводится при атмосферном давлении. Газ представляет собой смесь преимущественно только СО и Н2 в соотношении 2 1. Средний состав газа 67 об. СО 28 об [c.46]

Пример II 1.2. Найти равновесный состав газа, образующегося при конверсии метана, используемый для синтеза метанола. Метан окисляют водяным паром, двуокисью углерода и кислородом. Соотмоиение между объемами комионентов СН4 Н20 С0з 02 в исходной газввой мееи принять равным 1 0,7 0,3 0,6. Температура конверсии 1200 К, давление в конверторе 1 10 Па (1 атм). [c.116]

Рис. 2. Зависимость активности катализаторов от длительности их работы в синтезе тиофена 1 — катализатор А1-Сг-Ма, состав газа С2Н2 —29,

Влияние параметров процесса на содержание примесей в метаноле-сырце при низкотемпературном синтезе под давлением 5 МПа изучалось на опытно-промышленном агрегате (объем катализатора 1,7 м ) и на опытной установке с однорядным изотермическим реактором (объем катализатора 20 см ). Данные получены для периода работы катализатора, характеризующегося наименьшей скоростью снижения активности (примерно середина регламентированного времени эксплуатации). Сырьем служил газ, получаемый парокислородной конверсией природного газа после моноэтаноламиновой очистки. Состав газа корректировали введением в него диоксида углерода и технического водорода. [c.100]

К остаточному газу первой ступени перед его поступлением на вторую ступень синтеза производится добавка (подпитка) окиои углерода или газа, богатого окисью углерода, с целью получения соотношения СО Нг = 1 1. Принимаем следующий состав газа, поступающего на подпитку [c.440]

Плавленые железные катализаторы с небольшими добавками окиси алюминия, двуокиси кремния и поташа, восстановленные при высоких температурах (900—1150° С), обладают большей активностью и стабильностью, чем сформированные при более низких температурах [106, 107]. Следует отметить, что после восстановления эти катализаторы неактивны и нуждаются в разработке синтез-газом в течение 7—50 ч [108]. Наибольшей активностью обладал контакт, представляющий собой магнитную окись железа с 4—7% AI2O3, 4—6% SiOa и 1—1,4% К2СО3. В его присутствии при 300—310° С, 20—25 атм и при объемной скорости 1500 (состав газа СО Нг = 1 1) выход углеводородов составлял 140—150 г/м . Введение в этот катализатор в небольших количествах окислов хрома, ванадия или титана увеличивает срок его стабильной работы. [c.136]

Катализатор — стружка из хромистой стали темиерэтура синтеза 330° давление 254 ат состав газа СО На = 1 1,15 объемная скорость 40(1—2Гм )П час.. [c.154]