Печной газ

Составить материальный баланс обжига колчедана в печп КС-200. Производительность печи 200 т/сут. Массовая доля серы в колчедане 0,41, влаги 0,03, серы п огарке 0,01. Печной газ с объемной долей SOo 0,141, объемная доля кислорода в сухом печном газе 0,024. Температура поступающего воздуха 20 С, относитс.мьная влажность — 50%. По показателям материального ба- lan a рассчитать состав печного газа. [c.74]

Пример 3. Обжигают колчедан с соде ржанием 48% серы содержание серы в огарке 2%. Избыток кислорода в отходящих газах равен 6%,. Определить а) количество входящего в печь воздуха, б) состав и количество печного газа и в) газов, отходящих из системы, если температура входящего воздуха 25° С, печного газа 400° С и отходящих газов 54,5° С. [c.327]

Ответ, Нп = 0,875 %. Состав печного газа (в обьсм- к)п доле) влажный газ-—SO2 0,137, Оо 0,023, N2 0,81, Н2О 0,30 сухой газ —SO. 0,141, О2 0,024, N2 0,835. [c.74]

Производство водяного пара. Печи тепловой мощностью более 15 млн. ккал/ч являются экономически выгодными для вторичного использования тепловой энергии горячих дымовых газов. В последнее время почти во всех мощных печах установок первичной перегонки нефти тепловая энергия печных газов употребляется для производства водяного пара. [c.217]

Решение. Подсчитаем предварительно количество и состав печных газов, поступающих в сушильную башню расчет ведем на 1 т/час сжигаемого колчедана. Выход огарка [c.333]

X — выход огарка в килограммах на 1 кг колчедана Pso, — содержание SO2 в сухом печном газе в процентах. [c.330]

Расчет количества и состава печного газа см. выше, примеры 3, 4 и 5. [c.338]

Водяные пары в печном газе , [c.332]

Печь имеет две летки для выпуска шлака и две совмещенные летки для выпуска феррофосфора. Печной газ (70—80% окиси углерода, 5—7 газообразного фосфора и остальное — другие примеси) из печи поступает на очистку от пыли в сухие электрофильтры, далее на конденсацию фосфора и затем на сжигание. [c.62]

Влага воздуха. . . 870 1080 3. ЗОг в печном газе 25040 8750 [c.332]

Объем сухих печных газов, поступающих в сушильную башню, на 1 т сжигаемого колчедана [c.333]

Теплосодержание печных газов при 350° С (см. табл. 16) [c.343]

Решение. Средний молекулярный вес печного газа [c.339]

Приход с печными газами 1,44 кг-моль, или 1,44-64,1 = = 92,2 кг, которые идут в продукционных башнях на образованно НгЗО., (расход), [c.340]

Приход а) с печными газами — 1,70-32,0 = 54,4 кг [c.341]

Подсчитать теоретическую температуру горения колчедана с содержанием 45% S. если печной газ имеет следующий состав 8% SOj, 82"/о N2, 10% О2, а содержание серы в огарке 1,5 /о. Температура огарка 220° С, теплоемкость его 0,18, Теплосодержание колчедана и воздуха, а также теплот.) терн не учитывать. [c.345]

Нередки случаи просачивания печных газов по шихтовым течкам в рабочее помещение. Печные газы способны самовоспламеняться в воздушной среде, что приводит к пожарам. Кроме того, эти газы являются ядовитыми загазованность ими рабочего помещения вызывает интоксикацию работающих. Основной причиной утечки печных газов через шихтовые бункера является полное опорожнение их н загрузочных течек. Газ по освободившимся от шихты течкам и бункерам проникает в атмосферу рабочего помещения. Поэтому необходимым условием безопасной эксплуатации узла загрузки шихты является поддержание постоянного уровня шихты в течках и загрузочных бункерах. [c.65]

При производстве серной кислоты контактным способом печной газ, поетупамщиц в контактный узел, имеет следующий состав (по объему) 7,8% ЗО2, 10.8% О2 и 81,4% N3. Процесс контактироваи.ня ЗОг в ЗО3 протекает ири температуре 500 С и давлении I ата. Подсчитать а) процент контактирования б) состав газа по выходе из контактного аппарата. [c.215]

Для более полного протекания обратимой реакции окислсгшя оксида серы (IV) в оксид серы (VI) печной газ разбавляют воздухом, чтобы содержание О2 в нем в несколько раз превышало теоретическое. Сколько кубических метров воздуха с объемной долей О2 0,209 необходимо добавить к 100 печного газа, содержащего (в объ-смнг.гх долях) а) ЗОа 0,14, О, 0,03, N2 0,83 б) ЗОг 0,125, Оо 0,025, N2 0,85 в) ЗОа 0,10, Оо 0,065, N2 0,835, чтобы содержание ЗОг снизилось до 0,07 объемной доли Каков состав газа после разбавления [c.139]

Отметим, что общий объем 80а при разбавлеипи печного газа воздухом не изменяется. Если содержанке ЗОз в 100 м (К ) выразить через я, то после разбавления его количество составит 0,07 унсличсипого объема. г. Объем 8О2 в 100 м до разбавления будет равен объему после разбавления 100-0,1 а = л-0,07, тогда [c.139]

Пе])есчитать состав следующих газовых смесей, выраженный в объемных процентах, в весовые проценты а) печной газ 6,3% О2, 14,6% SOj и 79,1 /о N2 б) аммиачно-воздушная смесь 21,1% О2, 69,87о N2 и 9,1% NHs. [c.25]

Пример 9. При сжигании колчедана печной газ имеет следующий состав 9,0% SO2, Ю7о Оа и 81 7о N2. После пропускания этого газа через контактный аппарат при t = 527° С и Р-= 1,2 ата концентрация неирореагировавшего SO2 в конечном газе равно 2,04%. Определить константу равновесия реакции окисления SO2 в SO3 при заданной температуре. [c.207]

Прп проектировании обжиговых печей принимают, что в печном газе содерлсится SO3 в количестве от 0,05 до 0,07. С учетом этого концентрация в нем кислорода составит [c.330]

Пример 4, Составить материальный баланс механической печи по обжигу колчедана, имея следующие данные загрузка колчедана в печь 30 т в сутки, содержание серы в колчедане 44%, в огарке 2%, влажность колчедана 2 /о, содержание ЗО2 в сухих печных газах 8%, влагосоде рл<ание воздуха 6,02 г Н2О на [c.331]

Из них поступает с печными газами и улавливается в сушильной башне 112 кг1час. Следовательно, остальные 164—112 = = 52 кг/час НоО должны вводиться в моногидратный бак (см. схему рнс. 22). [c.335]

Ответ. Расход сухого воздуха 500 кг печных газов получается 531 кг Общий материальный приход в печь 004 кг б) У, р х = Qp lrx = 143 700 ккау П расходе 1,8%) теплоты уносится огарком. 40% — газами и 58,2% составляют теплопотери (печью, в трубопроводе и пыльной ка.мере). [c.347]

В случае нарушения герметичности аппаратуры в помещение попадают печные газы, которые, самовоспламеняясь на воздухе, могут вызывать пожар и интоксикацию людей окисью углерода. Несоблюдение правил техники безопаоности в условиях фосфорного производства может привести к тяжелым травмам и повреждению оборудования. Ожоги и взрывы возможны при выпуске шлака и феррофосфора, а также при выбросах фосфора из конденсаторов, сборников и другого оборудования. [c.63]

Для обеспечения нормального ведения электротермического процесса при получении фосфора необходимо стабильно поддерживать заданное качество шихты и соблюдать режим слива шлака, феррофосфора и отвода печных газов. Однако эти основные условия не всегда соблюдаются. Загрз зка в печь шихты со значительными отклонениями химического состава сырья, повышенное содержание пыли, нарушение соотношения фосфорного сырья, кварцита и кокса, плохое перемешивание компонентов шихты и другие нарушения приводят к спеканию шихты в верхней части печи и ее зависанию — образованию так называемых ложных сводов. При обрушениях зависшей шихты происходит всплеск расплава, что сопровождается резким повышением давления печных газов и выбросом их через гидрозатворы и маслочаши электрофильтров. При контакте расплавленного феррофосфора с медными водоохлаждаемыми элементами леток последние мгновенно прогорают и вода попадает в печь, что может привести к взрыву и обломам электродов. [c.63]

Агломерационные машины и щелевые печи должны работать в режиме прокаливания при 800—1000 °С. Однако в ряде случаев эти агрегаты работают в режиме сушки при 500 °С, что не обеспечивает проведение процесса декарбонизации и обесфторивания сырья. Поэтому процессы декарбонизации и обесфторивания протекают в фосфорных печах, что ухудшает ее работу и повышает химическую агрессивность печных газов. В результате этого увеличивается износ футеровки печи и всего технологического оборудования по тракту движения печного газа. Кроме того, декарбонизация компонентов шихты при высоких температурах в ванне печи способствует растрескиванию гранул руды и образованию дополнительного количества мелочи, что увеличивает содержание пыли в печных газах и вызывает другие нарушения режима работы рудотермической печи. [c.64]

Чтобы предотвратить проникновение печного газа через слои Ш нхты в течке, в последнюю необ.ходимо постоянно подавать инертный газ (азот) для обеспечения необходимого подпора и более высокого избыточного давления по сравнению с давлением газов в печи. Постоянный уровень шихты в бункерах должен поддерживаться авто.матически по команде с импульсных радиоактивных указателей верхнего и нижнего уровней шихты в бункерах. Загрузочный узел должен быть оснащен сигнализатором минимального аварийного уровня шихты в бункерах и течках. [c.65]

Прн отключении одной из систем для очистки электрофильтра закрыли угловой вентиль на газоходе, соединяющем печь с электрофильтром, и включили подачу азота для его продувки. После продувки люки электрофильтра оставались открытыми. Во время очистки этого электрофильтра печь работала с другим электрофильтром при больших колебаниях давления газа. При резком повышении давления газа в системе дежурный персонал снизил нагрузку на печь до 2 МВт, что привело к снижению давления печных газов до 100 Па (10 мм вод. ст.) при норме 500 Па (50 мм вод. ст.). Затем, не выяснив причины такого снижения давления, дежурный персонал вновь увеличил нагрузку печи до 18 МВт, что привело к резкому повышению давления газов в печи (более 1000 Па, или 100 мм вод. ст.). При таком давлении печной газ стал (проникать через неплотно закрытый газоотсекатель в открытый электрофильтр, находящийся в ремонте. Образовавшаяся смесь печного газа с воздухом са-1Мо.воспламенилась в открытом электрофильтре. [c.66]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология