Тампонажные цементы

Цементный камень — искусственное твердое тело, образовавшееся при затвердевании суспензий тампонажных цементов и других вяжущих веществ. [c.81]

По-прежнему основное значение будет иметь совершенствование техники для бурения скважин. Более широкое применение найдет электробурение, будут применяться новые, более стойкие долота, высокопрочные стальные бурильно-обсадные трубы, химические реагенты и специальные тампонажные цементы, обеспечивающие проведение скважин глубиной до 7 тыс. м в условиях высоких температур (300° С) и пластовых давлений до 1 тыс. ат. В предстоящие годы должно быть преодолено отставание в моторесурсах дизелей, используемых на буровых установках, — необходимо поднять моторесурсы с 3—4 тыс. до 10—15 тыс. ч. [c.70]

Новообразования — вещества, образующиеся прн реакциях компонентов тампонажных цементов между собой, с жидкостью затворения и окружающей средой. [c.81]

Таблица 21 Физико-механические свойства образцов тампонажного цемента с добавками палыгорскита после автоклавной обработки при температуре 150 С в течение 24 ч

Тампонажные цементы отличаются широким пределом колебаний удельной поверхности в завпсимости от их назначения п состава — от 250 до 1600 м /кг (по методу воздухопроницаемости). [c.92]

При твердении тампонажных цементов чаще всего обнаруживается тоберморит с межплоскостным расстоянием 11-Ю- см. [c.94]

Для тампонажных цементов усадка особенно нежелательна, а определенное увеличение объема при затвердевании является весьма полезным свойством. Увеличение внешнего объема цементного камня, превышающее по величине естественное набухание, называется расширением. Для получения расширения необходимо создать условия, способствующие возникновению в достаточно малых объемах дезориентированных напряжений, которые способны вызвать равномерную раздвижку элементов структуры цементного камня. [c.132]

Так, для обеспечения бурового процесса поставляются бурильные, обсадные, насосно-компрессорные и нефтепроводные трубы, долота, тампонажный цемент, дизельное топливо, лесоматериалы, глины, реагенты (каустическая сода, кальцинированная сода, хлористый кальций и т. д.), буровые рукава, стальной трос, буровой инструмент, средства механизации и др. Всего на одну буровую глубиной 3000 м завозится около 2500 т различных грузов. [c.219]

Номенклатура потребляемых материальных ресурсов на предприятиях нефтяной и газовой промышленности в связи с разнообразием их производственно-хозяйственной деятельности весьма обширна. Так, для обеспечения бурового процесса поставляются бурильные, обсадные, насосно-компрессорные и нефтепроводные трубы, долота, тампонажный цемент, дизельное топливо, лесоматериалы, глины, реагенты (каустическая сода, кальцинированная сода, хлористый кальций и т. д.), буровые рукава, стальные тросы, буровой инструмент, средства механизации и др. Всего на одну буровую глубиной. 3000 м завозится около 2500 т различных грузов. [c.196]

Таблица 11.2. Прочность тампонажных цементов, твердевших в разных средах при 22° в течение 3 лет, МПа

Рис. И. Полная кривая кинетики процесса структурообразования тампонажного цемента для горячих скважин Е , кривая изменения пластической прочности Рт и кривая изменения погружения иглы Вика. (Цементный завод Октябрь , В/Ц=0,3).

В тампонажных цементах содержание СдА обычно невелико и, кроме того, такие цементы содержат также небольшое количество гипса и окиси кальция. В связи с этим нами изучено твердение дисперсий с твердой фазой из полуводного гипса (В/Т = 0,8) 3% [c.97]

Вопросу применения облегченных тампонажных растворов, затворяемых на базе изготовляемых промышленностью стандартных тампонажных цементов и активных минеральных добавок искусственного или естественного происхождения (золы, диатомит, опоки, глины, лессы и т. д.), серьезное внимание уделяли советские и зарубежные исследователи [301—316]. [c.116]

Изучение влияния добавок палыгорскита производилось на портланд-цементно-песчаных смесях с В/Т = 0,3 и тампонажной цементе для горячих скважин с В/Т = 0,5. Глинистый минерал предварительно тщательно диспергировался в воде затворения. [c.179]

Прочность тампонажного цемента для холодных скважин, содержащих добавку 8102, в зависимости от условий твердения [c.182]

Как видно из этих таблиц, аэросил, введенный в оптимальных количествах, порядка 0,1—0,3%, оказывает упрочняющее действие на все виды тампонажных цементов, как в ранние, так и поздние сроки твердения, в проверенном интервале температур твердения от 18 до 120° С. Прирост прочности в зависимости от состава цемента, времени и температуры твердения от 20 до 100% при дозировке ЗЮг, позволяющей улучшить реологические свойства раствора, составляет в среднем — 40%, об этом свидетельствуют, например, данные табл. 27. Улучшение физико-механических свойств камня наблюдаются и в том случае, если используется в качестве тампонажного цемента смесь вяжущего с кремнеземистым наполнителем, даже при затворении соленой водой. Спадов прочности в поздние сроки твердения не отмечалось. Можно предположить, что отсутствие очень мелких (за счет большей поверхности срастания) и очень крупных пор (их общая площадь понижается почти в два [c.183]

Рис. 94. Кривые кинетики структурообразования цементно-водной дисперсии в состоянии покоя (/) и после перемешивания 2). Тампонажный цемент для горячих скважин В/Ц = 0,5.

Рис. 95. Кривая кинетики структурообразования цементно-водной дисперсии до и после перемешивания в конце первой стадии (тампонажный цемент для горячих скважин с В/Ц = = 0,5).

Булатов A. И. Коррозия тампонажных цементов. Узбекистан , Ташкент, 1970. [c.279]

Для выяснения того, не влияет ли на выпадение осадка цементный камень, провели опыты по параллельной фильтрации с кернодержателями, внутренние поверхности которых у входа и выхода, соприкасающиеся с песком, были покрыты тампонажным цементом. [c.75]

Куйбышевский индустриальный институт разработал и успешно применил метод изоляции зон поглощения мочевиноформальдегидной смолой МФ-17. Она помогает даже в том случае, когда тампонажные цементы не дают положительного результата [92]. Этот метод основан на том, что смола МФ-17, являясь реактопластом, переходит под действием тепла и давления в скважине в неплавкое и нерастворимое состояние. [c.315]

В первых экспериментах с вихревой трубой в качестве катализаторного покрытия нами была подобрана композиция активный компонент - отработанный адюмоплатиновый катализатор АП-56, прокаленный и измельченный до пылевидного состояния, — 1 масс, ч связующее и адгезив — смесь тампонажного цемента ГОСТ1581-63 — 1 масс, ч строительный гипс — 0,25 масс. ч. Роль растворителя выполняла дистиллированная вода. Технология приготовления суспензии заключалась в следующем. Катализатор до или после измельчения [c.128]

Тампонажный цемент—порошкообразный материал, содержа-пгий одно или несколько вяжущих веществ и добавки для регулирования свойств тампонажного раствора. Он является дисперсной фазой гетерогенных тампонажных растворов. [c.80]

Доменные гранулированные шлаки входят в состав тампонажных портландцементов (до 15%), строительных шлакопортланд-цементов (до 50%) сульфатно-шлаковых цементов (до 70%) и шлакопесчаных тампонажных цементов (до 70 %). [c.140]

Особенно много разнообразных добавок вводится в состав тампонажных цементов. Из числа активных добавок наибольшее применение в составе тампонажных цементов нашли глины главным образом бентонитовые, рыхлые кремнеземистые породы осадочного (органогенного) происхождения, содержащие в основном опаловый оксид кремния (диатомиты, трепелы, опоки), пылевидные топливные золы, обожженные глины как искусственные (карам-зит), так и естественные (глиеж), породы вулканического происхождения (пеплы, трассы, туфы, пемзы, нерлиты и др.). Во все портлаидцементы вводится гипс, который необходр М для предотвращения быстрого схватывания цементной суспензии при высокой ее коицеитрации. [c.89]

Цементный камень, образующийся ирн затвердевании тампонажных цементов, содержит твердую, жидкую и газообразную фазы. Твердая фаза, в свою очередь, содержит несколько минералогически различных фаз остатки негидратированных зерен портландцемента, продукты гидратации, частицы инертных или не вступивших в реакцию активных добавок, кристаллы солей, введенных с водой затворения и выкристаллизовавшихся из жидкой фазы. Жидкая фаза содержит воду с растворенными в ней веществами. Возможно присутствие и второй жидкой фазы — эмульгированной в воде жидкости, например углеводородной. [c.117]

Нели в воде присутствуют вещества, ускоряющие растворение и удаление Са(ОН)г, то коррозия значительно усиливается. Это происходит при кислотной коррозии портландцемента, когда прн реакции с кислотой, содержащейся в окружающей среде, образуются легкорастворнмые соли кальция. В пластовых водах нефтяных и газовых месторождений, в природном газе часто содержится сероводород Нг5, который вызывает интенсивную кислотную коррозию тампонажных цементов. При этом протекает реакция Са (СН)2 + 2Н25 = Са (Н5)2 + гН О. [c.126]

В составе тампонажных цементов могут встречаться разнообразные шлаки, но чаще других используют доменные и ферросплавные шлаки, а также пылевидные золы. Составы этих шлаков значительно отличаются, но все они содержат СаО, Si02, АЬОз и MgO, суммарное содержание которых обычно приближается к 90%. [c.138]

Двуводный и полуводньгй гипс применяют как составные части в других тампонажных цементах. [c.145]

Рис. 22. Полная кривая кинетики структурообразования ( 1) и кривые изменения температур АЛ pH, резонансной частоты V и прочности Ясщ в процессе формирования структуры цементного камня. Тампонажный цемент для игорячнх скважин, В/Ц = 0,5. 1 — 1 — стадии структурообразования.

ГОСТ 1581—63 предусматривает определенные сроки начала и конца схватывания тампонажных цементов. Цементы, применяемые для холодных скважин, ири затворении пресной водой с водоце-ментным отношением 0,5 должны иметь начало схватывания ие ранее 3 ч и непозднее 7 ч 30 мин, конец не позднее 3 ч после начала схватывания. При затворе-пии морской водой (с таким же водоце-мептным отношением) начало схватыва- [c.342]

Известь кипелка применяется как расп]иряющая добавка г. тампонажных цементах. При этом используется большое кристаллизационное давление при переходе из СаО в Са(ОН)г. Неуправляемый процесс этого перехода вызывает растрескивание затвердевших вяжущих веществ, содержащих включения СаО. [c.146]

Для интенсификации гетерогенно-гомогенного катализа существенное значение имеет турбулизация потока. Как следует из табл. 5.4, четырехкратное увеличение скорости и, как следствие, пропорциональное у /1еньшение времени контакта реакционной смеси с пространством ре-а Тора вызывают снижение степени очистки лишь в 1,5-2 раза. В качестве одного из приемов турбулизации потока можно рекомендовать использование реакторов с катализаторным покрытием в виде трубчатой конструкции с каталитически активной внутренней поверхностью труб с п))именением специальных завихрителей при достаточном запасе давления в газовом потоке. Так, окисление паров изопропилового спирта в т )убчатом реакторе диаметром 16 мм и длиной 900 мм в прямоточном р( жиме и с использованием завихрителя на входе газового потока в реактор в виде двухкапального винтового закручивающего устройства пока-змо (рис. 5.6),что температура катализаторного покрытия (смесь ката-лизатора АП-56, тампонажного цемента и гршса в соотношении 1 1 0,25) п эи использовании завихрителя существенно возрастает по сравнению с [c.178]

Катализаторное покрытие на основе раздробленного катализатора АП-56, тампонажного цемента и етроительного гипса в соотношении 1 1 0,25 масс.частей имело толщину около 0,7 мм. Общая поверхность катализаторного покрытия составляла 144 и соответствовала расчетной. Температура отработавших газов двигателей в шахтах газоходов была значительно ниже, чем в газоогводящих трубах, и составляла 280-580°С в зависимости от режима работы двигателей. [c.213]

В качестве вяжущего обычно используется тампонажный цемент. Последний является смесью многих минералов, стекловидных и аморфных фаз. Тампонажный портланд-цемент получается в результате совместного помола клинкера, содержащего, в основном, алит (ЗСаО 5102, Сд5), белит (2СаО 5102, 2 ), трехкальциевый алюминат (ЗСаО А12О3, С3А), цемент или браунмиллерит (4Са0 [c.30]

В это же время образуются в пересыщенном растворе аморфные частички гидрата окиси кальция, гидраты алюминатов и ферритов кальция и гидросульфоалюминаты [464—466, 57]. Все они возникают в пересыщенном растворе в большинстве случаев в форме сферолитов, приобретают свойства коллоидных частиц и вступают в коагуляционное взаимодействие. К концу I стадии через 1,5 ч (пример — тампонажного цемента для горячих скважин, В/Ц = = 0,5) образуется пространственный каркас коагуляционной структуры, в которую входят покрытые пленками гидратных новообразований частички кленкера. Во II стадии начинаются деструктивные явления, отражающиеся на кривой структурообразования резкими падениями модуля упругости (от 10 дин/см до 3-10 дин/см ). [c.192]

Р. С. Феррис, Ф. Д. Данлеп и Ф. Д. Пахтен [529, 530] полагают, что способность цементного камня сцепляться с обсадными трубами и горными породами считается определяющей при предъявлении требований к тампонажным цементам. Роль адгезии повышается с ростом глубин скважин и увеличением забойных температур [531]. [c.225]

В условиях высокой влажности и сурового климата Западной Сибири тампонажный цемент в первые два-три месяца хранения частично гидратируется, комкуется и слеживается. Гранулометрический анализ показал, что после разгрузки цемента на пристань р. Обь он уже имеет большие отклонения от ГОСТа по степени помола (табл. 46). При дальнейшем хранении на складе цемент становится практически непригодным для цементирования скважин. При просеивании пробы через сито №008 (с размером ячейки в свету 0,08 жл<) проходит только 21 %, вместо 85% по ГОСТу 3584-53. Почти 50% пробы представлено комками размером 1 мм и более. Двойная перегрузка цемента из одной смесительной машины в другую хотя и способствует разрушению комьев, но далеко не решает проблемы восстановления прежней удельной поверхности вяжущего. Приготовленный тампонажный раствор из такого цемента седимен-тационно неустойчив, имеет высокую водоотдачу, а затвердевший камень обладает низкой прочностью и большой газопроницаемостью. Поэтому решение проблемы по восстановлению активности лежалых цементов имеет большое народно-хозяйственное значение. [c.241]

При строительстве скважнн применяются различные тампонажные цементы обычный тамионажный цемент, состоящий в основном нз нортландцементного клинкера песчанистый — продукт совместного помола сульфатостойкого клинкера с 15—20% кварцевого песка волокнистый — смесь обычного тампонажного цемента с 1,5—2,5% волокнистого наполнителя утяжеленный — обычный там-нонажный цемент с 40—60% тяжелого инертного наполнителя глиноземистый, основную часть которого составляют алюминаты кальция и др. [3, 25, 38]. Выбор цемента определяется конкретными условиями скважины. [c.340]

ГОСТ 1581—63 предусматривает также испытание тампонажных цементов на временное сопротивление изгибу. Испытанию подвергаются балочки размером 40 X 40 X 160 мм, изготовленные из цемента (без добавок) с водоцемент-ныы отношением 0,5, после твердения в течение двух суток в воде. Цементы, предназначенные для тампонирования холодных скважин, должны иметь предел прочности при изгибе не менее 27 кГ/см в случае затворения пресной водой и 32 кГ1см при затворении морской водой. Для горячих скважин яременное сопротивление изгибу должно быть не менее 62 кГ)см нри затворе- 1ии как пресной, так и морской водой температура затворения 75 3°С. [c.343]

Обычный тамионажный цемент разрушается примерно через 1 —1,5 года при эксплуатации его в сульфатно-сульфидной среде, в то время как песчаный тампонажный цемент в тех же условиях после 3 лет сохраняет 40—50% первоначальной прочности. [c.344]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология