Производство фосфора феррофосфор

Фосфид железа РегР (плотность 6,56 г см ) является побочным продуктом при электровозгонке фосфора из железосодержащих фосфоритов, выпускаемым под названием феррофосфор. Он может специально получаться в доменной печи . Применяется в металлургической промышленности при производстве стали и чугуна с повышенным количеством фосфора. Феррофосфор содержит около 20% фосфора, до 6% марганца, 4—8% кремния, до 0,5% серы. Предложена 23-27 переработка феррофосфора в тринатрийфосфат путем спекания его в присутствии избытка воздуха с содой, с последующим выщелачиванием горячей водой. Разработан процесс переработки феррофосфора в высокопроцентное железо и фосфатный шлак, годный для использования в качестве удобрения или кормового средства. Он заключается в сплавлении ф т рофосфора в электрической печи с кремнеземистой железной рудой. [c.274]

В металлургии фосфорные руды применяются в смеси с железной рудой для выплавки в доменной печи феррофосфора и при переработке в доменной печи малофосфористых железных руд, не пригодных для получения нормального томасовского или литейного фосфористого чугуна. Апатито-нефелиновые руды используются также в литейном деле (для получения металла с повышенным содержанием фосфора), при получении фосфористой меди, в качестве раскислителя при производстве фосфористой бронзы и др. [c.19]

Тепловое излучение. Феррофосфор и шлак являются отходами производства фосфора и имеют высокую температуру при сливе они являются источниками сильного теплового излучения. [c.420]

Вследствие огнеопасности, взрывоопасности и вредности производства фосфора, все процессы, связанные с выпуском из -печи и удалением шлака и феррофосфора, загрузкой электродной массы механизируются и автоматизируются [c.165]

Производство фосфорных удобрений, фосфора, феррофосфора [c.59]

В качестве отхода производства фосфора получают 2750 газа, 8,8 т шлака и 220 кг феррофосфора. [c.274]

Обычно затраты между продуктами, получаемыми в комплексном процессе, распределяются в соответствии с общественно необходимым рабочим временем, расходуемым на их получение некомплексным путем. Но при развитии фосфорной промышленности отпадает необходимость в специализированном производстве феррофосфора из фосфоритов, железной руды, металлолома и кокса. Поскольку единственным источником получения феррофосфора в дальнейшем станет производство фосфора, возникнет вопрос о распределении затрат между этими продуктами. [c.195]

Применяют для производства фосфоритной муки, фосфора и в металлургической промышленности для производства феррофосфора. [c.42]

Феррофосфор применяют в производстве некоторых сортов стали и чугуна с повышенным содержанием фосфора. [c.204]

Феррофосфор применяют в металлургической промышленности при производстве некоторых сортов стали с повышенным содержанием фосфора. [c.500]

Высокое качество термической кислоты (см. стр. 20) открывало широкие перспективы ее применения в производстве солей и удобрений. Кроме того, развитие процессов электровозгонки фосфора и производства термической фосфорной кислоты стимулировалось возможностью использования огромных ресурсов бедных фосфоритных руд, непригодных для кислотной переработки. Однако большая себестоимость кислоты, в значительной мере оиределяемая повышенными ценами на электроэнергию и большим расходом ее на возгонку фосфора, ограничивала развитие этой новой отрасли промышленности. Поэтому уже с момента возникновения производства термической фосфорной кислоты начались интенсивные поиски путей снижения ее стоимости. Основные из них снижение расхода электроэнергии при возгонке фосфора, в частности путем улучшения подготовки сырья и повышения мощности электропечей утилизация вторичных и побочных продуктов электровозгонки (отходящих газов, шлаков и феррофосфора) рациональное использование теплофизических свойств фосфора (высоких теплоты и температуры сгорания) и, наконец, замена электрической энергии при возгонке фосфора продуктами сжигания твердого и жидкого топлив. Кроме того, постоянно ведется и усовершенствование фосфорнокислотных систем. [c.12]

Как уже отмечалось, в настоящее время во всем мире применяется только двухступенчатый электротермический способ производства фосфорной (термической) кислоты. Однако доменный способ может быть применен для плавки имеющихся в нашей стране железистых фосфоритов и богатых фосфором железных руд (пли их смесей), которые не дают нормального томасовского чугуна. Процесс должен быть рассчитан на выплавку феррофосфора (без возгонки фосфора). При этом газы освободятся от соединений фосфора и для использования газов не потребуется пх дополнительной очистки. Полученный таким путем феррофосфор может быть переработан на удобрения (фосфат-шлаки), соли (тринатрийфосфат) и другие продукты. [c.16]

В зависимости от вида исходного фосфатного сырья при производстве 1 т фосфора получается следующее количество побочных продуктов 0,1—0,5 т феррофосфора, 7—11 т шлака, до 3000 м3 газа, содержащего СО, 0,05—0,35 т пыли из электрофильтров. [c.192]

К другой группе методов, по которым железо феррофосфора не используется, относятся испытанные в лабораторных условиях процессы производства тринатрийфосфата путем спекания феррофосфора с содой или сульфатом натрия. В обоих случаях этот процесс является многостадийным (размол феррофосфора, смешение с содой или сульфатом, спекание, выщелачивание, упаривание отфильтрованного раствора, кристаллизация, фугование и сушка готового продукта), и для его реализации требуются большие капитальные затраты и эксплуатационные расходы на переработку. Кроме того, этим методом трудно получить высококачественную техническую соль, поэтому подобные предложения высказывались в те годы, когда объем производства элементарного фосфора в нашей стране был крайне ограничен. При проектируемом же уровне развития фосфорной промышленности потребность в фосфорсодержащих солях будет удовлетворена путем получения их из элементарного фосфора. [c.195]

Фосфорит Порода осадочного происхождения. Встречается в виде пластов или отдельных камней — желваков. Различают морские и континентальные фос-форрггы Фторапатит Са5р(Р04)з Р2О5 5-36 % (Кварц, кварцит, доломит, глауконит, алюмосиликаты и глины) Производство фосфорных удобрений, фосфора, феррофосфора [c.70]

В настоящее время для производства фосфора применяют преимущественно мощные трехфазные печи шахтного типа. Сечение печи в плане может быть круглым, овальным или прямоугольным. Стенки кожуха и основание пода выкладываются из шамотового кирпича, под и нижняя часть стенок — из угольных блоков. Верхний слой пода делается набивным из углеродистого материала с уклоном к леткам печи, которые служат для выпуска шлака и феррофосфора. Вверху шахта печи перекрыта сводом, который представляет собой футерованную стальную конструкцию. В своде печи предусмотрены отверстия для электродов, снабженные сальниковыми уплотнениями, а также загрузочные отверстия, соединенные с бункерами, и отверстия для отбора паров фосфора и газов. [c.201]

При производстве фосфора получается большое количество шлака (до 10 /п на 1 тфосфора), содержащего в основном 36—48% СаО, 50—40% 5102 и другие составляющие, в том числе до 0,7—1,5% Р2О5, в виде различных сложных соединений. Кроме того, получается немного феррофосфора, содержащего обычно от8до24% Р. Шлак после грануляции или дробления можно использовать как сырье для производства строительных материалов. [c.202]

Феррофосфор—куски зернистого металла, очищенные от примеси шлака. Состоит из фосфидов железа. Состав его приближенно соответствует формуле РегР. Получается как побочный продукт в результате сплавления железа и фосфора при электротермическом производстве фосфора. [c.204]

Для производства фосфора используют трехкомпонентную шихту, состоящую из фосфорита, флюса (кремнезема) и восстановителя (кокса). Эту шихту перерабатывают в электрических руднотермических печах. Фосфорная печь является химическим реактором, в котором идут процессы плавления и химического взаимодействия. Реакционное пространство печи по высоте условно можно разделить на четыре зоны верхняя — зона нагрева шихты и твердофазных реакций ниже — зона плавления минералов, растворения твердых, высокоплавких компонентов в расплаве и образования фосфатно-кремнистой жидкой фазы еще ниже — углеродистая зона, где осуществляется основная химическая реакция восстановления фосфата кальция в присутствии SiOj и в самом низу — зона шлака и феррофосфора. [c.132]

Сначала фосфориты в России были открыты на Урале, а позже в Поволжье и других районах страны. Но самые мощные месторождения были открыты после революции апатитов на Кольском полуострове академиками Карпинским и Ферсманом и фосфоритов— в Казахстане. Фосфорные минералы используются в производстве фосфора, его кислот, солей, феррофосфора и т. д. Но основное их назначение — производство удобрений. Для этих целей служат апатиты и фосфориты. К апатитам относится группа природных минералов с общей формулой [Саз(Р04)2]з СаХз, где X — Ре, СГ, ОН, СОз", 804". Наиболее распространен фтор-апатит. [c.135]

Развитие производства фосфора позволяет не только полностью удовлетворить потребность металлургии в феррофосфоре, но и создает его избыток, который в последующие годы будет быстро увеличиваться. В связи с этим большую актуальность приобретает вопрос об изыскании других направлений использования феррофосфора. В патентной литературе довоенного времени имеются предложения о методах выделения фос-оора путем сплавления феррофосфора с 5102, Т102, М0О2. ходе этого процесса фосфор переходит в газовую фазу в виде гОз, которая может быть использована, а оставшийся сплав представляет интерес для металлургической промышленности. Фосфор может быть извлечен также при нагревании ферро- [c.194]

Выявление рациональных путей использования и стоимостной оценки феррофосфора имеет существенное значение для экономики производства фосфора в Советском Союзе. Уместно отметить, что для зарубежных заводов, перерабатывающих фосфориты с невысоким содержанием железа (например, в марокканских фосфоритах содержится 35% Р2О5 и 0,12% РегОз), оценка и выбор способов утилизации феррофосфора не имеет такой актуальности из-за малых количеств образующегося, феррофосфора. [c.195]

Применяют для производства фосфорных удобрений путем измf льчeния на фосфоритную муку или химической переработки на суперфосфат, преципитат и др., для производства фосфора и в металлургической промышленности для производства феррофосфора. [c.33]

В случае нарушения герметичности аппаратуры в помещение попадают печные газы, которые, самовоспламеняясь на воздухе, могут вызывать пожар и интоксикацию людей окисью углерода. Несоблюдение правил техники безопаоности в условиях фосфорного производства может привести к тяжелым травмам и повреждению оборудования. Ожоги и взрывы возможны при выпуске шлака и феррофосфора, а также при выбросах фосфора из конденсаторов, сборников и другого оборудования. [c.63]

При электровозгонкс фосфора отходами произподства являются газ, содержащий 75—80% СО, феррофосфор, силикатный шлак, пыль из электрофильтров н шлам, получаемый при отстаивании жидкого фосфора в отстойниках. Отходянщй газ используют как топливо в самом производстве (для сушки и прокалки компонентов шихты, для обогрева электрофильтров). После дополнительной очистки газ частично может быть использован для химических синтезов. [c.251]

Меры профилактики. Меры безопасности труда должны быть направлены на предупреждение поступления в воздушную среду паров Ф. и его соединений, особенно при таких технологических операциях, как слив шлама феррофосфора процесс конденсации в производстве желтого Ф. нейтрализация фосфорной кислоты в хфоизводстве три-полифосфата натрия барабанный переделе фосфора в производстве фосфида цинка. Особое внимание следует уделять защите кожных покровов. Рабочие должны быть обеспечены соответствующей спецодеждой. Химчистку и обезвреживание спецодежды и спецобуви производят с помощью 2% раствора соды, сульфата меди или перманганата калия. Ремонт спецодежды и спецобуви производится только после химического их обезвреживания. Выход в рабочей одежде и обуви за пределы территории заводов запрещается. Важное значение в профилактике отравлений имеет соблюдение работающими хфавил личной гигиены тщательное мытье рук, лица, принятие душа после окончания работы, систематический уход за полостью рта и зубами, строгое запрещение еды и курения в рабочих помещениях. [c.520]

Ванна печи РКЗ -48Ф вьпюлнена из углеродистых блоков, цилиндрическая, с внутренним диаметром 8500 мм. Кожух сварной, цилиндрический, из ста ш толщиной 25 мм, усилен ребрами и поясами жесткости. Глубина ванны печи 4100 мм. Ванна над сводом накрывается крышкой из немагнитного материала. Крышка собирается из трех секций с электроизоляцией между ними и между ними и кожухом. Фосфорная печь имеет две водоохлаждаемые шлаковые летки и одну летку с двумя отверстиями для выпуска феррофосфора. Отверстия для выпуска шлака расположены вьшхе уровня подины на 450 мм, отверстия для выпуска феррофосфора — на 50 мм. На электроды печи подается напряжение от трех однофазных трансформаторов. Электрический ток используется для нагрева, расплавления шихты в печи и для поддержания процесса восстановления фосфора. Электроды служат для подвода электрического тока в реакционную (проводящую) зону. Электроды в процессе работы срабатываются, а потому нуждаются в наращивании. Самоспекающийся электрод состоит из металлической оболочки — кожуха, заполняемого сверху электродной массой. Для набивки само-спекающихся электродов используется товарная электродная масса или масса собственного производства. [c.638]

AI2O3, -0,1% Fe Os, 44-48% aO, 0,5-7% MgO, 0,5-3% PA, — 2,5% F. Феррофосфор, собирающийся под шлаком и периодически выпускаемый из печи, представляет собой сплав фосфидов железа FbjP и FeP с незначительной примесью фосфидов других металлов (марганца, хрома и пр.). Он содержит 15—28% фосфора, 67—83% железа и небольшие примеси кремния, углерода. Его используют главным образом в металлургической промышленности как присадку в литейном производстве, как раскислитель и т. д. [c.136]

В металлургии природные фосфаты применяют в смеси с железной рудой для выплавки феррофосфора в доменных печах и при доменной плавке малофосфористых железных руд, не пригодных для получения обычного томасовского литейного фосфористого чугунд. Апатито-нефелиновые руды используют также в литейном деле (для получения металлов с повышенным содержанием фосфора), а также в производстве фосфористой меди, фосфористой бронзы и др. [c.107]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология