Коксовая зона

Схема встречных потоков. Наиболее легко и широко такая схема реализуется при верхнем питании топливом на горящий слой. Основное преимущество — значительная универсальность в смысле применимости к различным сортам твердого топлива с горючими массами любых возрастов. Это объясняется в основном двойной схемой зажигания вводимого в процесс свежего топлива нижним зажиганием (иногда его называют неограниченным )—-за счет потока горячих продуктов сгорания нижележащей коксовой зоны и верхним — за счет лучистого теплообмена между [c.148]

Роль коксовой (углеродной) основы топлива в развитии общего массового процесса отлична от роли летучих. Проявляя известную инертность в отношении вступления в активный процесс, особенно сказывающуюся у топлив со старой, отощенной горючей массой, коксовый углерод обладает исключительной спЬ-собностью к устойчивому продолжению процесса до исчерпания запаса топлива в топке, если такой запас имеется. В последнем случае активно горящая коксовая зона является фак- [c.140]

Следует подчеркнуть, что надежность рассматриваемой схемы зажигания становится тем большей, чем мощнее коксовая зона слоя, т.е. чем умереннее содержание летучих в топливе. Правда, при этом становится труднее розжиг топки с холодного состояния, но после такого розжига процесс приобретает значительную устойчивость как при самых малых, так и при значительных форсировках. Наоборот, при молодых сортах топлива с ничтожной коксовой основой и, как обычно, с достаточно значительной и при том колеблющейся влажностью коксовая зона, обеспечивающая надежность зажигания вновь вводимого свежего топлива, будет обладать тем меньшим количеством необходимого углерода, чем моложе и влажнее топливо. В этом случае за известным пределом влажности наступает новое ограничение рассматриваемой схемы зажигания тепла поджигающей коксовой зоны перестанет хватать на потребности предварительных стадий процесса . [c.238]

И в этих случаях газообразная горючая смесь, полученная за счет выделения летучих и частичной газификации топлива, воспламеняется и сгорает в пористой насадке раскаленной коксовой зоны, приводя к практическому отсутствию или во всяком случае к значительному сокращению зоны пламенного горения вне слоя. [c.243]

Особенностью весьма распространенной встречной схемы с верхним питанием является то обстоятельство, что шлаки, расплавленные в актив ной коксовой зоне слоя, движутся (стекают) навстречу омывающему их потоку воздуха в том же направлении, что и выгорающие частицы топлива, оседающие вниз по мере прогорания слоя. [c.291]

Так, в рассматриваемой нами встречной схеме питания при подаче воздуха снизу, а топлива сверху летучие вовсе не начинают процесса и вступают в него в самую последнюю очередь. Процесс смесеобразования начинается, как мы видели, снизу, когда поток воздуха вступает в активную коксовую зону, вы- [c.172]

Водород может появиться в составе топливного газа и в коксовой зоне, где куски топлива уже лишены летучих, если в воздушном дутье содержатся водяные пары. Получается он за счет раскисления молекул воды и одновременной газификации атомов углерода по приводившейся ранее (см. 5 гл. 3) схеме [c.172]

В этом случае зона первичного прогрева свежего топлива и, следовательно, зона выделения летучих топлива предшествуют коксовой зоне по ходу газовоздушного потока. Поэтому летучие раньше кокса вступают в процесс смесеобразования и создают с воздухом горючую смесь своеобразного состава, богатую водородистыми горючими составляющими. Смесь эта прогревается и достигает необходимых расчетных соотношений раньше вступления углерода топлива в активный газификационный процесс. Воспламеняется она уже на подступах к коксовой зоне, создавая подобно предыдущему случаю устойчивый фронт воспламене- [c.173]

Ограничения по зольности возникают по другим причинам, хотя высокое содержание золы также ограничивает запас углерода в коксовой зоне. Основной бедой для бесперебойного протекания процеоса по встречной схеме является систематическое накопление шлаков в самом слое, требующее периодического их удаления, тем более частого, чем больше в топливе золы и чем сильнее она шлакуется, переходя в расплавленное или липкое состояние под воздействием высоких температур коксовой зоны. Такого рода операции (чистка решетки) не только утяжеляют труд кочегара, но и вызывают частые перебои в работе топки как по производительности, так и по экономичности. [c.176]

Следует вспомнить, что по всем испытаниям количество греющего газа, подаваемого в шахту из коксовой зоны, было недостаточно для покрытия дефицита тепла в шахте. Это означало, что швелевание не завершалось полностью. Повышение выхода газа шахты и увеличенная теплотворная способность объясняются происходящим в шахте частичным разложением смолы, конденсирующейся на поверхности слоя топлива. Этим же объясняется и относительно невысокий выход смолы (в среднем 12—14%), в то время как для сухой смолистой вахтанской щепы следовало бы ожидать значений выхода около 16—20%. [c.75]

Г. Расчет горения в коксовой зоне [c.100]

Расчет коксовой зоны проводится для определения состава продуктов горения кокса и их температуры. Эти данные необходимы для составления теплового баланса зоны термического разложения и определения теплотворной способ-100 [c.100]

Г. Расчет температуры горения в коксовой зоне [c.115]

Появляющаяся жидкая фаза стекает в нижние горизонты печи, взаимодействуя с твердыми частицами шихты. Поскольку кокс всегда задается с некоторым избытком, рассчитанным на его потерю вследствие сгорания, уноса и вследствие неполноты проходящих реакций, постепенно по мере осаждения шихты и наполнения шлака он всплывает над образовавшимся расплавом и образуется слой. Таким образом, появляется третья зона, которую можно назвать углеродистой или коксовой. Содержание в ней кокса выше, чем в шихте. В этой зоне происходит процесс химического взаимодействия восстановителя с расплавом. Расплав, проходя эту зону, как бы фильтруется через слой кокса. При этом обеспечивается достаточно высокая поверхность контакта фаз и непрерывный отвод продуктов реакции. Пройдя коксовую зону, расплав приобретает тот состав, который необходимо получить. В этой зоне протекает основной технологический процесс восстановления фосфата кальция до элементарного фосфора вследствие того, что до появления жидкой фазы, восстановление фосфатов кальция не происходит. Четвертая зона ванны является зоной расплава шлака и феррофосфора, состав которого практически стабилен. Прохождение реакции в этой зоне незначительно и может проходить только в поверхности контакта расплава и кокса. [c.122]

Существенной особенностью рассматриваемой схемы является то обстоятельство, что вновь возникающая горючая смесь питается не чистым воздухом, а воздухом, уже потерявшим часть своего кислорода и заменившим этот кислород продуктами сгорания и газификации нижележащей коксовой зоны. Таким образом, образующаяся горючая смесь оказывается в довольно значительной степени забалластированной, что при прочих равных условиях должно снижать ее горючесть (н ор ) и пределы ее воспламенимости. Однако, надо думать, высокая начальная температура образующейся смеси может не только компенсировать отрицательное воздействие принудительного балласта, но и расширить пределы воспламеняемости, а равно и степень горючести этой смеси 2. По всей вероятности, в состав топливной части такой смеси входят элементарные газы Нг, СО и СН4, как продукты газификации летучих и кокса, а возможно, что в конечном предпламенном этапе этот газ упрощается под воздействием пирогенетического процесса, идущего при участии кислорода, до самых элементарных компонентов газификации — окиси углерода и водорода. Мы считаем неизбежным такой ход процесса и, по нашему м нению, было бы весьма желательным [c.239]

Топки с нижней подачей топлива, осуществляющие такую схему, начинают процесс еще в раздаточном корыте ( реторте ), где топливо, постепенно продвигаясь к верхним, высокотемпературным уровням слоя, прогревается без доступа воздуха, выделяет летучие, которые, смешиваясь с воздухом в верхней части слоя, образуют горючую смесь, воспламеняются и горят в межкусковых канальцах коксовой зоны. Последняя занимает самую верхнюю часть слоя. Предполагается, что к моменту выхода на поверхность слоя частицы уже в основном откоксовались, пройдя стадию спекания коксовых частичек и разрыхления спекшихся коксовых масс под воздействием механизма, принудительно проталкивающего новые порции топлива снизу против давления вышележащего слоя. Горючая смесь, образованная летучими и воздухом, горит между раскаленными частицами верхнего коксового слоя как бы по принципу беспламенного горения газовой смеои в раскаленной пористой насадке. В связи с этим горение этой газовой смеси сильно интенсифицируется, создавая значи- [c.241]

Фиг. 22-13. Схема поджигающего утюга , /—свежее топливо 2— зона газообразования — коксовяя зона 4—горячая металлическая поверхность (утюг).

При сжигании антрацитов, обладающих небольшой влажностью, но требующих длительного предварительного прогрева для начала выхода летучих и полного выкоксования топлива, ступенчатые колосники оказались неприменимыми, так как металл ступеней, поджигаемый очажками нижних ступеней, быстро выгорает сам. Обычно для усиления притока тепла к корневой зоне антрацитового слоя на цепной решетке значительно развивают задний свод топки, прямым назначением которого является прижимание наиболее горячих газов, выдаваемых коксовой зоной, к начальным участкам слоя (фиг. 70). Это принудительное направление центральных газов к начальной зоне, плохо использующей воздушный кислород, полезно и для возникновения над подготовительной тепловой зоной сравнительно активного перемешивания газовых потоков с избытком и недостатком воздуха. Все такие места перемешивания избыточного кислорода с горючими газами становятся вторичной, внеслоевой ступенью очага горения и способствуют не только выравниванию состава и температуры покидающих топку газов, но и достижению большей полноты сгорания (тепловыделения). [c.182]

Расчет процесса горения в слое представляет весьма сложную задачу и поэтому не рассматривается. При проектировании, для определения наибольшей интенсивности процесса горения в коксовой зоне, обычно приходится пользоваться эмпирическими данными по допустимым тепловьпм напряжениям зеркала горения зажимающей решетки. Как показывает обширный материал по эксплуатации топок скоростного горения для древесных отходов, теплонапряжения открытой части зажимающей решетки достигают 5- -7-10 ккал м -ч. При энергохимическом использовании древесных отходов значения допустимых теплонапряжений могут быть повышены до 8-10 ккал/м -ч, так как в этом случае в зажатом слое сжигается сильно разогретый и лишенный влаги коксовый остаток. [c.94]

Д.ПЯ 7 углей были получены дополнительные данные по выходам летучих продуктов в определенных температурных пределах. Разделение на зоны процесса коксования для 4 жирных и одного газового углей было проведеио следующим образом до температуры разложения X—зона предварительного нагревания или предварительного газовыделения от X до температуры размягчения Е—первая часть зоны размягчения от Е до температуры вспучивания В—вторая часть зоны размягчения от В до темнературы затвердевания РУ—третья часть зоны размягчения от УУ до точки образования полукокса Н, взятой при 520°,—зона полукокса или часть зоны последующего газовыделения и от / Г до точки образования кокса К—коксовая зона или вторая часть последующего газовыделения. Для газового угля, подвергшегося некоторому окислению, и молодого угля низкой степени обуглероживания в качестве точки В было принято Е + 50° и в качестве точки IV Е 75°. Для определения выхода газа от Н до К брикетик извлекали из трубки, тщательно измельчали и коксовали в платиновом тигле в соответствии с бохумским методом при 900°. [c.127]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология