Руднотермические печи ванна

Для футеровки ванны руднотермических печей используются углеродистые блоки. Они имеют следующие преимущества сохраняют прочность при высокой температуре достигающей в реакционной зоне 2000 °С, химической стойкостью к воздействию агрессивного расплавленного шлака и феррофосфора, обладает сравнительно большой теплопроводностью. Поскольку углеродистые блоки не стойкие к окислительной атмосфере, их применяют для футеровки участков, которые изолированы от окислительных реагентов шихты, а именно, для футеровки подины, боковых стенок ванны. Блоки для футеровки подины имеют толщину 1100 мм, а блоки боковых стенок имеют толщину 925 мм. Высота футеровки боковых стенок углеродистыми блоками равна 1650 мм. [c.123]

Увеличение производительности дикой фазы не всегда компенсирует снижение производительности мертвой фазы, так как резко ухудшается равномерность выделения тепла по объему печи. Кроме того, против дикой фазы усиливается износ футеровки и увеличивается расход электродов ее. В особенно неблагоприятных условиях в этом отношении работают руднотермические печи с прямоугольной ванной и раздельными плавильными зонами у электродов. У таких печей иногда оказывается даже невозможным выпуск расплава из летки мертвой фазы. [c.112]

Явления в ванне руднотермической печи определяются ее электрическим и тепловым полями, полями скоростей, давлений, гравитационным полем и т. п. В этих явлениях принимают участие происходящие в печи физико-химические и весьма своеобразные дуговые процессы. [c.124]

В 30-е годы М. С. Максименко [Л. 35] предложил следующую зависимость основных параметров ванны руднотермической печи от ее мощности [c.124]

Следовательно, ныне создание весьма мощных руднотермических печей в принципе ограничивается не столько возможностями создания соответствующей электрической части установки, сколько недостаточной изученностью происходящих в ванне печи процессов и возможностями организации технологии в таком крупном масштабе. [c.129]

В качестве характерного размера для реактора можно принять диаметр электрода. Особенностью реакционной зоны руднотермических печей является отсутствие жестких геометрических размеров и формы. По этой причине определяющий размер не имеет той роли, которая предназначена ему в обычных аппаратах химической промышленности. Естественно найти такой параметр процесса, который бы был связан с определяющим размером и характеризовал распределение энергии в ванне. Таким параметром является вектор плотности тока в ванне печи. Из дифференциальной формы закона Ленца-Джоуля следует [c.232]

Для руднотермических печей вторая буква характеризует форму ванны К — круглая П — прямоугольная. [c.636]

Выбор рабочих токов, напряжений и геометрических размеров ванн руднотермических печей [c.646]

Эта цепь состоит из высоковольтной подводящей сети печных трансформаторов многоамперного токопровода (короткая сеть) электродов и, наконец, элементов ванны печи. В электрический контур ванны печи входят шихта электрические дуги слой шлака расплав металла угольная футеровка и подина печи. В руднотермических печах электрические цепи —это трехпроводные системы без нулевого провода. [c.79]

Первичная цепь руднотермической печи состоит из последовательно соединенных проводов и аппаратов высокого напряжения (6—ПО кВ) и первичной обмотки печного трансформатора. Вторичная цепь состоит из последовательно соединенных вторичных обмоток печного трансформатора, короткой сети и сопротивления ванны печи. Напряжение во вторичной цепи 100—700 В, а протекающие по ней токи равны десяткам тысяч ампер. [c.79]

Только методом электрического зондирования, однако, нельзя решить весьма важную задачу отыскания распределения мощности в ванне руднотермической печи. Для этого необходимо сочетание рассмотренного метода с методом наложения пониженного напряжения. Суть последнего в том, что работающую руднотермическую печь отключают, а затем довольно быстро (в течение десятых долей секунды) переключают на пониженное напряжение, при котором дуга гаснет. Сочетание исследований [c.116]

Таким образом, рассмотрев свойства материалов, заполняющих ванну печи, и учитывая ранее изложенные соображения о развитии дугового разряда, можно представить эквивалентную схему ванны руднотермической печи в соответствии с рис. V. 26. [c.120]

В ванне руднотермической печи ток может проходить от одного электрода и двух других через слой расплава и подину (ток звезды ), а также непосредственно через окружающую электрод частично расплавленную шихту (ток треугольника ). Можно определить частичные сопротивления между каждыми двумя электродами (/ д ) и между электродом и подиной В свою очередь сопротивление звезды состоит из сопротивления дугового разряда (/ д), шунтированного сопротивлением массы окружающих дугу материалов ( ш), и сопротивления расплава (7 р). [c.120]

Как было отмечено ранее, степень концентрации энергии в ванне руднотермической печи определяется развитием дугового разряда, геометрическими размерами ванны и электрическим режимом печной установки. Последний, в свою очередь, зависит от положения электрода и значений рабочих токов и напряжений печной установки. В то же время общее состояние [c.123]

Средние значения активных сопротивлений фаз ванны руднотермических печей можно прогнозировать либо методами электролитического моделирования (см. ниже, глава УП) либо аналитическим путем. В табл. У.б приведены аналитические [c.123]

Кроме определения электрических характеристик, важное значение имеет решение задачи определения геометрических размеров электропечей. Вопросу определения размеров ванны руднотермических печей посвящено значительное количество работ советских и зарубежных авторов. [c.157]

Для определения электрических характеристик руднотермических печей необходимо знать реактивные и активные сопротивления отдельных фаз. Это особенно важно для несимметричных руднотермических печей (например, трехфазные печи с прямоугольной ванной и с электродами прямоугольного сечения, расположенными в ряд, или трехфазные печи с круглой ванной и несимметричной короткой сетью со схемой треугольник на электродах ). Знание реактивных и активных сопротивлений отдельных фаз необходимо потому, что электрические характеристики, рассчитанные по усредненным параметрам, не позволяют установить закономерности, необходимые для правильного ведения технологического процесса. [c.168]

VII. 2. МОДЕЛИРОВАНИЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПОЛЕЙ В ВАННАХ РУДНОТЕРМИЧЕСКИХ ПЕЧЕЙ [c.174]

Рис. VII. 2. Схема установки для моделирования электрических полей в ванне руднотермической печи.

Руднотермические печи в сравнении со сталеплавильными, как правило, имеют значительно более простую механическую часть. Основными механизмами руднотермической печи являются механизмы перемещения электродов во вращающихся печах к ним добавляется механизм вращения ванны, [c.320]

Электропечь является основным агрегатом для электротермического получения желтого фосфора. В основе работы ее лежат принципы работы руднотермических печей. Однако специфика данного технологического процесса обусловливает некоторые ее конструктивные особенности. То обстоятельство, что продукт получается в газообразном состоянии и имеет высокую проникающую особенность предъявляет особые требования к герметичности ванны печи. [c.16]

Размеры ванны у руднотермических печей обычно больше, чем у сталеплавильных, а формы ее разнообразны. [c.33]

Первая буква показывает метод нагрева — руднотермический вторая — форму ванны — круглая третья — герметичность ванны — закрытая. Числовое значение, следующее за буквенным, означает мощность электропечи буква Ф — индекс фосфорных печей, буква М показывает модернизацию базовой печи и цифра за ней — порядковый номер модернизации. [c.120]

Ванна руднотермической фосфорной печи имеет 4 зоны, отличающихся как по составу, так п по проходящим в них процессам. В первой зоне протекают сушка и некоторые твердофазные процессы. В этой зоне температура шихты ниже температуры плавления минеральных компонентов. Шихта в этой зоне подогревается за счет тепла отходящих газов. Во второй зоне начинается плавление минеральной части шихты и температура в этой зоне составляет 1300—1400 °С. [c.120]

Печи руднотермические для возгонки желтого фосфора. Общие сведения. Руднотермическая печь является основным агрегатом для электротермического получения желтого фосфора и относится к печам прямого нагрева. Теплота, необходимая для проведения технологического процесса, выделяется непосредственно в ванне печи при горении дуг и в результате активного сопротивления шихты и шлака прохождению электрического тока, подведенного самоспекающимися электродами. Поэтому руднотермические. печи относятся к классу дуговых печей сопротивления. [c.119]

Произошли существенные изменения в механической части и системах загрузки мощных печей, в частности начали широко применять гидравлические системы пере-движенмя электродов и вращение ванны на круглых печах. Закрытые руднотермические печи стали обычными для ряда процессов (выплавка ферросилиция и др.). [c.17]

Существенным преимуществом математической модели руднотермического процесса, основанной на распределении энергии в ванне, является то, что она позволяет объединить оба подхода к рассмотренгао руднотермических печей - как энергетического агрегата и хчмического реактора,не противопоставляя их. Кроме того, на основе модели получаются простые, инженерные, теоретически обоснованные зависимости для расчета печей. В общем случае для руднотермической печи, как реактора может быть принята однопараметрическая диффузионная модель. Для руднотермической печи может быть установлена [c.231]

Рис. 11.23. Руднотермическая печь (а) и геометрия рабочего пространства руднотермической печи (б), а) I — стены 2 — шлаковая летка 3 — ковш 4 — заливочная ложка 5 — газоход 6 — электрод 7 — электродержатель 8 — уплотнение 9 — газоотсасывающее устройство 10 — штейновый желоб 11 — шлаювоз б) 1 — шлак 2 — штейн 3 — электрод 4 — шихтовый откос 5 — футеровка к — заглубление электрода Н— глубина шлаковой ванны Я, — толщина слоя штейна — высота уровня среза загрузочного патрубка АА — внешняя силовая линия электрического поля ЗГТ — зона генерации тепла

Восстановление фосфата кальция до фосфора осуществляют в трехфазных электрических печах (рис. 4.5). На отечественных заводах используют руднотермические печи с круглой ванной, оснащенные самоспекающимися электродами диаметром 1,4— 1,7 м, расположенными по вершинам равностороннего треугольника. Цилиндрический кожух печи сваривают из углеродистой листовой стали толщиной 20—25 мм. Наружную поверхность кожуха охлаждают водой. Для футеровки нижней зоны ванны печи, в которой находятся жидкие феррофосфор и шлак с температурой до 1500 °С, используют доменные угольные блоки. Верхнюю часть печи футеруют шамотным кирпичом. Арочный свод изготовляют из жаропрочного армированного бетона. Центральная часть свода снабжена встроенными змеевиками для охлаждающей воды. [c.136]

Восстановление фосфата кальция до фосфора осуществляют в трехфазных электрических печах (рис. 60). На отечественных заводах используют руднотермические печи с круглой ванной, оснащенные самоспекающимися электродами диаметром 1,4—1,7 м, расположенными по вершинам равностороннего треугольника. Цилиндрический кожух печи сваривают из углеродистой листовой стали толщиной 20—25 мм. Наружную поверхность кожуха охлаждают [c.125]

Печи с расположением электродов по вершинам равностороннего треугольника (печи с круглой ванной). Определению размеров руднотермических печей посвящено значительное число работ зарубежных и советских авторов (например, для печей с круглой ванной известны работы Вочке, Келли, Маркрамера, Андреа, Пашкиса, Гро, Стази, Микулинского, Постникова, Платонова и др.). Подробный обзор этих работ приведен в книге Микулинского [9]. [c.83]

Работы Сисояна [4], Тельного [10], Максименко [11], Жердева [12] и других расширили познания в области печных дуг, однако они не дали ответа на такие важные вопросы, как существует ли дуга в руднотермических печах каковы параметры закрытых электрических дуг, в частности, какова длина дуги, форма кривой напряжения дуги, и т. д. Объяснить это можно трудностями исследования дуги в руднотермических печах, суть которых в следующем. Пространство вокруг дуги заполнено шихтовыми материалами в связи с чем выделить непосредственно область чисто электрической дуги весьма сложно, поскольку она либо шунтирована шихтовыми материалами, либо существует в виде отдельных перемежающихся дуг. Иногда картина существования дуги в ванне руднотермической печи еще более сложна. Например, дуговой промежуток у руднотермических печей трудно доступен для зонда (ферросплавные, карбидные печи и др.) и непосредственное осциллографирование формы кривых напряжения дуги невозможно [13]. А без осциллограмм тока и напряжения дуги невозможно установить параметры дуги. [c.112]

У.5. ЭКВИВАЛЕНТНАЯ СХЕМА ВАННЫ РУДНОТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕЧЙ И РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ТОКА И МОЩНОСТИ ПО ЕЕ ОБЪЕМУ [c.117]

При расчетах следует принимать С — 1,05 для фосфорных печей и 0,538 В/Вт°- для карбидных п = 0,33 для тех и других печей значения гид для основных видов руднотермических печей приведены в [2]. Параметр С — комплексная характеристика электротехнологического режима работы печной установки. Совместное решение уравнения (VI. 18), закона Ома и выражения для активного сопротивления ванны (см. главу VII) дает [c.156]

Методы расчета параметров руднотермических печей часто базируются на теории подобия, позволяющей опыт действующей печи, принятой за образец, переносить на проектируемую печь с учетом ряда упрощений. Значительный интерес представляет моделирование действующих печей в лабораторных условиях. В большинстве случаев моделируется электрическое поле токов в проводящей среде, имитирующей среду ванны. Исследование модели электрического поля в ванне, возникающего вследствие прохождения электрических токов от электродов к подине, позволяет установить реакционную зону печи, выделение энергии в ванне, ее сопротивление и другие параметры, которые, в конечном счете, определяют геометрические размеры ванны и наиболее рациональные электротехнологические режимы действующих и проектируемых печей. [c.174]

В современных круглых руднотермических печах часто применяется непрерывное вращение ванны вокруг вертикальной оси со скоростями порядка 1 оборота вне-сколько суток. При этом электроды и система загрузки шихты остаются неподвижными, а реакционное пространство медленно перемещается относительно электродов. За этот счет оказывается возможным некоторое увеличение цроизводительности печи и снижение удельного расхода электроэнергии. [c.312]