Содержание пыли

Самостоятельную группу барабанных мельниц составляют так называемые стержневые мельницы, которые применяют как для сухого, так и для мокрого измельчения материалов. Название стержневые они получили в связи с тем, что в качестве мелющих тел в барабан загружают металлические стержни длиной, несколько меньшей длины барабана. При падении шаров в барабанных шаровых мельницах происходят точечные удары, тогда как при падении стержней удар распределяется по линии. Это позволяет вести процесс без глубокого переизмельчения материала, получать продукт, более однородный по крупности и с меньшим содержанием пыли. В стержневых мельницах получается [c.166]

Допустимые нормы содержания пыли в воздухе (в мг/м ) производственных помещений следующие [c.416]

Чтобы избежать нарушения режима генерации и повышенного содержания карбида в извести-пушонке, размер гранул карбида кальция, подаваемого в сухие генераторы, не должен превышать 4 мм. Для предупреждения чрезмерно быстрого разложения карбида и внезапного повышения давления газа до опасных пределов ограничивают содержание пыли и мелочи в карбиде, поступающем на разложение в генераторы методом карбид в воду . Чрезмерное повышение давления в генераторах предупреждается аварийной системой сбора газа через гидрозатвор в газгольдер с относительно более низким давлением. Для поступления избыточного ацетилена из генератора максимальное заполнение газгольдера при нормальном режиме ограничивается. При гипохлоритной очистке ацетилена не допускается снижение щелочности очистительного раствора гипохлорита во избежание его разложения и выделения хлора. Шламовые воды из генераторов, работающих по методу карбид в воду , перед подачей их в шламоотстойники или на переработку должны подвергаться дегазации от растворенного ацетилена. [c.28]

Производительность аппарата 800 м /ч 70%-ного по хлору газа. Начальная температура газа 40°С, температура воды 10°С. Содержание пыли (хлориды Mg, Са, Na, К) в газе 5,6 г/м Предполагается, что размер частиц 10—20 мкм. Остаточное содержание пыли 0,04 г1м . Влагосодержание газа 4,0 г/м . [c.181]

Для очистки потоков газов от мелких частиц применяют рукавные фильтры (рис. ХХ-6), которые позволяют эффективно улавливать мелкие частицы, обеспечивая содержание пыли в очищенном газе менее 5 мг/м . Фильтр представляет собой группы параллельно соединенных цилин- [c.352]

Содержание пыли и крошки. 1,1 - [c.98]

Содержание пыли и крошки, %,не более [c.105]

В помещениях, где имеются пылевыделения, необходимо следить за тем, чтобы содержание пыли в воздухе никоим образом не поднималось выше определенного значения, меньшего, чем нижний концентрационный предел взрываемости этой пыли. [c.36]

Эффективность работы весьма высока нри среднем содержании пыли в газе на входе в аппарат 97,4 кг/м (колебания от 3 до 400 мг/м ), концентрация пыли в газе на выходе составляет в среднем 0,95 мг/м (колебания от 0,3 до 1,7 мг/м ). При этом газ охлаждается с 250— 350 до 40-45 °С. [c.274]

Конечное содержание пыли (при начальной [c.277]

Исследования показали, что зарастание пылью решеток не наблюдается, а конечное содержание пыли в газах (на выходе из дымовой трубы) удовлетворяет ПДК пыли в зоне дыхания. [c.277]

Циклоны конструкции НИИОГАЗ имеют диаметр от 40 до 800 мм. Они пригодны для очистки газов с содержанием пыли -<400 г/лз и при температуре газов до 400 С. [c.329]

При запыленности теплоносителя (содержание пыли х = = 200 г/м ), требуемой степени очистки т) = 88. .. 90 % и среднем диаметре частиц пыли ср > Ю мкм в систему пылеочистки включают цилиндрический циклон ЦН-15, при среднем диаметре частиц ср < 10 мкм — конический циклон СДК-ЦН-33 или СДК-ЦН-34. При прочих равных условиях (при х > 200 г/м ) предусматривают [c.160]

В наибольшей степени технология прокаливания кокса в России и США отличается по узлам обработки дымовых газов. В России, ранее ориентированной на прокаливание пековых и нефтяных кусковых коксов с малым содержанием пыли, а также на максимальное использование дефицитного кокса, была создана сложная технология с использованием мультициклонов и электрофильтров, обеспечивающих улавливание части пыли из дымовых газов. Такая технология оказалась громоздкой, малоэффективной и ненадежной. Уловленная пыль была окисленной, озоленной (до 5% зольности) и ухудшала качество анодной продукции. [c.91]

Удаление атмосферной пыли из воздуха является важным процессом при кондиционировании воздуха. Требования к кондиционированному воздуху для производственных и непроизводственных рабочих помещений менее жесткие, чем к воздуху для помещений, в которых выполняются определенные технологические операции, требующие точности и особой чистоты. Содержание пыли в атмосфере колеблется и зависит от определенных районов [c.382]

При помощи рукавных фильтров можно достигнуть высокой степени очистки газа, например, обеспечить содержание пыли в очищенном газе 5 мг/м и менее. [c.395]

Пыль и сернокислотный туман удаляют из обжигового газа в процессе общей чистки газа, которая включает операции механической (грубой) и электрической (тонкой) очистки. Механическую очистку газа осуществляют пропусканием газа через центробежные пылеуловители (циклоны) и волокнистые фильтры, снижающие содержание пыли в газе до 10—20 г/м . Электрическая очистка газа в электрофильтрах снижает содержание пыли и тумана в газе до 0,05—0,1 г/м . [c.161]

Фракционный состав, мкм пылевидного летучей Скорость газа 1 на входе, 1 м/с Содержание пыли, г мЗ Улавливание, % [c.232]

Более сложным и более эффективным является пылеуловитель, в котором газы при своем движении сталкиваются со стенкой, при этом пыль задерживается, а газы проходят дальше. В одном случае, в инерционном пылеуловителе Вентури (рис. У-8) [848], газ проходит горизонтально через ряд отклоняющих сопел ), образованных ромбовидными газоходами 2, расположенных на небольшом расстоянии от верха основного газохода. Скорость газа увеличивается при его приближении к горловине отклоняющего сопла, при этом момент количества движения частиц способствует их концентрированию вдоль направляющих стенок. Концентрат (т. е. газ с повышенным содержанием пыли) проходит через про- [c.232]

Содержание пыли на входе, г/м . Содержание фракции менее 10 мкм, % Температура потока, °С. . . . Объемная скорость, м с. ... Перепад давления, Па. ... Эффективность очистки, %. [c.234]

Принцип работы таких установок был рассмотрен на стр. 281. На практике вторичный газ поступает во внутреннюю камеру из внешней кольцевой камеры через зазор 75—125 мм (в зависимости от размеров циклона). Общее устройство показано на рис. У1-30. Для промышленных установок расход газа составляет от 34 до 6800 м ч, содержание пыли в нем до 230 г/м . Преимуществами таких циклонов являются незначительность истирания стенок и возможность очистки горячих газов, которые могут быть охлаждены потоком вторичного воздуха, поэтому для изготовления корпуса циклона не требуются огнеупорные материалы. Созданы также многокамерные установки. [c.285]

Рис. У1-42. Фракционная эффективность мультициклонов а —с циклонами типа рис. У1-39 для экспериментальной пыли плотностью 2000—2200 кг/м при 150 С б—с циклонами типа рис. У1-41 для ТЭЦ, работающей на угле с высоким содержанием пыли, [330]. —ДЯ = 372 Па 2 — 620 Па 3 — 860 Па 4 — при нормальной нагрузке 5 — при максимальной нагрузке / — зола и угольная мелочь //—угольная пыль и

После встряхивания или продувки ткани обратной струей воздуха некоторое количество уловленной пыли остается в фильтре. Через определенное время количество задержанной пыли становится примерно постоянным это содержание пыли в ткани называют уравновешенным. Подобный показатель зависит от типа фильтрующего материала, размеров пылевидных частиц, а также от продолжительности циклов работы системы и ее типа. [c.360]

На фактическом примере [303] было установлено, что равновесное содержание пыли в ткани составило 178 г/м , поэтому соотношение для постоянной скорости имело следующий вид [c.361]

На установках прокаливания нефтяного кокса необходимо контролировать состав и свойства сырых коксов - содержание пыли, мелких 4ракций, летучих веществ (газов и смол) и влаги, истираемость и т. д. Установки прокаливания суммарного нефтяного кокса оснащаются узлами подсушки, пылеулавливания, дожита, подогрева воздуха и утилизации тепла, приготовления сырого кокса заданного гранулометрического состава, транспортирования и хранения сырого и прокаленного коксов [140]. [c.76]

Размер Содержание пыли, г/мЗ [c.425]

Размер Содержание пыли, г/мЗ Эффек- тив- [c.427]

Для разделения систем Г—Т используют пористые, тканевые и зернистые фильтры. Очистку от крупнодисперсной пыли проводят в фильтрах, заполненных коксом, песком, гравием, насадкой различной формы и размеров. Бумажные и тканевые фильтры используются для очистки газов с низким содержанием пыли. Тканевые фильтры на основе шерсти и хлопка используются до температуры 100 С, на основе полимеров — до 250 °С, Сопротивление фильтра обычно составляет 500—1500 Па, а удельный расход элек- [c.472]

Для обеспечения нормального ведения электротермического процесса при получении фосфора необходимо стабильно поддерживать заданное качество шихты и соблюдать режим слива шлака, феррофосфора и отвода печных газов. Однако эти основные условия не всегда соблюдаются. Загрз зка в печь шихты со значительными отклонениями химического состава сырья, повышенное содержание пыли, нарушение соотношения фосфорного сырья, кварцита и кокса, плохое перемешивание компонентов шихты и другие нарушения приводят к спеканию шихты в верхней части печи и ее зависанию — образованию так называемых ложных сводов. При обрушениях зависшей шихты происходит всплеск расплава, что сопровождается резким повышением давления печных газов и выбросом их через гидрозатворы и маслочаши электрофильтров. При контакте расплавленного феррофосфора с медными водоохлаждаемыми элементами леток последние мгновенно прогорают и вода попадает в печь, что может привести к взрыву и обломам электродов. [c.63]

Агломерационные машины и щелевые печи должны работать в режиме прокаливания при 800—1000 °С. Однако в ряде случаев эти агрегаты работают в режиме сушки при 500 °С, что не обеспечивает проведение процесса декарбонизации и обесфторивания сырья. Поэтому процессы декарбонизации и обесфторивания протекают в фосфорных печах, что ухудшает ее работу и повышает химическую агрессивность печных газов. В результате этого увеличивается износ футеровки печи и всего технологического оборудования по тракту движения печного газа. Кроме того, декарбонизация компонентов шихты при высоких температурах в ванне печи способствует растрескиванию гранул руды и образованию дополнительного количества мелочи, что увеличивает содержание пыли в печных газах и вызывает другие нарушения режима работы рудотермической печи. [c.64]

Следует отметить, что повышенное шламообразованиеи быстрая забивка электрофильтров обусловлены не столько недостаточной их эффективностью, сколько высоким содержанием пыли в печных газах. Последнее обстоятельство связано с повышенным содержанием пыли в шихте. Поэтому необходимо наряду с улучшением конструкции электрофильтров принимать меры по уменьшению мелочи и пыли в шихте и регламентированию гранулометрического и качественного состава сырья. Кроме того, в расчетах печн необходимо учитывать высоту слоя шихты над расплавленным шлаком. Высота этого слоя должна быть достаточной для отделения газов от пыли и обеспечения требуемого теплообмена между ними (температура отходящих газов должна находиться в пределах 250—350 °С). [c.78]

Допустимые нормы содержания пыли в воздухе производственных помещений (в мг/м , не более) известковой пыли — 10, фосфоритной пыли — 5, кварцитной пыли — 1, коксовой пыли — 4, содовой 270 [c.270]

В процессе сушки двойного суперфосфата распылительной сушилке (поточный способ производства) в газовую фазу выделяется около 40% фтора (2HF-f SiF4) от введенного с исходными компонентами. Концентрация фтора 3—5 г/м . Отходящие топочные газы увлекают значительное количество пыли, поэтому предусматривается тонкая сухая пылеочистка в циклонах до содержания пыли не выше 0,05 1кг/м перед абсорбцией фтора. При сушке гранулированного суперфосфата в бараба НН0й сушилке газы содержат 0,3—0,5% фтора, степень выделения фтора с топочными газами составляет около 17% [104]. [c.243]

При помощи фильтров можно достигнуть высокой степени очистки газов, например до содержания пыли в очищенном газе менее 5 мг1м газа. Однако применение тканевых фильтров ограничено, так как нельзя фильтровать ни химически активный газ, ни влажный газ, ни горячий газ при температуре выше 100°. Впрочем, в последнее время проводятся испытания фильтров со стеклотканью, с теплоустойчивой тканью типа орлон и др., предназначенных для фильтрации горячих газов. [c.357]

Хе — равновесное содержание пыли в фильтрующей ткани X — функция в уравнении подъемной силы Босанке Хг — амплитуда вибрации газа Л , —амплитуда вибрации частицы У — расстояние, перпендикулярное к направлению ветра (дисперсия столба пара) [c.17]

Эти результаты показали, что можно добиться почти полного улавливания при толщине слоя 750 MIM в течение 5 ч. Такая же степень удаления SO2 может быть достигнута и при меньшей толщине слоя и увеличении продолжительности контакта, что ведет к уменьшению перепада давления и расхода кокса. Показано также, что при концентравдп пыли 1,5—1,9 г/м и времени контакта 15—20 ч происходит забивание слоя, однако содержание пыли и летучей золы в очищенных газах составило 0,05—0,10 г/м . [c.178]

Следует различать две области применения фильтров. В одной из них относительно чистый газ, например, атмосферный воздух, фильтруют для получения кондиционированного воздуха, тогда как другие фильтры служат для очистки промышленных газов с высоким содержанием пыли. Улавливание частиц в первом случае и на первой стадии второго случая редко происходит в результате ситового эффекта, поскольку размер частиц намного меньше расстояния между волокнами фильтра. Более того, частицы, улавливаемые в промежутках между волокнами, быстро забивают фильтр, что приводит к резкому снижению напора. Фильтры в кондиционерах воздуха должны заменять в тех случаях, когда частицы пыли проходят через них, а напор снижается более некоторой (небольшой) величи ы они не очищаются in situ. [c.299]

Экспериментально установлено, что при постоянной скорости движения газов перепад давления Арср (в кПа), представляет собой линейную функцию общего содержания пыли в ткани х, в г/м ткани [c.360]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология