Углеводороды степень внутреннего разделения

Рис. 65. Экспериментально найденные характеристики удерживания и степень внутреннего разделения для пар последовательных гомологов нормальных углеводородов на апиезоне Ь при начальной температуре 30°.

Результаты, представленные на рис. 64, подтверждаются некоторыми экспериментальными данными. На рис. 65 показаны степень внутреннего разделения и величины, ее составляющие, для нормальных углеводородов на апиезоне L. Эти гомологические ряды соответствуют общей схеме рис. 64, Л. Д Обинье и Гио- [c.153]

С повышением содержания этилбензола в смешанной ксилольной фракции по сравнению с обычно получаемой рентабельность извлечения этилбензола значительно увеличивается. В табл. 9 показаны преимущества смешанной ксилольной фракции, получаемой на заводе фирмы Косден , по сравнению с равновесными смесями и другими более типичными ксилоль-ными фракциями. Работа установки сверхчеткой ректификации этилбензола в Биг-Спринге доказала возможность промышленного выделения этилбензола из ксилольной фракции, несмотря на то, что разность температур кипения этилбензола и п-ксилола составляет всего 2,2° С. В зависимости от условий для этого разделения требуется 300—360 фактических тарелок, работающих с коэффициентом внутреннего орошения от 60 1 до 80 1. Разделение смеси столь близкокипящих компонентов встретило ряд трудностей, которые нри обычных задачах перегонки отсутствуют или проявляются в значительно меньшей степени. Изменение отклонений от поведения идеальных систем может привести к полному нарушению работы колонны. Кроме того, вследствие большого числа тарелок в колонне весьма значительно гидравлическое сопротивление это вызывает необходимость, чтобы равновесные данные оставались действительными при изменении давлений в сравнительно широком диапазоне. Потребовались обширные лабораторные исследования для определения равновесия разделяемой системы, чтобы по возможности уменьшить опасность нарушения нормальной работы колонны. Наряду с этим необходимо было определить влияние незначительных примесей неароматических углеводородов на четкость разделения. [c.259]

Мембранная установка включает 12 мембранных аппаратов, каждый из которых имеет внутренний диаметр 0,1 м и длину 3,0 м, и смонтирована на площади около 60 М-. Продувочные газы, содержащие после стадии синтеза и конденсации около 2% (об.) аммиака, под давлением 14 МПа направляют в скруббер водной промывки для окончательного улавливания КНз. Газовая смесь, очищенная от аммиака и содержащая 62,3% (об.) водорода, 20,9% (об.) азота, 10,4%, (об.) метана и 6,4% (об.) аргона, проходит через 8 последовательно установленных аппаратов I ступени очистки. Пермеат I ступени, содержащий 87,3% (об.) водорода, под давлением 7,0 МПа подают на вторую ступень компрессора свежей азотоводородной смеси и возвращают в производство. Ретант после I ступени разделения направляют на 4 последовательно расположенных мембранных аппарата П ступени. Обогащенный до 84,8% (об.) по водороду газовый поток под давлением 2,5 МПа возвращают на I ступень компрессора свежего газа и далее в цикл. Суммарная степень выделения водорода—87,6%. Обедненный водородом [г=20,8% (об.) И,] ретант после И ступени установки сжигают в трубчатой печи конверсии углеводородов. Работу установки хорошо иллюстрирует табл, 8.4. [c.278]

Равномерное распределение температур по высоте деасфальтизационной колонны создает равномерное внутреннее орошение, повышает разделительную опособность и четкость отделения смолисто-асфальтеновых веществ и полициклических ароматических углеводородов, что обусловливает получение высококачественного деасфальтизата. На рис. 18 [23] показано. распределение температуры по высоте деасфальтизационных колонн двух конструкций из этих данных следует, что колонна с внутренним подогревателем наиболее рациональна, так как в этом случае температура распределена пропорционально высоте колонны, причем обеспечение цротивотока в зоне подагрева увеличивает полезную высоту колонны, повышая степень и четкость разделения компонентов сырья. [c.76]

Ход разделення. Навеску исходной фракции моноолефинов, содержащую около 6 г моноолефинов, растворяют в 80 мл петролейного эфира и в реакционной колбе емкостью 750 мл, снабженной мешалкой, смешивают с фильтрованным раствором 16—20 г ацетата ртути в 350 мл метанола. Перемешивают смесь 20 мин при 37 °С и переносят в делительную воронку емкостью 1000 мл, добавляют 350 мл дистиллированной воды и трижды экстрагируют нетролейным эфиром порциями по 100 мл. Экстракт наносят на верх слоя нейтральной окиси алюминия II степени активности в колонке (с соотношением внутреннего диаметра к длине колонки 1 50) в количестве, соответствующем соотношению по массе разделяемая смесь t окись алюминия 1 20. Полное вымывание углеводородной части достигают элюированием примерно двукратным но отношению к массе окиси алюминия количеством петролейного эфира. Отсутствие ртути в освобожденных от элюента фракциях углеводородов проверяют капельной реакцией с 1%-ным раствором дифенилкарба-80на. [c.60]