Этилбензол, извлечение

Экстракция из сточных вод растворителями применяется для извлечения стирола, этилбензола, а также нафталина и полициклических ароматических углеводородов. В качестве растворителей используют ограниченно растворимые в воде петролейный эфир, различные фракции бензинов, а также поглотительное, и соляровое масло (в коксохимической промышленности). [c.328]

До настоящего времени в промышленном масштабе процессы экстрактивной и аддуктивной кристаллизации не применяли, поскольку они требуют значительно больших затрат, чем обычная кристаллизация. Так, при проведении экстрактивной кристаллизации для выделения целевого продукта из растворителя необходимы более низкие температуры. В процессах экстрактивной и аддуктивной кристаллизации увеличивается расход энергии в связи с большим количеством охлаждаемой жидкости и нужны дополнительные операции для регенерации и циркуляции растворителя или специального агента. Однако эти процессы могут быть оправданы при необходимости извлечения в чистом виде второго компонента смеси, например помимо п-ксилола также и л1-ксилола. В рассмотренных выше примерах извлечения п-ксилола экстрактивной кристаллизацией с добавлением этилбензола и аддуктивной кристаллизацией с добавлением четыреххлористого углерода составы маточных [c.99]

При работе комплекса по схеме а зависимость содержания этилбензола в сырье, поступающем в реактор, от его содержания в исходном сырье комплекса установок показана на рис. 4.19. Такая зависимость получается только в случае проведения изомеризации при определенной температуре, объемной скорости подачи сырья и заданном извлечении п- и о-ксилола на установках выделения. Та , ва этом рисунке видно, что для поддержания 10—13 вес. % ков- [c.177]

При высокотемпературном пиролизе бензиновых и керосино-газойлевых фракций в расчете на этилен образуется до 4—5 % стирола и около 11 % ксилолов и этилбензола (фракция Сд с температурой кипения 130—190 °С) [20, с. 3]. До сих пор этот стирол гидрируют в этилбензол, затрачивая большое количество водорода и значительные средства на выделение этилбензола и последующее его дегидрирование в стирол. В настоящее время в связи с быстрым ростом производства этилена извлечение углеводородов Сд может в значительной степени удовлетворить спрос на стирол и ксилолы. [c.52]

В рассматриваемом процессе обеспечивается извлечение бензола и толуола на 98%, ксилолов и этилбензола на 95—97%. [c.223]

Извлечение этилбензола ректификацией [c.259]

Чистота и степень извлечения этилбензола из ксилольной фракции на описанной выше установке оказались значительно выше, чем первоначально ожидалось. В настоящее время, когда уже имеются данные, характеризующие работу установки, можно запроектировать новые установки, используя накопленный опыт, и таким образом уменьшить требуемые капиталовложения. Как указывалось выше, резерв мощности, существующий на установке в Биг-Спринге, в настоящее время используется для получения о-ксилола чистотой 99%. Это, разумеется, не означает, что на вновь строящихся установках эксплуатация колонны, подобной трехсекционной колонне в Биг-Спринге, с попеременным производством о-ксилола и этилбензола окажется наиболее экономичной. Крупным недостатком такого режима эксплуатации являются необходимость строительства больших резервуарных емкостей и затрата времени до установления равновесного режима при переходе с одного процесса на другой. [c.261]

Экономические стимулы извлечения этилбензола [c.261]

Нефтехимическое крыло НПЗ будущего может представлять собой производство, кроме метанола, водорода, нафты (легких бензиновых фракций) и сжиженных газов (пропана и бутана), также и олефинов (этилена и пропилена пиролизом нафты), бензола и ксилола путем их извлечения из риформатов и продуктов пиролиза. На базе этилена и бензола возможно получение этилбензола (стирола) на базе пропилена и бензола — изопропилбензола (фенола и ацетона) и вообще широкой гаммы нефтехимических продуктов. [c.140]

Анализ протекающего процесса показывает, что из большого числа переменных величин независимыми являются только шесть. Наиболее удобно за независимые переменные оказалось принять степени извлечения 011 и В2 продуктов (о-ксилола и этилбензола) в первой и второй колоннах, флегмовые числа и в колоннах, а также расстояния к и между тарелками. Математическое описание ректификации близкокипящей многокомпонентной смеси дает необходимые уравнения связи между всеми параметрами процесса. [c.140]

По первому варианту схемы (см. рис. 33) исходную смесь, состоящую из этилбензола, о-, м- и л-ксилолов, подают в первую колонну, где из нее выделяется продуктовый о-ксилол. Верхнюю фракцию из этой колонны направляют на разделение в следующую, где извлекают продуктовый этилбензол. Из нижней фракции этилбензольной колонны путем кристаллизации выделяют продуктовый п-ксилол, а оставшаяся смесь поступает на дальнейшее разделение. Извлечение из нее ж-ксилола [c.150]

Поэтому в схеме процесса предусматривается последовательное выделение о-ксилола и этилбензола ректификацией с последующим извлечением п-ксилола низкотемпературной кристаллизацией. На машине Урал проводилось исследование процесса ректификации были получены зависимости числа теоретических тарелок от флегмового орошения (в широком диапазоне концентраций), а также от степеней извлечения о-ксилола и этилбензола. Выполнение подобных расчетов вручную практически невозможно вследствие трудоемкости и требуемой точности вычислений (поскольку степень обогащения на одной тарелке незначительна). [c.347]

На рис. 111 и 112 представлен общий вид зависимостей R=f(N) для различных чистот и степеней извлечения этилбензола. [c.348]

Рис. 111. Зависимость флегмового числа от числа теоретических тарелок при постоянной чистоте (99%) и переменном коэффициенте извлечения этилбензола /—0,8 2-0,85 5—0,9 4—0,95.

Рис. 112. Зависимость флегмового числа от числа теоретических тарелок при постоянном коэффициенте извлечения (0,95) и переменной чистоте этилбензола /—90% 2—95% Л—98% 4-99% 5—99.9%,

РЕЗУЛЬТАТЫ РАСЧЕТА ПРОЦЕССА ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЭТИЛБЕНЗОЛА ЧИСТОТОЙ 99% [c.349]

Степень извлечения этилбензола, % [c.349]

Степень извлечения тш этилбензола, % [c.350]

Оптимальные габариты и режимы работы колонны были получены для двух вариантов процесса разделения 1) чистота этилбензола 99%, степень извлечения 60% 2) чистота этилбензола 99,9%, степень извлечения 90%. Исходные данные [c.350]

Рис. 113. Зависимость приведенных затрат от флегмового числа при получении 99%-ного этилбензола (коэффициент извлечения 0,6).

Сточную воду от производства этилбензола разделяют на два потока — кислые и щелочные воды. Каждый из этих потоков раздельно подвергают отстаиванию с целью извлечения взвешенных углеводородов. [c.195]

Выделение суммарных ксилолов из ксилольной фракции возможно азеотропной ректификацией с метанолом [285]. В этом случае степень извлечения ксилолов составляет около 92 % [286], что значительно выше, чем при простой ректификации, однако ниже по сравнению с экстракцией эффективными экстрагентами. Существенные потери аренов Сз обусловлены образованием тангенциальных азеотропов метанола с этилбензолом, п- и л-ксилолом. Повышение степени извлечения и чистоты суммарных ксилолов возможно при использовании обводненного метанола. [c.59]

Прямое извлечение этилбензола из рафинатов платформинга за последние годы получает значительное распространение в зарубежной практике. Оно осуществляется путем суперфракционирования и является экономически выгодным в сочетании с извлечением ксилолов. Использование этилбензола, содержащегося в рафинатах каталитического риформинга, создает базу для дальнейшего развития производства стирола и полистирола, являющегося ценнейшим полимерным материалом. [c.365]

Установка для извлечения ароматических углеводородов диэтиленгликолем (юдекс-процесс). Исходным сырьем являются фракции, кипящие в узких и широких температурных пределах, содержащие ароматические углеводороды. Установки применяются чаще всего для извлечения бензола, толуола и смеси ксилолов и этилбензола из продуктов каталитического риформинга. [c.219]

Освобожденная от растворителя неароматическая часть катализата называется рафинатом, она обычно представляет собой смесь. парафиновых углеводородов нормального и изостроения с небольшими количествами неизвлеченных ароматических и непрореаги-ровавших нафтеновых углеводородов. Например, рафинат, полученный после извлечения бензольно-толуольной фракции, имел следующий групповой состав изопарафины 51,7% (масс.), -парафины 36,5% (масс.), пятичленные нафтены 10,7% (масс.), ароматические 1,1% (масс.). Рафинат используют как сырье пиролиза и как растворитель. Бензол и толуол разделяют четкой ректификацией. Значительно сложнее схема разделения ароматических углеводородов Се (смесь изомеров ксилола и этилбензола). Необходимость раздельного получения этих углеводородов диктуется их последующим применением. В настоящее время из изомеров ксилола наибольшим спросом пользуется -ксилол, являющийся исходным сырьем для производства фталевой кислоты и ее эфиров (сырье для синтетического волокна). Исходя из этих соображений о- и л<-ксилолы иногда подвергают частичной изомеризации в п-ксилол. о-Ксилол используют для получения (через фталевый ангидрид) смол и пластификаторов, л-ксилол применяют в производстве полиэфиров. Этилбензолы подвергают дегидрированию до стирола для последующего получения каучука и пластических масс. [c.219]

Больше всего потребляется бензола для алкилирования его этиленом с образованием этилбензола, дальнейшим дегидрированием которого получают мономерный стирол. Стирол весьма широко применяется в химической промышленности. Он является сырьем для производства синтетических каучуков для этого потребляется 40% общего нропзводства стирола. В промышленности пластмасс расходуется 45% всего вырабатываемого мономерного стирола. По мере роста обеих этих отраслей промышленности потребление бензола для нропзводства этилбензола будет возрастать. Однако дальнейший рост потребления бензола для производства стирола можно в значительной степенп снизить путем непосредственного извлечения этилбензола из ксилольной фракции. Метод извлечения этилбензола будет подробнее рассмотрен дальше. [c.249]

Практически полностью все это количество этилбензола получали алкилированием бензола. До строительства первой промышленной установки извлечения этилбензола из ксилольной фракции (на заводе Косден петролеум в 1956 г.) эти ресурсы сырья для получения стирола совершенно не использовались, хотя потенциально таким путем можно сравнительно легко получать тысячи тонн этилбензола. [c.259]

За послевоенный период достигнуты значительные успехи в изучении процессов ректификации. Работы большого числа технологов и химиков во всех странах мира позволяют гораздо точнее рассчитать и предсказать эксплуатационные показатели перегонных и ректификационных колонн. Усовершенствованию методов расчета в большой степени способствовало и использование электронных счетных машин. В 1956 г. фирмой Косден петролеум с помощью технической компании Баджер была рассчитана и построена установка извлечения этилбензола из кснлольных фракций простой ректификацией. Эта промышленная установка и явилась важным моментом в развитии нроцессов разделения изомерных ксилолов, так как до нее не было ни одной действующей промышленной установки для выделения этилбензола из смесей с изомерными ксилолами с получением продукта, чистота которого удовлетворяла бы требованиям, предъявляемым производством мономерного стирола. На этой установке выделяли этилбензол чистотой не ниже 99,6%. [c.259]

С повышением содержания этилбензола в смешанной ксилольной фракции по сравнению с обычно получаемой рентабельность извлечения этилбензола значительно увеличивается. В табл. 9 показаны преимущества смешанной ксилольной фракции, получаемой на заводе фирмы Косден , по сравнению с равновесными смесями и другими более типичными ксилоль-ными фракциями. Работа установки сверхчеткой ректификации этилбензола в Биг-Спринге доказала возможность промышленного выделения этилбензола из ксилольной фракции, несмотря на то, что разность температур кипения этилбензола и п-ксилола составляет всего 2,2° С. В зависимости от условий для этого разделения требуется 300—360 фактических тарелок, работающих с коэффициентом внутреннего орошения от 60 1 до 80 1. Разделение смеси столь близкокипящих компонентов встретило ряд трудностей, которые нри обычных задачах перегонки отсутствуют или проявляются в значительно меньшей степени. Изменение отклонений от поведения идеальных систем может привести к полному нарушению работы колонны. Кроме того, вследствие большого числа тарелок в колонне весьма значительно гидравлическое сопротивление это вызывает необходимость, чтобы равновесные данные оставались действительными при изменении давлений в сравнительно широком диапазоне. Потребовались обширные лабораторные исследования для определения равновесия разделяемой системы, чтобы по возможности уменьшить опасность нарушения нормальной работы колонны. Наряду с этим необходимо было определить влияние незначительных примесей неароматических углеводородов на четкость разделения. [c.259]

На рис. 2 показана схема извлечения этилбензола из ксилольной фракции, первоначально принятая на заводе в Биг-Спринге. Риформинг-бензин поступает в секцию экстракции юдекс для получения ароматического концентрата. Из экстракта перегонкой удаляют бензол и толуол, а ксилольную фракцию направляют в колонны сверхчеткого фракционирования общей высотой 183 м. В сырье, помимо изомерных ксилолов, присутствуют лишь небольшие количества толуола и ароматических компонентов Сд. [c.259]

Анализ экономики извлечения этилбензола из ксилольной фракции на заводе в Биг-Спринге показывает, что этот процесс не только возможен технологически, но и вполне целесообразен экономически. Стоимость этилбензола, получаемого методом сверхчеткой ректификации, на 1,1—3,3 ниже, чем стоимость его при производстве методом алкилирования. Эта разница может изменяться в широких пределах и зависит от таких параметров, как цены на сырье, размеры капиталовложений, энергетические и трудовые затраты. [c.261]

Если о-ксилол выделить из ксилольной фракции в колонне, содержащей 150 тарелок, п-ксилол кристаллизацией, а этилбензол извлечь из той же фракции в колонне сверхчеткой ректификации, то получится остаточный поток с высоким содержанием ж-ксилола. В табл. 12 приводится типичный состав такого потока, получаемого в условиях промышленной установки. Указанные в этой таблице примеси, содержащиеся в ж-ксилоле, являются следствием недостаточной эффективности рассмотренных выше процессов. Из примесей больше всего содержится п-ксилола. Поскольку полнота извлечения п-ксилола кристаллизацией составляет около 70%, очевидно, что остальные 30% переходят в ж-ксилольный концентрат. Такой 80%-ный ж-ксилол находит ограниченное применение в промышленности, так как для большинства областей потребления необходим продукт значительно большей чистоты. Содержание о-ксилола и этилбензола в ж-ксилольном концентрате можно регулировать установкой дополнительных тарелок в колоннах, применяемых для их извлечения. Даже в условиях промышленной установки их концентрацию удается снизить настолько, что получается смесь, которую практически можно рассматривать как содержащую только ж- и п-ксилолы. Удаление п-ксилола из этой бинарной смеси представляет значительно ббльшие трудности, но все же предложено несколько методов такого разделения. [c.265]

Важнейшим недостатком извлечение п-ксилола методом кристаллизации является то, что из эвтектической смеси удается получить только один чистый компонент. В британском патенте 677 368 описан метод повышения полноты извлечения п-ксилола из кснлольных концентратов добавлением четыреххлористого углерода с охлаждением получаемой смеси для вьщеления твердой фазы, состоящей из п-ксилола и четыреххлористого углерода. Для выделения этого твердого комплекса из смеси применяют процесс дробной кристаллизации. Маточный раствор, остающийся после кристаллизации, содержит всего 2—3% п-ксилола. Поскольку ксилольная фракция практически не содержит этилбензола и о-ксилола, содержание лг-ксилола в маточном растворе, вероятно, будет достигать около 95%. [c.266]

На заводах синтетического этилового спирта, работающих сернокислотным способом, возможно использование этилена в виде этан-этиленовой фракции с относительно широким интервалом концентрации этилена (35—95%). После извлечения этилена серной кислотой этан возвращается на пиролиз. В этом случае применяется одна колонна с небольшим числом тарелок для отгонки этан-этиленовой фракции, а кубовый продукт, содержащий этан, пропан, пропилен и высшие, возвращается на пиролиз. При получении синтетического этилового спирта. методом прямой гидратации требуется применение фракции Сг с содержанием этилена 1не менее 95%об. В ряде других производств (алкилирова-ние бензола с целью получения этилбензола, прямое окисление в окись этилена, получение хлорпроизводных) достаточно иметь газ с 90—95% содержанием этилена. На полимеразицию под высоким давлением и другими методами направляется этилен с концентрацией 99,9%. Применение высококонцептрированного этилена, выделение которого требует значительных затрат, в ряде случаев выгодно с технологической точки зрения, т. к. облегчается освобождение от других примесей, являющихся ядами катализаторов, отпадает необходимость ректификации при рециркуляции непрореагировавшего этилена. [c.68]

Для того, чтобы получить эти углеводородь в необходимых количествах и требуемой чистоты, применяют ряд других процессов извлечение ароматических углеводородов из риформатов, разделение изомеров ксилола, изомеризацию jx-ксилола, а в некоторых случаях и этилбензола, с превращением в орто- и параизомеры ксилола, гидродеалкшшрование толуола в бензол и др. [c.18]

Назначение — получение этилбензола и индивидуальных изомеров ксилола из смеси ароматических углеводородов Се. Для извлечения о-ксилола и этилбензола применяется сверхчеткая ректификация, л-ксилол выделяется с использованием методов низкотемпературной кристаллизации или адсорбции. [c.106]

После извлечения пропилена эпоксидат разделяют при неглубоком вакууме (я 40 кПа) на легкую и тяжелую фракции. Легкую фракцию, содержащую 85—90% пропиленоксида, направляют в систему выделения товарного пропиленоксида. Тяжелую фракцию эпоксидата подвергают нейтрализации. Затем из нее удаляют легкие примеси и выделяют возвратный этилбензол. Оставшийся продукт, содержащий 80% МФК, очищают от примесей бензальдегида и направляют на дегидратацию. [c.228]

В настоящее время пленочные тарелки получили промышленное применение для разделения ароматических углеводородов, ароматических и алифатических аминов, насыщенных фенолов и крезолов, жирных кислот, гликолей, этаноламинов и других органических жидкостей. Они же применяются для извлечения глицерина из глицеридов, очистки кубовых остатков при ректификации смеси этилбензол—стирол, извлечения аммиака из латекса, в производстве лактамов и т. д. [c.142]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология