Себациновая кислота промышленный способ получения

Себациновая кислота. Промышленный способ получения себациновой кислоты основан на обработке касторового масла концентрированным раствором едкого натра в автоклаве при 250° С. Сначала в результате омыления масла образуется рицинолевая кислота, которая расщепляется на себациновую кислоту и октанол-2 [25] [c.613]

В настоящее время основным промышленным способом получения полиамидов является поликонденсация диаминов с дикарбоновыми кислотами. Наибольшее техническое значение имеют полиамиды адипиновой и себациновой, терефталевой и изофталевой кислот. [c.130]

Для производства этого полиамида, кроме гексаметилендиамина, требуется себациновая кислота. До недавнего време ш эту кислоту не вырабатывали в сколько-нибудь значительных количествах, однако после того как полиамид 610 нашел себе применение на практике и было установлено, что эфиры себациновой кислоты являются ценными пластификаторами для поливинилхлорида, себациновую кислоту начали производить во все возрастающих количествах и в Англии, и в С111А. Промышленный способ получения себациновой кислоты заключается в обработке касторового масла (которое в основном состоит из глицеринового эфира рицинолеиновой кислоты) концентрированным раствором едкого натра при высокой температуре (250°), причем сначала в результате омыления касторового масла образуется рицинолеиновая кислота, которая далее превращается в себациновую кислоту и октанол-2 [30] [c.123]

Из высших дикарбоновых кислот для производства полиамидов в промышленном масштабе используется только себациновая кислота. Исходным продуктом является касторовое масло, которое при сплавлении со щелочами расщепляется на себациновую кислоту и октанол-2. Этот способ производства себациновой кислоты вполне может конкурировать со способом получения адипиновой кислоты. [c.79]

Опытно-промышленная проверка электрохимического метода получения себациновой кислоты дала вполне удовлетворительные результаты. Продукт, получаемый описанным способом, превосходит по качеству себациновую кислоту, производимую из касторового масла, и вполне удовлетворяет высоким требованиям, предъявляемым к исходным материалам для синтеза полиамидных смол и смазочных масел. Себестоимость синтетической себациновой кислоты в два раза ниже себестоимости продукта, получаемого из касторового масла. [c.272]

В промышленных масштабах из высших дикарбоновых кислот производится лишь себациновая кислота. Она получается при щелочном расщеплении дорогого и дефицитного растительного сырья — касторового масла, добываемого из субтропического растения клещевины [138]. Высшие ненасыщенные дикарбоновые кислоты могут производиться из пищевых растительных масел. Однако этот путь не может быть признан перспективным [139]. В настоящее время проводятся исследования других возможностей получения дикарбоновых кислот, в основном, из непищевых продуктов. Несмеяновым с сотрудниками [140] разработан метод синтеза некоторых высших дикарбоновых кислот из тетрагалогеналканов. Этот метод, использующий па первой стадии весьма перспективную для технических целей реакцию теломеризации, заслуживает внимания. Имеется еще ряд методов получения высших дикарбоновых кислот [141], по ряду соображений, однако, мало перспективных для промышленного осуществления. Из известных способов получения дикарбоновых кислот, по-видимому, одним из наиболее перспективных является электрохимический синтез по Кольбе [22]. Этим путем при электролизе моно-метиладипата натрия с успехом получают диметилсебацинат [142, 143]. Увеличение длины цепи исходного соединения затрудняет течение реакции Кольбе. В то же время известно, что увеличение числа углеродных атомов в молекуле дикарбоновых кислот приводит к улучшению свойств последних как пластификаторов, и особенно, как основы для смазочных материалов [144]. [c.209]