Полиамид производство волокна

Химизация народного хозяйства имеет двоякое значение. Во-первых, она усовершенствует технологию производственных процессов, заменяя механические операции химическим воздействием. Во-вторых, знание химии позволяет более разумно использовать природные ресурсы и создавать новые материалы с необходимыми свойствами. Химический метод производства характеризуется более высокой интенсивностью, производительностью труда, он легче поддается механизации и автоматизации. Тем самым возникает возможность существенно экономить затраты труда и снижать себестоимость выпускаемой продукции. Достаточно сказать, что капрон в 10 раз, а вискоза в 100 раз дешевле натурального шелка. Химическая переработка древесины позволяет полностью исключить отходы производства, причем в производстве этилового спирта 1 м древесины заменяет 275 кг зерна или 700 кг картофеля. Возможность создания искусственных полимеров из продуктов нефтепереработки, природных и попутных газов, а также отходов коксохимии позволяет в огромных количествах экономить пищевое сырье. Известное выражение М. Бертло о том, что химия сама создает собственный объект исследования, теперь приобрело особое значение. Начиная с середины XX в. химикам удалось создать материалы, подобных которым не существует в природе. Например, производство волокна началось с природной целлюлозы, затем перешло к ее химически модифицированным формам (вискоза, ацетатный шелк), а в конечном итоге сделало скачок к синтетическим материалам на принципиально новой основе (полиэфиры, полиамиды, полиакрилонитрил). [c.12]

Продукт хлорирования поливинилхлорида лучше растворим в органических растворителях, чем исходный полимер, и служит для производства волокна хлорин. Вводя в полиамиды метилольные группы, можно регулировать температуру плавления, раствори- [c.608]

Волокно. Основным направлением переработки полиамидов является производство волокна. Полиамидные волокна во многих отношениях по качеству превосходят все естественные и искусственные волокна. [c.165]

Полиамиды имеют очень большое практическое значение. Наиболее широко используются они для производства волокна, находящего особенно широкое применение для технических целей. Например, в США производство полиамидного волокна в 1957 г. оценивается в 158 760 т, уступая только производству искусственного волокна [438]. Расширяется ассортимент полиамидов, выпускаемых промышленностью Англии [439, 440], Франции [441—444], Японии[2491 и других стран [242, 445—4591. [c.208]

Волокно. По-прежнему, основным направлением использования полиамидов является производство волокна, применяе- [c.273]

Волокно. Как и в предыдущие годы, в период с 1959 по 1963 г. включительно основным направлением использования полиамидов является производство волокна, находящего применение для изготовления тканей, трикотажа, нитей, рыболовных сетей, канатов, шинного корда, ремней и других изделий. [c.427]

Волокно из найлона 6,6 по сравнению с волокном из найлона 6 (продукта полимеризации капролактама) характеризуется большей разрывной прочностью, меньшим влагопоглощением, более высокими температурами плавления и размягчения и максимальной рабочей температурой. Оно наиболее пригодно для производства шинного корда, тесьмы, ремней и др. В настоящее время на долю найлона 6,6 приходится около 60% всех полиамидов, вырабатываемых в основных капиталистических странах . Динамика производства волокна найлон 6,6 приведена - ниже (в тыс. т) [c.10]

Основное применение полиамиды имеют в производстве волокна — капрон, получаемого полимеризацией капролактама, и [c.603]

Волокно из полиуретанов применяют преимущественно для производства щетины, сетей, фильтровального полотна, электроизоляционной ткани и т. д. Метод производства волокна аналогичен методу производства волокна из полиамидов. [c.610]

Полиуретановые смолы по комплексу своих свойств весьма близки к полиамидам. Как и полиамиды, они представляют собой чаще всего высокоплавкие линейные кристаллические полимеры, способные при вытяжке давать структуру волокна. Метод производства волокна из полиуретанов и полимочевин аналогичен методу производства волокна из полиамидов. [c.100]

Применяют в синтезе полиамида, используемого для производства волокна найлона 66 или анида (кроме кордного). [c.333]

При формовании на плавильной решетке в качестве защитного газа также применяют азот или двуокись углерода-5 С газовым потоком, непрерывно протекающим через расплав в плавильной головке решетки, поступает в течение 24 часов работы такое количество кислорода, которым нельзя пренебречь. Так как нормальный срок эксплуатации решетки составляет несколько недель, то вполне возможна опасность окисления полиамида кислородом при его содержании в инертном газе свыше 0,005%. Эта опасность состоит не столько в обугливании отдельных частичек полимера, которое легко обнаруживается на нити, наматываемой на бобины, сколько в необнаруживаемом визуально образовании полимера сетчатой структуры. Последнее отрицательно отражается на процессе дальнейшей вытяжки. Так как в большом производстве волокно, полученное в разных прядильных местах, собирается вместе, то появление брака в процессе полимеризации приводит к порче всей продукции за несколько дней. [c.289]

Полиамиды в основном применяются в производстве волокна для капрона, получаемого полимеризацией капролактама, и найлона, получаемого поликонденсацией гексаметилендиамина с адипиновой кислотой. Волокна из полиамидов изготовляют путем плавления полимера в алюминиевых или стальных аппаратах в потоке азота при температуре 270—280° С с последующим выдавливанием полимера в фильеры. Образующиеся волокна охлаждаются в специальной шахте и наматываются на бобины. Из полиамидного волокна изготовляют трикотаж, щетину и различные технические ткани (сети, канаты, шнуры и т. п.). [c.34]

По физическим показателям волокно перлон U уступает нейлону, отсюда понятно, что нет причин для организации производства волокна этого типа в Англии, где налажено производство волокна нейлон. Волокно перлон U рассматривается здесь лишь в качестве конкретной иллюстрации возможности использования для формования волокна не только полиамидов, но и полимеров других типов. Хотя в данном частном случае волокно из полиуретана уступает нейлону, несомненно, что многие волокна из полимеров новых типов будут обладать более высокими свойствами, чем нейлон. [c.313]

Производство этого полиамида и волокна из него стало возможным после того, как Циглером и Вилке 60] был разработан в 1957 г. метод получения циклододекатриена из бутадиена. [c.56]

В расплавленном состоянии полиамид энант обладает исключительно высокой термостабильностью и в этом отношении превосходит не только анид, но и капрон. Эти качества полиамида обусловливают относительную простоту производства волокна энант. [c.455]

Плотность полиэнантоамида МОО кг/м , т. пл. 225 С по светостойкости, термостойкости и некоторым физико-механическим показателям он превосходит полиамиды 6 и 6,6. Используется для производства волокна. [c.385]

В США объем производства полиамидов с 1967 по 1972 г. удвоился. Около 70% обш его выпуска полиамидов приходится на найлон 6,6. Основнае количество полиамидов расходуется на производство волокна, В 1967 г. из 525 тыс. т полиамидов 480 тыс. т было израсходовано на волокно [35], а в 1972 г. на волокно израсходовано 895 тыс. т. [36]. [c.248]

Единственным сверхвысокопрочным/высокомодульным волокном, пригодным для промышленного использования, является ара-мид это общее название было принято в 1974 г. Федеральной торговой комиссией США для волокон из ароматических полиамидов. Такое волокно определяется следующим образом Арамид — выпускаемое промышленностью волокно, в котором волокнообразующим веществом является длинноцепной синтетический полиамид, 85% амидных групп (—СО— ЫН—) которого присоединены непосредственно к двум фенильным кольцам . Первое высокопрочное арамидное волокно под экспериментальным названием волокно В с исключительно высоким начальным модулем было получено фирмой ДЮпон для использования в покрышках [5]. Затем появилось другое арамидное волокно, также названное волокном В, однако обладавшее почти вдвое большей прочностью [6]. Арамидное волокно, сравнимое по прочности со вторым волокном В, нО с малым относительным удлинением при растяжении и со значительно большим начальным модулем было выпущено под экспериментальным названием РКВ-49. После первого промышленного выпуска этим образцам были присвоены торговые марки кевлар и кевлар-49 соответственно. Продукция полупромышленной установки составила, по официальным сообщениям, в период 1975—-1976 гг. примерно 2,73 тыс. т, а предполагаемое годовое производство волокна кевлар составляет примерно 22,7 тыс. т. Предварительная цена на кордное волокно кевлар составляла 6,27 долл./кг, в 1975 г. цена поднялась до 6,94 долл./кг, а совсем недавно — до 8,7 долл./кг. Волокно РКВ-49 первоначально стоило около 220,2 долл./кг, но в дальнейщем цена упала до 40—55 долл./кг, и с увеличением объема выпускаемой продукции ожидается еще большее снижение его стоимости. Таким образом, хотя годовое производство этих волокон невелико, их общая стоимость с коммерческой точки зрения значительна. [c.155]

Для производства волокна кевлар используется типичный палочкообразный полиамид поли-пара-фенилентерефталамид, [ППФТФА]. При синтезе ППФТФА (уравнение (3)) [c.161]

НН(СН2)бННОС(СН2)4СО—] . Полиамид применяется в производстве волокна, шестерён, подшипников, втулок и других деталей машин. [c.328]

ПОЛИ-со-УНДЕКАНАМЙД м, [—НН(СНз)юСО—] . Полиамид применяется в производстве волокна, плёнок, электроизоляционных и конструкционных изделий. [c.336]

Большое внимание, особенно во Франции, уделяется полиамидам из аминоундекановой кислоты, получаемой из касторового масла, являющегося во Франции распространенным и недефицитным сырьем. Реакция поликонденсации амино-11-зшдекано-вой кислоты была изучена еще Шампетье и Вергоцем и позднее была использована для производства волокна рилсан. [c.425]

Содержание волокнистых наполнителей в термопластах составляет обычно 15—40%, в реактопластах — 30—80% от массы полимерного материала. Способы приготовления наполненных композиций м. б. самыми различными. Так, в производстве волокнита наполнитель пропитывают связующим с последующим удалением растворителя. При получении, наир., наполненных полиамидов непрерывное волокно покрывают на экструдере оболочкой полимера, а затем материал дробят на гранулы. В нек-рых случаях рубленое стекловолокно целесообразно вводить в мономер до полимеризации или на промежуточной стадии синтеза полимера (напр., при осаждении поликарбоната из его р-ра в метиленхлориде). Твердые (порошкообразные) полимеры или их расплавы смешивают с наполнителями в смесителях различных типов. В специальных методах формования, напр, при намотке из нитей или лент, нанесение связующего на наполнитель совмещается с процессом собственного формования. Си. тюаже Армированные пластики, Стеклопластики, Органоволокниты, Стекловолокниты. [c.173]

Применение. Более 90% П. используют для замены цветных металлов и сплавов в машиностроении, автомобилестроении и др. областях пром-сти. Экономич. эффект при замене металлич. литья достигается благодаря тому, что для изделий из пластика не требуется многостадийная станочная обработка. Т. обр., хотя стоимость П., даже с учетом низкой плотности, значительно выше, чем цветных металлов, стоимость изделий из него ниже. Кроме того, во многих случаях срок службы изделий из П. больше, т. к. они не корродируют. Литьем из П. изготовляют втулки, зубчатые колеса, шестерни, пружины, рукоятки, корпуса приборов, детали переключателей, краны, масло- и бензопроводы, арматуру для водопроводов и т. д. Детали из П., работающие при переменных нагрузках в условиях постоянной влажности при повышенных темп-рах (до 100 °С), обладают лучшими эксплуатационными свойствами, чем детали из полиамидов, фенопластов и др. конструкционных пластмасс. В США в полупромышленном масштабе организовано производство волокна (для рыболовных сетей и технич. назначения — см. Полифор-малъдегидные волокна), труб и контейнеров для аэрозолей. [c.502]

По/11 акрилонитрильнс е волокно обладает высокой прочностью, хорошей теплостойкостью (не уступает лавсану), имеет высокую светостойкость. По устойчивости к истиранию уступает полиамид- юму волокну и лавсану имеет низкую теплопроводность. Целесообразно использование его для производства корда. [c.208]

Полиэтилентерефталат используется для изготовления пленок и волокон. Его торговые названия СССР — лавсан, Англия — терилен, США — дакрон. В смеси с хлопком, шерстью и другими волокнами лавсан используют для изготовления тканей, трикотажных изделий. Появившись на рынке позднее полиамидов, полиэфирные волокна сейчас по темпам роста стоят на первом месте за 8 лет (1960—1967 гг.) их производство выросло в 6 раз. Экономичность производства лавсана целиком определяется ценой терефталевой кислоты. Сейчас ее научились получать с высоким выходом (97— 98%) и нужной степени чистоты (до 99.9999% ) каталитическим окислением и-ксилола (катализатор — раствор соли марганца в уксусной кислоте) [c.466]

Полиэтилентерефталат используется для изготовления пленок н волокон. Его торговые названия СССР — лавсан, Англия — терилен, США — дакрон. В смеси с хлопком, шерстью и другими волокнами лавсан используют для изготовления тканей, трикотажных изделий. Появившись на рынке позднее полиамидов, полиэфирные волокна сейчас по темпам роста стоят на первом месте. Экономичность производства лавсана целиком определяется ценой терефталевой кислоты. Сейчас ее научились получать с высоким выходом (97—98%) и нужной степени чистоты (до 99,9999% ) [c.464]

Обоснованную технико-экономическую оценку этому новому способу получения синтетического полиамкдиого волокна можно будет дать на основании результатов, полученных в процессе опытно-промыщтленного производства полиамида и волокна энант, создаваемого в нашей стране. [c.57]

Присутствие группы HN ONH в макромолекулах полимочевины повышает жесткость цепи и интенсивность межмолекулярного взаимодействия по сравнению с полиамидами. Поэтому при одинаковом числе метиленовых групп в элементарном звене полимочевины имеют более высокую температуру плавления, чем полиамиды и полиэфиры. В Японии в последние годы начато промышленное производство волокна урилон, которое формуется из полимочевины, синтезированной путем взаимодействия мочевины и 1,9-нонаметилендиамина H2N( H2)aNH2 Этот диамин получается из азелаиновой кислоты. Необходимость использования менее доступного диамина объясняется тем, что при применении для реакции поликонденсации гексаметилендиамина образуется полимочевина с более высокой температурой плавления, переработка которой в волокно представляет существенные затруднения. [c.117]

В 1934 г. Карозерс синтезировал полиамид из 9-аминононановой кислоты и впервые в мире получил из него волокно. В 1935 г. также в лабораторных условиях было сформовано волокно из полиамида, образующегося в результате поликонденсации гексаметилендиамина и адипиновой кислоты, получившее впоследствии название найлон 6,6 . Потребовалось еще три года для разработки приемлемого в технологическом и аппаратурном отношении метода получения полимера и волокна найлон 6,6 в производственных условиях. В 1938 г. было начато строительство первого завода по производству волокна найлон 6,6 в Си-форде (США), который в 1939 г. был введен в эксплуатацию. В последующие годы производство полиамидного волокна типа найлон 6,6 получило широкое, развитие как в США. так и в других странах (Англии, Италии, Японии, Франции). [c.18]

Для обозначения полиамидных смол и волокон из них до сего времени нет единой системы. Одни и те же полиамидные волокна в различных странах носят разные торговые наименования. Так, например, полиамидное волокно, получаемое из капролактама, в СССР носит название капрон, в США и Англии — найлон-6, в Чехословакии — силон, в Польше — полан, в ФРГ — перлон, в ГДР — дедерон и т. д. Волокно, получаемое из соли АГ, называемое в СССР анид, в США называется найлон-66 волокно из аминоундекановой кислоты в СССР называется ундекан, во Франции — рильсан. В США, Англии и некоторых других странах все полиамиды, применяемые для производства волокна, носят название найлон. Для обозначения [c.7]

Вопрос качества исходного сырья, имеющий большое значение в производстве химических волокон, приобретает особое значение в производстве волокна анид. Исключительное влияние степени чистоты соли АГ на свойства волокна объясняется природой полимера, который в отличие от других полиамидов (капрон, энант) обладает сравнительно низкой термостабильностью в расплаве, и присутствие в соли АГ различных органических и неорганических примесей резко снижает этот показатель полимера. Особенно резко ухудшает качество соли АГ присутствие в ней соединений железа. Для получения полимера соль АГ долж- [c.69]

Сопоставление различных технологических методов производства показывает, что наибольшее преимущество имеет непрерывный способ получения капронового волокна из демономеризованного расплавленного поликапроамида. Этот способ позволяет сократить число операций в химическом и текстильном цехах, автоматизировать процесс получения полиамида и волокна, упростить регенерацию капролактама и т. п. Все это делает непрерывный способ эффективным и открывает большие перспективы для значительного повышения качества получаемой продукции. [c.40]

Из всех видов полиамидных волокон в широком промышленном масштабе производятся только два типа волокна — из полиамида 6 (поликапроамидные) и из полиамида 6,6 (поли-гексаметиленадипамидные). Хотя количество полиамидов, используемых для промышленного производства, невелико, число полиамидных волокон различных наименований значительно. Одни и те же полиамиды и волокна на их основе в различных странах носят различные торговые (фирменные) названия. Так, волокно, полученное из поликапроамида, в СССР называется капрон, в ГДР — дедерон, в ЧССР — силон, в ПНР — полан, в ФРГ — перлон, в США — найлон 6 и т. д. [c.273]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология