Промышленные способы получения полиамидов

Промышленные способы получения полиамидов [c.621]

Кроме способов, описанных в предыдущих разделах, в патентной литературе [14] приводятся другие способы получения полиамидов, которые, однако, не получили промышленного применения. Например, реакция нитрилов с олефинами и третичными спиртами может проходить следующим образом [c.55]

К этому классу относятся такие природные соединения, как целлюлоза, белки, инулин, а также различные синтетические продукты полиэфиры, полиамиды, полиангидриды и многие другие, играющие большую роль в жизни животных и растений и широко применяющиеся в различных отраслях промышленности. Основной способ получения гетероцепных соединении — реакция поли конденсации различных бифункциональных соединений, содержащих в своей молекуле две различные группы, как, например, оксикислот, аминокислот и т. п. [c.166]

Промышленное получение полиамидных волокон связано с применением некоторых специфических технологических процессов и использованием специальной аппаратуры как для проведения полимеризации, так и для переработки расплава в крошку. Принципы обоих способов полимеризации (в автоклавах под давлением и в трубе НП) кратко уже были описаны, поэтому ниже будут рассмотрены некоторые детали технологического процесса и аппаратура. В последующем развитии способа получения полиамидных волокон было установлено, что полимеризация и дальнейшая переработка продукта полимеризации должны быть проведены по-разному, в зависимости от того, используется ли полиамид для получения синтетического волокна или пластмасс. Этот вывод не был неожиданным, однако из него вытекало, что для получения шелка, используемого для технических целей и изготовления одежды, также должны быть синтезированы полиамиды с различными свойствами. Соответственно и при получении штапельного волокна из полиамидов процесс полимеризации проводят по-разному в зависимости от типа получаемого штапельного волокна (типа хлопка или шерсти). По-видимому, до известной степени целесообразно изменять свойства полимера в зависимости от тонины получаемого волокна, т. е. волокно высоких и наиболее высоких номеров надо формовать из поликапроамида с несколько иными свойствами, чем волокно средних и низких номеров. [c.96]

В начале книги дан краткий исторический очерк возникновения и развития промышленности синтетических волокон. Затем рассматриваются вопросы кинетики реакций полимеризации и условия ее проведения способы получения волокнообразующих виниловых полимеров полиэтилена, полиакрилонитрила, поливинилхлорида и поливинилиденхлорида вопросы реакции поликонденсации и получения конденсационных полимеров полиамидов, полиэфиров и полиуретанов приведены схемы производства исходного сырья для важнейших полиамидов рассмотрены физические и физикохимические свойства линейных полимеров и их зависимость от строения макромолекул, основные технологические методы формования синтетических волокон из расплава, мокрое и сухое прядение дана подробная характеристика свойств полиамидных, полиэфирных, виниловых, в, том числе акриловых, волокон, описано поведение этих волокон при переработке в ткань, условия последующей обработки и применение. В конце книги дан обзор методов крашения искусственных волокон. [c.4]

В книге появились и новые разделы. Это раздел, посвященный описанию способов получения и свойств анаэробных клеевых смол, главным образом на основе различных полиэфиракрилатов, нашедших исключительно широкое применение в машиностроении для контровки, герметизации и уплотнения различных соединений. Новым является и раздел о клеях-герметиках, обладающих невысокой адгезией, но пригодных для заполнения больших зазоров между склеиваемыми поверхностями с образованием герметичных соединений, а также раздел, посвященный клеям-расплавам на основе полиэфиров, полиамидов и других полимеров, которые с успехом используются в легкой, полиграфической и других областях промышленности. [c.7]

Существует множество различных способов переработки порошкообразных полиамидов. Из них четыре способа нашли применение в промышленности получение покрытий методом вихревого напыления псевдоожиженного слоя получение покрытий методом пламенного напыления нанесение покрытия в электростатическом поле прессование и спекание. [c.204]

Детали технического назначения, масса которых превышает 8 кг, неэффективно получать литьем под давлением или спеканием. Возможности экструзии в отношении получения заготовок большого диаметра также ограничены. Для изготовления крупных пустотелых изделий может быть использовано ротационное или центробежное формование. Такими способами получают качественные пустотелые изделия из большинства полиамидов. Недавно разработанный способ химического формования полимера из мономера, реализуемый при активированной анионной полимеризации капролактама, получил широкое распространение для изготовления как пустотелых, так и сплошных изделий, используемых, например, в судостроительной и бумажной промышленности. В качестве примеров [c.229]

Межфазная поликонденсация. Это способ поликонденсации на поверхности раздела двух несмешивающихся жидких фаз. В некоторых случаях его применяют для промышленного получения полимеров, например полиамидов и полиэфиров. [c.49]

Ввиду возможности получения одновременно с хлором азотного удобрения — натриевой или калиевой селитры без расхода соды или щелочи, атот способ представляет некоторый интерес. Однако он не получил распространения в промышленности, так как производство нитратов осуществляется другими более дешевыми способами (стр. 562), а побочно образующийся хлористый нитрозил длительное время не находил применения. В последнее время его предложено использовать в синтезе капролактама — исходного продукта для производства полиамидов. [c.325]

Способы поликонденсации. Линейную П. проводят в расплаве, в р-ре, на границе раздела фаз (межфазная П.), а также в твердом состоянии. П. в расплаве обычно проводят при 200—280° в атмосфере инертного газа. На конечной стадии в реакторе создают высокий вакуум, что позволяет достичь наиболее полного удаления выделяющихся при реакции низкомолекулярных соединений. П. в расплаве — основной промышленный метод линейной П. Достоинствами его является возможность получения высокомолекулярного полимера с достаточно высокой > скоростью и в отсутствие растворителя недостатком— необходимость получепия расплава полимера, что затруднительно или невозможно для высокоплавких полимеров. П. в расплаве применяют для получепия полиамидов, полиэфиров и др. [c.80]

Высокая кристалличность полиамидов обусловливает некоторые специфические особенности, которые должны быть учтены при получении из них пленок. Как высокоупорядоченные образования, полиамиды обладают весьма малым температурным интервалом размягчения, что затрудняет переработку их каландрованием. С другой стороны, расплавы полиамидов имеют низкую вязкость, в результате чего создаются трудности при конструировании экструзионных машин. Наконец, получение полиамидных пленок из растворов в промышленных масштабах (если речь не идет о сополимерах) совершенно исключается вследствие ограниченной растворимости пленкообразующего вещества. Все это заставляет очень внимательно подходить к выбору способа формования пленок и в каждом отдельном случае учитывать тип полиамида (в основном его молекулярный вес) и требования, предъявляемые к пленке. [c.604]

Стабильно. Выпускается во многих странах в промышленном масштабе. Применяется в чистом виде для получения полиоксадиазолов при одностадийном способе синтеза может быть применена для получения ароматических полиамидов при каталитической поликонденсации с диаминами Стабильно. Широко применяется для синтеза дихлоран-гидридов, нашедших применение в химии и технологии ароматических полиамидов, [c.18]

Принципиально возможно осуществить процесс поликонденсации полиамида типа анид и формования из него волокна непрерывным способом. Имеются данные , что такие установки применяются на ряде зарубежных предприятий, вырабатывающих волокно найлон 6,6. "При промышленной реализации данного способа технологический процесс получения этого волокна подвергается коренным изменениям и значительно повышается его технико-экономическая эффективность. [c.54]

В настоящее время основным промышленным способом получения полиамидов является поликонденсация диаминов с дикарбоновыми кислотами. Наибольшее техническое значение имеют полиамиды адипиновой и себациновой, терефталевой и изофталевой кислот. [c.130]

В промышленности строительных материалов полиамиды используются для изготовления пленок, труб, тканей для надувных конструкций, ковров, а также для производства лаков и водостойких клеев. Из большого многообразия выпускаемых нашей промышленностью полиамидов рассмотрим только наиболее характерные способы получения полиамидов — поликапролактама (полиамида 6) и полигексаметилендииамида (полиамид 66). [c.269]

При взаимодействии формальдегида и полиамидов получаются М-метилоль-ные производные. На основе этой реакции разработан промышленный способ получения метилолполиамидных клеев марок ПФЭ-2/10 и МПФ-1. [c.280]

Еще в 1935 г. Карозерс в одном из своих патентов описал получение полиамида из (а-аминоундекановой кислоты [13]. Впоследствии был разработан приемлемый для промышленности способ получения о-аминоун- [c.6]

Для производства этого полиамида, кроме гексаметилендиамина, требуется себациновая кислота. До недавнего време ш эту кислоту не вырабатывали в сколько-нибудь значительных количествах, однако после того как полиамид 610 нашел себе применение на практике и было установлено, что эфиры себациновой кислоты являются ценными пластификаторами для поливинилхлорида, себациновую кислоту начали производить во все возрастающих количествах и в Англии, и в С111А. Промышленный способ получения себациновой кислоты заключается в обработке касторового масла (которое в основном состоит из глицеринового эфира рицинолеиновой кислоты) концентрированным раствором едкого натра при высокой температуре (250°), причем сначала в результате омыления касторового масла образуется рицинолеиновая кислота, которая далее превращается в себациновую кислоту и октанол-2 [30] [c.123]

Получение полиамидного волокна из капролактама дало толчок к поиску промышленных способов его производства. Основные узлы первой технологической схемы синтеза капролактама разработаны в Германии, где в 1943 г. было организовано промышленное производство мощностью 3,5 тыс. т в год с использованием ф енола в качестве исходного сырья. ЦДервые партии полиамида из капролактама применяли для получения искусственной щетины. Позднее на основе капролактама стали производить парашютный шелк, корд для авиационных шин и буксировочные тросы для планеров [c.5]

Из высших дикарбоновых кислот для производства полиамидов в промышленном масштабе используется только себациновая кислота. Исходным продуктом является касторовое масло, которое при сплавлении со щелочами расщепляется на себациновую кислоту и октанол-2. Этот способ производства себациновой кислоты вполне может конкурировать со способом получения адипиновой кислоты. [c.79]

В книге излагается материал о способах получения и сорбционных свойствах полиамидных порошков, рассматривается применение их для идентификадии и выделения соединений различных классов, для решения многих практических задач в химико-фармацевтической, пищевой и других отраслях промышленности, для клинических анализов. Особое внимание уделено рассмотрению механизма хроматографических процессов на полиамиде. В книге представлены основные сведения о методах экспериментальной работы с полиамидным сорбентом в условиях колоночной и тонкослойной хроматографии. [c.2]

Строение и получение полиамидов. Полиамиды — гетероцепные полимеры, содержащие в основной цепи макромолекулы повторяющиеся амидные группы —СОЫН—. В промышленности полиамиды получают различными способами 1) поликонденсацией диаминов с дикарбоновыми кислотами 2) поликонденсацией (о-аминокислот 3) полимеризацией лактамов. В зависимости от характера углеводородного остатка между амидными группами различают алифатические и ароматические полиамиды. [c.192]

В последнее время внимание исследователей привлек так называемый гетерофазный процесс поликонденсацни, лежащий в основе получения сложных полиэфиров, полиамидов, полиуретанов и других гетероцепных полимеров . В отличие от хорошо известных и широко применяющихся в промышленности способов проведения поликонденсации в расплавах при сравнительно высоких температурах (до 250—280°) или в растворах, новый метод синтеза гетероцепных полимеров основан на применении двухфазных систем, состоящих из водного раствора одного из компонентов и органической фазы, содержащей несмешивающийся с водой растворитель и второй компонент. Реагирующие компоненты находятся в различных фазах, и реакция, как полагают, протекает на поверхности раздела. Для процесса гетерофазной поликонденсации обычно характерна очень высокая эффективность реакции. В результате удается получить продукты, отличающиеся весьма высоким молекулярным весом, часто значительно превышающим молекулярный вес, достигаемый при осуществлении реакции в расплаве. При синтезе полимеров по этому способу благодаря уменьшению влияния побочных реакций можно применять не слишком чистые исходные материалы. Кроме того, методом гетерофазной поликонденсацни лгажно синтезировать полимеры (например, полиамиды), получение которых обычным способом не удавалось осуществить. Высокомолекулярные полимеры образуются как при малой, таки при очень большой степени завершенности реакции (от 5 до 100%). [c.67]

В литературе описаны многие другие способы синтеза полиамидов [15], однако наиболее важными являются лишь перечисленные выше, причем первые четыре способа используются в промышленном масштабе. Широкое распространение в промышленности получили методы получения полиамидов путем поликонденсации в расплаве и путем полимеризации лактамов. [c.36]

Независимо от того, каким способом был получен поликапроамид (периодическим в автоклавах или непрерывным в трубах НП), его следует перед формованием волокна подвергнуть специальной обработке. Поликапроа.мид, доведенный до равновесного или близкого к равновесному состоянию, содержит около 10% низкомолекулярных соединений. В присутствии этих соединений процесс формования осложняется настолько, что все многочисленные попытки получать высококачественные волокна из недемономеризованного поликапроамида не привели к успеху. На большинстве промышленных предприятий волокна формуются из полимера, содержащего не более 1,5—2,5% низкомо-лекулярных соединений, и только при получении некоторых специальных волокон применяют полимер с содержанием НМС, соответствующим равновесному состоянию. В качестве примера можно привести предложенный в работе [21] способ получения капронового волокна для плащевых тканей. В этом случае волокно может содержать до 77о низкомолекулярных соединений. Переработка подобных капроновых нитей на уточных автоматах со строго контролируемым натяжением обеопечивает получение равномерно и глубоко окрашенной плащевой ткани. С целью снижения содержания низкомолекулярных соединений полимер подвергается обработке водой или вакуумированию. Обработка полиамида водой влечет за собой еще ряд технологических операций литье жилок, грануляцию, сушку и др. [c.94]

В СССР для эмалирования проводов применяют лак ПЛ-2, разработанный ВНИИ кабельной промышленности. Летучая часть лака состоит из этилцеллозольва (55%), воды (до 30%) и остатков фенолов (до 16%). Содержание нетоксичных компонентов (этилцеллозольва и воды) в летучей части — преимущество этого эмальлака перед другими. Получение устойчивой системы, содержащей воду, достигается применением смешанного полиамида 54 и особым способом приготовления лака. Этот способ заключается в следующем. Полиамид сначала растворяют в смеси трикрезола и фенола. Затем в раствор постепенно добавляют формальдегид, который при 95—98° С конденсируется с [c.238]

Найденный в последнее время простой способ синтеза циклододека-триена-1,5,9 циклотримеризацией бутадиена на комплексных алюминийорганических катализаторах [1] открывает большие возможности для получения в промышленном масштабе со-додекалактама и щ-аминододе-кановой кислоты, полиамид которых (додекан) должен полностью заменить рильсан. Наряду с со-додекалактамом из циклододекатриена-1,5,9 может быть получена 1,10-декандикарбоновая кислота, представляющая большой интерес для производства полиамидов, пластификаторов и высококачественных смазок. [c.193]

Новые и оляционные материалы, способы их получения и применения. Для изготовления изоляционных материалов применяются вещества типа синтетических полиамидов в чистом виде или в комбинации с синтетическими смолами и неорганически.ми волокнистыми материала.ми. Описаны применение и термическая обработка названных веществ, методы их производства, модификации смолами, способ покрытия и обработки в комбинации с неорганическими волокнистыми материалами или другими изоляционными материала.ми приведены прн.меры применения новой изоляции дан списо < новых промышленных изделий, изготовляемых на основе настоящей заявки. [c.264]

Расширение областей применения СП и все возрастающие технико-экономические требования к данным материалам определяют интенсивные поиски новых типов жестких и эластичных микросфер на основе выпускаемых в промышленности реакционноспособных олигомеров и полимеров. При этом за основу технологии получения микросфер, как правило, берут принцип распыления низковязких растворов и расплавов [61, 93]. Таким способом изготавливают микросферы на основе полиуретанов [94— 97], полиимидов [98], ненасыщенных полиэфирных [7, 62, 631 и эпоксидных [6] олигомеров, карбамидоформальдегидных [27, 99, 100] и меламиноформальдегидных [101] олигомеров, полиэтилена и полипропилена [42, 102, 103], поливинилхлорида и сополимеров винилхлорида [42, 51, 104—109], поливинилиденхлорида [87, 107, 110—114], акрилонитрилвинилиденхлорида 115, 86, 87, 115], полиамида [86], полиметилметакрилата 86], полистирола [15, 73, 94, 95, 116—118]. [c.166]

Однако для получения волокон народного потребления (капрон, анид, рильсан, энант и др.) формование из растворов не применяется. Это объясняется тем, что формование из расплава имеет явные преимущества по сравнению с формованием из растворов как по сухому, так и мокрому способу. При формовании из расплава не требуются растворители, а поэтому отпадар необходимость в их регенерации, обезвреживании воздушного и водного бассейнов и др. При применении расплавного метода допускаются более высокие скорости формования за счет более легких условий фазовых переходов и образования твердой нити. В (Случае получения полиамидных волокон специального назначения (термостойкие, высокомодульные и др.) формование из растворов оказывается единственно возможным методом, пригодным для промышленного применения. Это объясняется тем, что специальные волокна формуются из ароматических или циклоалифатических полиамидов, плавление (размягчение) которых наблюдается выше температуры их разложения. Формование из растворов осуществляется как мокрым, так и сухим методом. Мокрым методом формования из растворов получают такие волокна, как фенилон, сульфон-Т, вниивлон (СВМ) и др. [c.118]

Этот способ давно уже применяется в промышленности для модификации каучуков и пластмасс. В ограниченных масштабах он применяется и в промышленности химических волокон, например при получении водонерастворимых поливинилспиртовых волокон, для чего све-жесформО Ванные нити подвергают химической сшивке формальдегидом. Сюда же можно отнести и волокно фортизан, получаемое путем омыления ацетатных нитей. Применение химических реакций для модификации полиамидов пока не вышло за рамки лабораторных исследований. Это обусловлено, по-видимому, большими трудностями проведения химических реакций на гетероцепных полимерах. Мономерные звенья в гетероцепных полимерах связаны группами, легко вступающими в реакции, вызывающие разрыв макроцепей (гидролиз, ацидолиз, аминолиз, переамидирование и т. д.), что ограничивает выбор таких превращений, которые обеспечивали бы неизменность молекулярной массы, а следовательно, и основных физико-механических свойств волокон. [c.220]

Этот способ проведения реакции применяют в дех случаях, когда один из мономеров представляет собой твердое вещество и не разлагается при плавлении. Температуры, при которых проводат поликонденсацию в расплаве, обьино достаточно высоки, и поэтому реакцию необходимо проводить в инертной атмосфере N2 или СО2 во избежание возможного окисления, декарбоксилирования, деструкции (подробнее о деструкции см. главу 10) и других побочных реакций. В ряде случаев реакцию проводят при пониженном давлении для облегчения удаления выделяющегося низкомолекулярного продукта, что особенно важно для получения высокомолекулярного продукта. Удаление побочного продукта значительно затрудняется на заключительных стадиях реакции, поскольку при этом существенно возрастает вязкость реакционных систем, как и при полимеризации в массе. При температурах реакции образующийся полимер находится в расплаве, и его вьц-ружают из реактора горячим, пока он не застыл, иначе его удаление будет весьма сложным. В большинстве случаев горячий расплав прямо из реактора подают в аппараты последующей переработки полимера методзми экструзии, литья или прядения. Поликонденсацией в расплаве производят полиэтилентерефталат из диметилового эфира терефталевой кислоты и этиленгликоля. Найлон-6,6 (полиамид-6,6) также синтезируют в промышленных условиях этим способом. [c.66]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология