Фильтрации уравнение в центрифугах

Длительность рабочего периода центрифугирования. Если центрифуга работает как фильтр, то длительность рабочего периода центрифугирования можно определить, пользуясь уравнениями фильтрации. [c.760]

Расчет и анализ процесса в зоне фильтрации центрифуги с пульсирующей выгрузкой крайне сложен и ненадежен. Это обусловлено тем, что здесь давление и поверхность фильтрации являются переменными величинами. Кроме того, для грубодисперсных суспензий, обрабатываемых обычно на этих центрифугах, могут оказаться неприемлемыми уравнения центробежной фильтрации, основанные на линейной зависимости между скоростью фильтрации и давлением. [c.415]

По сущности действия центрифуги этого типа являются разновидностью фильтров, в которых движущая сила фильтрации создается центробежной силой. Вследствие этого процесс разделения на фильтрационных центрифугах подчиняется законам не отстоя, а фильтрации, рассмотренным в предыдущем подразделе. При применении к фильтрационным центрифугам уравнений фильтрации величина фигурирующего в этих уравнениях рабочего давления должна быть выражена как функция центробежной силы и факторов, ее обусловливающих. [c.131]

Определение производительности фильтрующей центрифуги так же сложно, как и определение производительности любого фильтра. Ранее было выведено уравнение фильтрации (1—2341 [c.246]

При определении производительности центрифуги так же как и при определении производительности фильтра, для проведения опытной фильтрации, преобразовываем уравнение (1—249), выражая производительность в [c.239]

Фильтрующие центрифуги. Производительность фильтрующих центрифуг может быть определена так же, как и производительность любого фильтра, по тем же зависимостям (см. главу III). Однако успешное использование этих уравнений связано с экспериментальным определением ряда величин в условиях центробежной фильтрации. [c.85]

Ввиду трудности определения сопротивления осадка в условиях центробежной фильтрации, для расчета производительности промышленной центрифуги предварительно производят разделение данной суспензии в лабораторных условиях. Производительность лабораторной центрифуги (все величины для которой обозначим индексом л ) определяется по уравнению, аналогичному уравнению (8-53) [c.233]

Уравнение (503) характеризует специфику первого периода центробежной фильтрации [115]. Из этого уравнения следует, что осадок в роторе центрифуги должен быть сжат больше, чем в случае обычной фильтрации через плоскую стенку при постоянном перепаде давления, равном тому же значению pf. Добавочное сжатие осадка при центрифугировании характеризуется первым и третьим членами уравнения (503). Первый член выражает влияние массовых сил скелета осадка, находящегося в поле центробежных сил, а третий член — влияние переменности линейной скорости жидкости, радиально текущей через осадок. [c.186]

Итак, в случае постоянной скорости вращения ротора центрифуги производительность центрифуги по фугату во второй период центробежной фильтрации выражается уравнением (568), которое представим в виде [c.199]

В этой машине удачно сочетаются различные процессы центрифугирования. В левой части ротора отделяется твердая фаза от суспензии и первоначально уплотняется осадок (первый и второй периоды осадительного центрифугирования). В правой, фильтрующей части ротора производится центробежный отжим осадка (второй и третий периоды центробежной фильтрации). Принято во внимание то обстоятельство, что жидкая фаза отделяется от осадка в третий период центробежной фильтрации не только под действием центробежных сил, но и в результате уноса влаги из обезвоживаемого осадка проходящим через него воздухом. Благоприятным фактором для течения центробежного отжима осадка является и перемешивание осадка в правой части ротора. Испытания показали, что при увеличении плотности крахмальной суспензии, подаваемой в центрифугу, и повышении производительности центрифуги частично снижается степень обезвоживания крахмала в движущемся тонком слое. Например, изменение плотности крахмальной суспензии с 2,2 до 6° Бр при производительности 6 и 8 м ч увеличивает влажность выходящего крахмала соответственно на 0,48 и 0,87%. Эти зависимости с достаточной для практических целей точностью могут быть выражены простыми уравнениями [54]. [c.391]

Полагая, что в центрифугах с поршневой выгрузкой осадка имеет место лишь третий период центробежной фильтрации [70], воспользуемся уравнением [c.417]

Принимая, что в данных центрифугах преобладает третий период центробежной фильтрации, воспользуемся уравнением (588), приняв а = а1 ,где — коэффициент, N — сила прижатия осадка [c.444]

Процессы центробежной фильтрации и отстойного центрифугирования осложнены рядом сопутствующих явлений. В связи с этим не для всех случаев центрифугирования имеются достаточно надежные уравнения, на основе которых можно определить влияние основных факторов на производительность аппарата, как это было сделано при рассмотрении процесса фильтрации [2]. Учитывая это обстоятельство и сравнительно ограниченное применение центрифуг в производстве пигментов, ниже рассматриваются только наиболее существенные факторы, влияющие на производительность центрифуг и эффективность их работы. [c.111]

Первый период, несмотря на разделение суспензии по крупности зерен в роторе центрифуги, до некоторой степени может быть сравнен с обычной фильтрацией и рассчитан по основным уравнениям фильтрации, приведенным в главе П. [c.112]

Итак, в случае постоянной скорости вращения барабана центрифуги скорость процесса во второй период центробежной фильтрации выражается уравнением [c.115]

Представляет интерес определение длины зоны напорного фильтрования с помощью дифференциального уравнения, описывающего течение жидкости в виде тонкой пленки вдоль ротора с одновременной фильтрацией через сито, В результате эксперимента было установлено, что для обеспечения нормальной работы центрифуги длина зоны напорного фильтрования не должна превышать 25,,,30% общей длины образующей конического ротора. [c.362]

В большинстве практических случаев центробежной фильтрации применимы уравнения ламинарного потока. Исключение может составить 4 гование грубодисперсных материалов, например, обрабатываемых на непрерывно действующих центрифугах с пульсирующей выгрузкой. [c.129]