Центрифуга скорость вращения

Центрифуги делятся по характеру процесса — на машины периодического и непрерывного действия (автоматические), но расположению ротора — на горизонтальные и вертикальные, в зависимости от скорости вращения ротора — на нормальные и скоростные (сверхцентрифуги). [c.81]

ВОДЯТ в движение, вращая ручку, причем нельзя пускать цеп трифугу на полный ход сразу, а следует увеличивать скорость постепенно. При пользовании электрической центрифугой скорость вращения регулируют реостатом. [c.21]

В центрифугах непрерывного действия загрузка и промывка осуществляются при умеренной скорости вращения ротора (980 об/мин), а центрифугирование может производиться при более высокой скорости (1180 об/мин). В процессах, зависящих от характеристики твердой и жидкой фаз, все операции, исключая выгрузку, осуществляются при более высокой скорости. Типичная скорость выгрузки колеблется от 35 до 50 об мин. [c.99]

Опасность работы всякой центрифуги, вне зависимости от ее типа и конструкции, заключается в большой скорости вращения ротора (барабана, корзины), испытывающего значительные [c.159]

Центрифуги подразделяются по скорости вращения ротора на нормальные (400—1200 об/мин), быстроходные (1200—3500 об/мин) и сверхцентрифуги (12 000—45 000 об/мин и более). Роторы сверхцентрифуг для обеспечения безопасности изготавливают из специального высокопрочного материала (сплавов тантала, алюминия и др.) и малого диаметра. Скорость вращения ротора контролируется электронными устройствами. [c.160]

После проверки готовности установки к работе центрифугу пускают в ход, следя за тем, чтобы скорость вращения барабана нарастала плавно, без рывков. При работе центрифуги следует внимательно следить за вибрациями барабана и вала. Сильное дрожание вала и колебания барабана (барабан сильно бьет ) указывают на неравномерное распределение загруженного материала в центрифуге или на значительный износ подшипников. [c.313]

Из формулы (51) видно, что особенно сильное влияние на величину центробежной силы оказывает число оборотов вращающегося тела, т. е. в данном случае барабана центрифуги. Чтобы достигнуть возможно более полного отделения жидкости от осадка, необходимо создать значительную центробежную силу, что возможно лишь при большой скорости вращения барабана для обычных типов центрифуг скорость вращения барабана берется от 350 до 2000 об/мин. [c.190]

Центрифуга с вибрационной выгрузкой осадка. В центрифугах этого типа перфорированный конический барабан совершает одновременно два движения вращательное относительно своей оси и колебательное вдоль оси вращения. Вибрации создаются эксцентриковым механизмом и обычно имеют амплитуду 5—6мм. Скорость вращения эксцентрика — от 1400 до 1700 об/мин [114]. При переработке до 100 г/ч твердого вещества мощность двигателя составляет 18,4 кет, а двигателя для привода эксцентрикового механизма — 2,2 кет. При этом скорость вращения барабана равна 500 об/мин, потребление электроэнергии составляет приблизительно 0,2 кет ч/т. Фактор разделения таких центрифуг невысок — до 100. [c.102]

Загрузка ротора трубчатой центрифуги осуществляется посредством жестко закрепленного сопла, расположенного в нижней части центрифуги. При этом струя под давлением направлена вверх. Скорость вращения жидкости увеличивается, и на внутренней стенке ротора образуется слой. [c.88]

В США выпускаются центрифуги с ножевым съемом осадка и горизонтальной осью вращения, которые являются полностью автоматизированными. При этом сохраняется та же последовательность операций, что и у управляемой вручную вертикальной центрифуги, исключая то обстоятельство, что удаление верхних слоев жидкости и разгрузка осуществляется при полной скорости вращения ротора. В случае малой концентрации твердой фазы жидкость с поверхности осадка может быть удалена несколько раз до того, как будет выгружен осадок. [c.95]

Зернистый материал обрабатывается в центрифуге, подвешенной на колонках, с нижней разгрузкой. Загружаемая суспензия поступает через трубу большого диаметра. При этом образуется толстый слой твердого материала, который подлежит промывке с последующим обезвоживанием. В конце процесса скорость вращения ротора уменьшается от 900 до 50—75 об/мин. Осадок удаляется из ротора с помощью работающего вручную ножа среза. Осадок проходит через большие окна в днище ротора и через открытое днище кожуха. Стандартная центрифуга данного типа обрабатывает 0,2—0,3 м твердого материала за одну загрузку. [c.98]

Центрифуга со скоростью вращения 4000 об/мин. Центрифужная пробирка емкостью 12 мл. Фотоэлектрический колориметр. [c.188]

Центрифуга со скоростью вращения 250 об/мин. Фотоэлектрический колориметр. Коническая колба на 250 мл. Пипетка на 25 мл. [c.189]

Суспензия поступает в конический фильтрующий барабан 1 сверху. Внутри барабана вращается тормозящий шнек 2 он вращается медленнее барабана. Скорость перемещения осадка в барабане определяется скоростью вращения шп(1ка относительно барабана. По мере продвижения осадка вниз толщина слоя его уменьшается, что способствует лучшему обезвоживанию осадка перед выгрузкой. Осадок удаляется через канал в нижней части центрифуги, а фильтрат из кожуха 3 отводится через боковой канал. [c.95]

В центрифугах непрерывного действия с выгрузкой осадка пульсирующим поршнем мощность затрачивается на сообщение жидкости скорости вращения барабана ( ), на преодоление вредных сопротивлений — трения в подщипниках и уплотнениях (Л з) и трения барабана о воздух (Л з), на выгрузку осадка поршнем-толкателем N4). [c.318]

Центрифуги подвесные с верхним приводом и нижней выгрузкой осадка. Особенностью таких центрифуг является шарнирная подвеска вертикального вала с ротором, допускающая отклонение системы от вертикальной оси и самоцентрирование вращающихся масс. Вследствие этого центрифуги малочувствительны к неравномерной загрузке ротора и обладают большой динамической устойчивостью во время работы. Подвесные центрифуги изготовляют с фильтрующим или осадительным ротором, ручной или механизированной выгрузкой осадка. В механизированных центрифугах осадок выгружается при пониженной скорости вращения ротора, у центрифуг с ручной разгрузкой — при остановленном роторе. [c.405]

Другой разновидностью мембранных аппаратов является центробежная установка, состоящая из вертикальной центрифуги, обечайка ротора которой выполнена в виде полупроницаемой мембраны, зажатой между двумя слоями пористого материала. Последние служат для равномерного распределения потока по площади мембран и для придания обечайке необходимой прочности. Раствор подается внутрь ротора через питающую трубу или через полый вал. Скорость вращения ротора II его размеры подбираются так, чтобы на мембрану действовало необходимое давление. Фильтрат отводится со всей поверхности мембраны в неподвижный кожух аппарата, а концентрированный раствор — переливом через борт ротора. Диаметр переливного борта больше диаметра птающей трубы, поэтому раствор движется вдоль ротора самотеком. Отмечаются высокие экономические показатели работы установок с центробежными аппаратами. К недостаткам таких установок относятся более сложные устройство и монтаж разделительной ячейки. Но установка в целом значительно упрощается, так как в системе отсутствуют насосы высокого давления. Центробежные аппараты более перспективны для проведения ультрафильтрационных процессов, так как в этом случае вследствие меньших, чем при обратном осмосе, необходимых рабочих давлениях скорость вращения ротора аппарата сравнительно невелика. [c.166]

Схема такой центрифуги для разделения эмульсий представлена на рис. 15. 13. Смесь вводится в ротор снизу через сопло, струя отражается от отбойного диска 6 к стенкам ротора. Вставленная в ротор крыльчатка, состоящая из трех склепанных в центре радиальных лопастей, препятствует жидкости отставать при вращении от скорости вращения ротора. Схема устройства головки 4 ротора, обеспечивающая выход разделенных жидкостей в сборные коробки 7 а 8, представлена более подробно на рис. 15. 14. Ротор центрифуги [c.372]

Указанные выше недостатки не имеют вибрационные центрифуги с крутильными колебаниями ротора (рис. 287). Корпус вибратора этих центрифуг одновременно является приводным шкивом, и на нем жестко закреплен ротор 1. Корпус вращается вокруг неподвижной оси 6 и шестерней. Вращающиеся сателлиты 4 имеют неравномерные грузы 5, которые возбуждают переменный по значению и направлению крутящий момент, обусловливающий колебания скорости вращения корпуса вибратора совместно с ротором. [c.406]

Скорость вращения центрифуги, об/мин 800 [c.142]

В последнее время бьши сконструированы центрифуги, скорость вращения которых достигает 30—60 тыс. о61мин с относительной центробежной силой до 300 ООО О. Они применяются как для аналитических целей (определение молекулярных весов высокомолекулярных веществ), так [c.192]

Отбросы с решеток, осадок первичных отстойников с частичным содержанием известкового шлама, избыточный активный ил, фугат, образующийся от центрифугирования известкового шлама, смешиваются и после введения полиэлектролитов обезвоживаются на центрифуге (скорость вращения п=1800 об/мин) до влажности порядка 80% и затем сжигаются при температуре 870°С в шестиподовой печи, которая работает на природном газе. Зола вывозится на прилегающие к станции участки. [c.137]

Работа центрифуги исследовалась на суспензии маршалита, с концентрацией твердой фазы по массе 5% [14]. При различных значениях производительности центрифуги, скорости вращения ротора, расстояния между тарелками определялись фактические значения крупности разделения суспензии. Для тех же условий они подсчитывались по формуле (337). Полученные результаты приведены на рис. 39, из которого видно, что расчетные кривые проходят несколько ниже полученных экспериментально. Это объяс- [c.379]

К защитным устройствам относятся также тормоза. Условия их применения разнообразны часто выключения двигателя недостаточно для остановки движущихся частей механизма и необходимо дополнительное торможение в других случаях тормоз ожет быть использован как своеобразный регулятор движения, например, в процессе поднятия груза грузоподъемным устрой-сгвом в центрифугах тормоза устраняют вибрацию при больщой скорости вращения барабана и т. п. Тормоза бывают колодочными или ленточными, но наиболее надежно электродинамиче-счое торможение непосредственно электродвигателем, обеспечивающим больший тормозной момент, чем у тормозов, основан-]1ых на трении. [c.370]

Выгрузка продукта и другие работы при открытой центрифуге и вращающемся роторе, механические поломки отдельных узлов и деталей, отсутствие или неисправность блокировки — все это может привести к авариям. Аварии и несчастные случаи, как правило, связаны с неравномерной загрузкой, превышением скорости оборотов ротора сверх допустимой, случайным попаданием в барабан посторонних предметов (ключей, болтов, гаек). Отсутствие на отдельных центрифугах надежных механизмов выгрузки осадков и необходимой герметичности систем приводит к загазованности и запыленности производственных помещений вредными химическими веществами. Неблагоприятное воздействие на нормальную работу центрифуг оказывают чрезмерные вибрации (например, от неравномерной загрузки), которые могут вызвагь удар барабана о кожух и как следствие — серьезные повреждения поломку вала в месте соединения его со втулкой барабана, выброс барабана из кожуха (особенно если поломка происходи г при полной скорости вращения и др.). Поломка вала и втулки может также произойти вследствие резкого торможения при неисправности тормозных устройств. [c.160]

В производстве сульфаноловой кислоты при очередном отжим со скоростью вращения ротора 1000 об/мин произошел разрыв корпуса и корзины центрифуги. Основные причины аварии утончение стенок корзины с 5 до 0,8 мм вследствие коррозии в месте крепления балансировочной пластины, прикрепленной к корзине болтами, пропу1ценными через отверстия корзины и не защшцен-ными от коррозии скалывание гуммировки вследствие неравномерной загрузки мелкодисперсного продукта в сильно коррозионной среде систематические нарушения процесса фугования по времени загрузки и количествам загружаемой суспензии и воды, подаваемой для промывки фугата, что привело к биению и вибрации корзины. [c.161]

Общее требование для всех конструкции центрифуг — хорошая урагшовешенность ротора и устойчивая работа вала. Нарушение устойчивой работы вала происходит в момент, когда угловая скорость вращення становится равной критической угловой скорости вращения, эквивалентной собственной круговой частоте вала. В этот момент наступает резонанс. [c.266]

Центрифуги, устанавливаемые в циркуляционных системах смазки, являются, как правило, толстослойными и различаются по типу привода. В системах смазки автомобильных и тракторных двигателей устанавливают преимущественно центрифуги с гидравлическим реактивным приводом за счет истечения части масла, поступившего для очистки, через каналы в роторе или за счет истечения всего очищенного масла через сопла. Однако для достижения требуемой частоты вращения (5000—6000 об/мин) у неполнопоточных центрифуг с каналами в роторе необходим значительный расход масла на привод, а полнопоточные сопловые центрифуги не способны развить указанное число оборотов. Для повышения скорости вращения разработана центрифуга, [50], в которой сопла размещены на отдельном венце, соединенном с ротором центрифуги повышающим редуктором. [c.162]

В настоящее время в связи с повышением требований к чистоте масел комбинированная схема очистки уступает место полнапоточной. В системах смазки карбюраторных и дизельных двигателей чаще всего применяют последовательно включенные фильтр грубой очистки и центрифугу (рис. 50, г). Преимущество центробежной очистки по сравнению с фильтрованием — возможность удалять из масла в первую очередь абразивные неорганические загрязнения, имеющие более высокую плотность, и оставлять в масле некоторую часть органических загрязнений, обладающих противоизнос-ными свойствами. Однако скорость вращения ротора центрифуги зависит от режима работы двигателя, а при уменьшении частоты вращения ниже 6000 об/мин качество очистки масла значительно ухудшается. Поэтому на большинстве выпускаемых за рубежом и на некоторых отечественных двигателях в качестве второй ступени устанавливают полнопоточные фильтры тонкой очистки. [c.289]

Фирма Sharpies orp. выпускает тарельчатые центрифуги модели Н-2 с выгрузкой осадка через сопла и усиленную модель Н-3, которые могут работать как осадители, сепараторы, сгустители. Скорость вращения этих центрифуг 6000—6250 o6 muh, фактор разделения 6400—7600. [c.90]

Наиболее эффективным способом очистки нефтепродуктов от обводнения пока является центрифугирование. Однако центрифугированию как способу очистки нефтепродуктов присуши существенные недостатки. Большие скорости вращения (до нескольких десятков тысяч оборотов в минуту) приводят к тому, что центрифуги и особенно ультрацентрифуги имеют значительную шумность при работе и пониженные взрыво- и ударостойкость, а также низкие массогабаритные и экономические показатели. [c.18]

Фирма entri o In . выпускает центрифуги модели 15007 и 15037 с автоматической выгрузкой осадка через окна с интервалами от 45 сек и более. Производительность центрифуги типа 15007—3 м 1ч, скорость вращения ротора 5 тыс. об/мин. Вес центрифуги 1810 кг, мощность электродвигателя 29,4 кет. Эти центрифуги применяются для разделения суспензии, когда содержание твердого вещества не превышает 6%. [c.92]

Важными факторами безопасности являются соответствие обрабатываемого продукта типу и конструкции аппарата, непрерывная и равномерная загрузка барабана, непревышение скорости вращения, указанной в паспорте. Там, где это определено регламентом, центрифуга должна быть заполнена инертным газом. При нарушенип балансировки ротора, когда появляется заметная на глаз вибрация, центрифугу необходимо немедленно остановить. Наиболее быстро действует торможение двигателем привода, разворачиваемым в сторону, противоположную нормальному вращению при замедлении вращения вала до определенного предела двигатель автоматически отключается. Центрифуги проверяются по графику, обычно не реже одного раза в 3 месяца и результаты проверки фиксируются в журнале. [c.348]

Увеличение центробеишой силы путем уменьшения радиуса вращения и одновременного увеличения скорости вращения заложено в основу конструирования специальных центрифуг. Эти центрифуги, получившие название трубчатых сверхцентрифуг, широко применяются для разделения суспензий с незначительным содержанием твердой фазы, а также для разделения эмульсий. [c.58]

Здесь Я — радиус барабана, м — ускорение силы тяжести, м/сек -, ш — лт.повая скорость вращения барабана центрифуги, рад/сек. [c.514]

Здесь -—длина зоны осаждения ротора, ж / —наружный радиус цилиндрического слоя жидкости в роторе центрифуги, м Го — внутренний радиус цилиндрического слоя жидкости в роторе центрифуги или радиус свободной поверхности жидкости, ж <0 — угловая скорость вращения барабана центрифуги, рад/сек g — ускорение силы тяжести, Mj eK . [c.517]

Здесь L — длина зоны осаждения, м / — длина конического участка зоны осаждения, м / — длина цилиндрического участка зоны осаждения, , Го — радиус сливной поверхности, м] к — высота сливного порога, м, ( > угловая скорость вращения барабана центрифуги, рад сек — ускорение силы тяжести, м1сек . [c.517]

Такая разница скоростей вращения достигается при помощи дифференциального редукто ра. В случае необходимости осадок промывается в конце, зоны отстаивания водой, подаваемой по трубе 8. После подсушки осадок удаляется через окна 9 в неподвижный кожух 2, в котором имеются отдельные камеры для отвода осадка и фугата. Режим работы центрифуги можно регулировать, изменяя продолжительность отстаивания и осушки осадка (регулируя открытие окон), или изменяя числа оборотов барабана и шнека. [c.305]

Фактическая производительность центрифуги меньше теоретической вследствие скольжения жидкости относительно стенок барабана (до достижения ею скорости вращения барабана), образования вихревых потоков, затрудняющих оседание мелких частиц, а также вследствие перемещиваю-щего действия шнека (в центрифугах с шнековой выгрузкой) и действия других факторов. Поэтому фактическую производительность центрифуг определяют по формуле [c.315]

После смешения минерализованных растворов РеС12 и КагЗ (в эквивалентных количествах) производилось перемешивание их в цилиндрах в течение 20 мин мешалкой со скоростью вращения 60 об1мин. Затем из средней части цилиндров отбирались пробы суспензии, которые центрифугировались в течение 1 мин на центрифуге типа ЦЭ-4 и подвергались фотоколорнметрированию. [c.110]

На рис. Х1У-5 представлена подвесная осадительная центрифуга, применяемая в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности для очистки присадок к маслам от механических примесей. Центрифуга снабжена осадительным ротором 7 и обогреваемым кожухом 6 со специальным разгрузочным бункером 8. Загрузка ротора осуществляется непрерывно через питающую трубу 4 с калиброванным наконечником при наибольшей скорости вращения ротора 1500 об/мин. Футат отводится из ротора непрерывно подвижной отводящей трубой 3. Осадок выгружают из ротора с помощью механизма среза 5 периодически при пониженном числе оборотов ротора (до 100 об/мин) в специальный бункер 8. Привод центрифуги — от фланцевого электродвигателя 1, соединенного с валом 2 специальной упругой муфтой. [c.405]

Различают устойчивость НДС против расслоения истинную (без добавления растворителей) и кажущуюся (с добавлением растворителей гептана, бензола, толуола, а-метилнафталина и нх смеси, бензина-растворителя и др.). Обычно для днстиллят-ных нефтепродуктов определяют истинную устойчивость (вблизи температур фазовых переходов) при следующих условиях скорость вращения ротора центрифуги — 400 об/мин, продолжительность центрифугирования — 15 мин. [c.141]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология