Центрифуги промышленные

Вернемся еще раз к процессу производства уротропина. Представленная на рис. Х-1 схема лабораторного получения этого соединения не дает достаточной информации, необходимой для проектирования промышленной установки. Таким образом, напрашивается очевидный вывод, что информация о процессе была бы более обширной, если бы уже в лабораторном масштабе единичные процессы реализовались способом, максимально приближенным к промышленному. Тогда реакцию следовало бы проводить в трубчатом реакторе, кристаллизацию — при пониженном давлении, отделение кристаллов — в лабораторной центрифуге и т. д. Используемые при этом аппараты должны быть моделями промышленного оборудования. [c.443]

Центрифуги промышленные. Каталог — М. ЦИНТИхимнефтемаш, 1984. — 32 с. [c.1017]

Классификация центрифуг. Промышленные центрифуги подразделяют [c.234]

Конструкции центрифуг непрерывного действия, применяемых в химической промышленности, мало отличаются от машин, используемых в других отраслях исключение составляют производства, связанные с обработкой агрессивных, взрывоопасных, токсичных продуктов. [c.333]

Центрифуги промышленные. Классификация и обозначения . Классификация промышленных центрифуг и построение их условных обозначений приведены в табл. 37.1 [c.545]

Характеристика Полупромышленные центрифуги Промышленные центрифуги [c.192]

ОСТ 26 01—1326—75. Центрифуги промышленные. Классификация и обозначения. [c.578]

По окончании процесса окисления в окисленном продукте наряду с кислородсодержащими соединениями и непрореагировавшими углеводородами присутствует некоторое количество свободной борной кислоты. Наличие несвязанной борной кислоты приводит не только к ее дополнительным потерям, но и затрудняет последующую переработку оксидата. Поэтому на промышленной установке была предусмотрена специальная- операция по извлечению из оксидата избыточной борной кислоты. Однако опыт эксплуатации показал, что применение для этих целей специальных центрифуг не обеспечивает требуемой полноты отделения борной кислоты. Оставшаяся в оксидате борная кислота оседает в виде твердой массы на стенках и очень быстро забивает и выводит из строя всю систему. Эти трудности могут быть преодолены, если вести процесс окисления при незначительном избытке борной кислоты с одновременным обеспечением максимальной глубины этерификации борной кислоты и высших спиртов. Испытания, проведенные па опытно-промышленной установке, позволили выявить, что в случае включения в технологическую схему дополнительной стадии доэтерификации оксидата получается продукт, практически не содержащий свободной борной кислоты. Процесс доэтерификации оксидата осуществляли при температуре порядка 165° С и интенсивном перемешивании под вакуумом в течение 1 ч. [c.162]

Центрифуги промышленные. Обозначения. ОН 26-01-68—67. [c.262]

Для отстойных центрифуг непрерывного действия, котор, 1ми являются все применяемые в настоящее время при промышленной депарафинизации центрифуги, подачу суспензии и вывод продуктов центрифугирования проводят непрерывно. [c.130]

В соответствии с приведенной классификацией разработаны обозначения промышленных центрифуг, выпускаемых заводами химического машиностроения. Эти обозначения вошли в отраслевой стандарт ОСТ 26-01-1326—75 Центрифуги промышленные. Классификация и обозначения . [c.10]

Условные обозначения центрифуг приведены в каталоге в соответствии с ОСТ 26-01-1326—75. Центрифуги промышленные. Классификация и обозначения . Классификация промышленных центрифуг и построение их условных обозначений приведены в приложении 1. [c.3]

За последние Годы парк центрифуг на предприятиях химической, нефтехимической и других отраслей промышленности значительно увеличился. Только во взрыво- и пожароопасных химических производствах эксплуатируется более 70 центрифуг различных типоразмеров отечественного и зарубежного производства. [c.159]

Промышленные центрифуги. Каталог Цинтихимнефтемаша, М., 1979. [c.276]

Как правило, современные центрифуги снабжают системой автоматической блокировки, не допускающей. их перегрузки, торможения при включенном двигателе, при пуске или открытой крышке. Роторы центрифуг изготовляют из механически прочных материалов — углеродистой и кислотостойкой стали и титана. Для работы с сильно корродирующими средами используют центрифуги, заищщенные антикоррозионными покрытиями (гуммированные и эмалированные).-Одна из наиболее важных характеристик центрифуги — фактор разделения, показывающий, во сколько раз центробежная сила больше силы тяжести. В современных промышленных центрифугах фактор разделения достигает 3000 при частоте вращения до 4000 об/мин. [c.187]

Приведение машин рядного типа к расчетной схеме вала с несколькими дисками. В химической промышленности широко используют машины, все звенья механизмов которых совершают только враш,ательное движение. К таким машинам относятся центрифуги, сепараторы, мешалки, различные валковые, барабанные машины и т. д. Это машины рядного типа-, все их подвижные элементы, начиная от двигателя и до рабочего органа, непрерывно вращаются. Для расчета валов таких машин па крутильные колебания можно использовать расчетную схему вала с несколькими дисками, применяя метод приведения сил, масс и жесткостей. В качестве звена приведения выбирают одно из характерных звеньев машины обычно это вал, на котором установлен рабочий орган машины, иногда — вал электродвигателя. [c.86]

Фильтрующие центрифуги могут работать с высокими скоростями (фактор разделения до 3500, диаметр ротора 160—630 мм, производительность 0,2—20 т/ч) и с низкими скоростями (фактор разделения 150—800, диаметр ротора 700—1200 мм, производительность 35—75 т/ч). В химической промышленности в основном используют высокоскоростные центрифуги они отличаются высокой степенью обезвоживания, низкой металло- и энергоемкостью. [c.333]

Центрифуги ФГШ в химической промышленности постепенно вытесняют центрифуги ФВШ, так как обладают рядом преимуществ высокой эксплуатационной надежностью, лучшей доступностью к ротору н шнеку, расположением опор и редуктора вне зоны об- [c.334]

Фильтрующие центрифуги с горизонтальным (ФВГ) или вертикальным (ФВВ) расположением ротора широко применяют в горно-кимической, угольной промышленности, для обработки суспензий с кристаллической твердой фазой ири размере частиц О—10 мм. [c.340]

Технологический расчет центрифуг основан на экспериментальных данных, полученных на модельной машине. В большинстве случаев для расчета производительности используется метод масштабного моделирования. Модельные испытания проводятся на центрифугах малых размеров того же типа и конструктивной модификации, что и выбранная промышленная центрифуга. [c.127]

Выбор типа промышленной центрифуги, если неизвестен ее аналог, работающий в промышленности на том же продукте, производится на основе анализа технологических требований, предъявляемых к процессу разделения свойств суспензии и осадка и мощности производства. В основу такого анализа положен опыт промышленной эксплуатации центрифуг. [c.127]

Недостатки работы установки — быстрый износ трущихся частей и периодичность действия центрифуги. Промышленного распространения она не получила. В лабораторных условиях (ГИГХС) удалось в известной мере устранить эти недостатки, примен-ив непрерывнодействующую саморазгружающуюся центри- [c.118]

Обозначение центрифуг. В соответствии с приведенной выше классификацией в НИИХИММАШе разработаны обозначения промышленных центрифуг, выпускаемых заводами химического машиностроения. Эти обозначения вошли в отраслевую нормаль ОН 26-01-68—67 Центрифуги промышленные. Обозначения . [c.122]

Сохраняется однозначное обозначение моделей центрифуг, присвоенное до введения ОСТ 26-0М326—75 Центрифуги промышленные. Классификация и обозначение . [c.79]

Сильной коррозии подвергаются сборники суспензии — дегазаторы и приемники суспензии перед центрифугами, разлагатели-про-мыватели, бункеры-накопители влажного порошка перед сушилками, внутренние обогревающие устройства и конденсаторы-холодильники, емкости промежуточного парка для сбора бензина и промышленного раствора перед регенерацией, трубопроводы, обвязывающие указанные аппараты (преимущественно трубопроводы парогазовых смесей), аппараты и трубопроводы сдувки этилена из сборников-дегазаторов. Сильной коррозии подвергаются также отгонные колонны. Причиной, по-видимому, является то обстоятельство, что разложение остатков катализатора продолжается в колоннах под действием пара и высокой температуры. [c.119]

В промышленной практике карбамидной депарафинизации отделение комплекса путем вакуумной фильтрации оказалось связанным с рядом осложнений, вызываемых в ряде случаев плохой фильтруемостью комплексов. Особенно трудно протекает вакуумная фильтрация в процессах с водной фазой. В связи с этим были предложены другие способы осуш ествления этой операции. Так, при депарафинизации дизельного топлива твердым карбамидом для отделения комплекса М. Г. Митрофанов, Н. И. Бондаренко, В. Е. Гаврун и Ф. А. Березка применили саморазгружаюш иеся фильтрующие центрифуги [50, 51]. [c.148]

Для промышленной экстракции нефтяных фракций растворителем применяются также многоступенчатые центрифуги, в которых одновременно (я с наличием противотока) происходят экстракция и разделение двух жидких фаз в относительно небольших емкостях. Преимущество этих установок в их малых габаритах и ничтоягно малом пополнении материалами при обработке. [c.194]

Технологической схемой промышленной установки предусматривалось 3—4-кратное разбавление омыленного продукта водой с последующим отделением спиртов от разбавленного водного раствора па центрифугах. [c.163]

Химическое оборудование весьма разнообразно по конструкции, однако за последнее время на основе изучения условий работы аппаратов и машин, предназначенных для однотипных процессов, проведена большая работа по их унификации и стандартизации. Так, например, стандартизированы теплообменная аппаратура, горизонтальные резервуары, центрифуги, многие типы сушилок и другие машины и аппараты. Значительная часть химических машин и аппаратов в связи со специфическими условиями работы являются нестандартными, однако их изготовляют из сравнительно небольшого числа одн ипных узлов и деталей (днищ, фланцев и др.). Это дает возможность конструировать аппараты из стандартных и нормализованных элементов. Нормализуют детали химических аппаратов, отбирая наиболее удачные конструкции, применяемые в промышленности, и проводя научно-исследоватеЛьские и расчетно-конструкторские работы, позволяющие определить рациональные параметры аппаратов и их отдельных узлов. ГОСТы и нормали на отдельные узлы и детали аппаратов рассмотрены ниже, в параграфах, где описаны соответствующие элементы, [c.31]

В промышленности применяются центрифуги и сепараторы с числом оборотов от 3500 до 50 ООО в минуту. Чем больше число оборотов, тем больше разделительная способность центрифуги, но меньше ее производительность. Так, если при и = 15 500 об/мин производительность центрифуги составляет 1,5—4,5л1 /ч, топриге = 19000 об/мин — только 0,4—1,2 м /ч. Малая пропускная способность центрифуг, а также высокие эксплуатационные затраты — "ш основные причины ограниченного их применения для деэмульгирования нефтей. [c.180]

В общесоюзном классификаторе промышленной продукции (ОКП) химическое оборудование имеет индексы 361100—361800. К нему относятся аппараты колонные, теплообмеиные, суип-шьиые, аппараты для физико-химических процессов, сосуды и аппараты емкостные, фильтры жидкостные, центрифуги, оборудование для физико-механической обработки материалов. Номенклатура оборудования каждой группы делится на типы, а последние — на типоразмеры. [c.6]

Характеристики Тц и <3,, промышленных центрифуг периодического действия можно получить пересчетом значений Тц и Q. ., полученных на модельной центрифуге, через индексы производительности обеих центрифуг. Необходимо предусмотреть аналогию условий проведения экспериментов на модельной и проектируемой центрифугах идентичность основных свойств суспензии, толилииы слоя и важности осадка, фактора разделения и пр. [c.322]

Конструкции центрифуг периодического действия. В настоящее время центрифуги периодического действия, применяемые в химической промышленности, представлены в основном четырьмя типами вертикальные малолитражные, маятниковые, подвесные и горизоптальпые автоматизированные с ножевой выгрузкой осаДка. [c.323]

В химической промышленности маятниковые центрифуги с верхней ручной выгрузкой осадка имеют ротор диаметром 400—1250 мм, а центрифуги с пижпей выгрузкой — ротор диаметром 800—1600 мм последние более перспективны, так как их проще автоматизировать. [c.325]

Центрифуги непрерывного действия — высокопроизводи-гельные машины, использование их в химической промышленности позволяет перевести ряд технологических процессов на автоматический режим. Однако возможность их широкого применения ограничивается технологическими требованиями и свойствами обрабатываемых материалов. Большая часть центрифуг непрерывного действия — фильтрующие исключение составляют осадтельные центрифуги со шнековой выгрузкой осадка. Фильтрующие цептрифу1и используют в основном для обработки кристаллических материалов с повышенной концентрацией твердой фазы. Принцип действия этих машин следующий. Суспензия непрерывно подается в ротор, жидкость проходит через фильтрующую перегородку, образус т фильтрат осадок подсушивается, промывается, выгружается. [c.332]

Аналитический рлсчет производительности очень сложен н относится п основном к собственно центробежному фильтрованию (см. 1 даппон главы). Оптимальный режим центрифуги чаш,е выбирают эмпирнчеекп. Диаметр ротора п промышленной центрифуги находят по заданной производительиости Qn и результатам экспериментов на однотипной установке с соответствуюш,ими параметрами apr,o и Q dpr, dp.r,Q- Q /Qo- После определения dpr,, 1 из параметрического ряда размеров роторов выбирают ближайшее значение и выполняют уточненный расчет производительности по приведенной выше формуле (см. 315). [c.333]

Центрифуги ОГШ делятся на осветляющие, предназна генные для обработки высокодисперсных систем (отношение длины зоны осаждения к диаметру ротора Lld . == 2,5. .. 2,8, фактор раздгления Fr = 3000. .. 3500, до 350 мм), и осаждающие, предназначенные для средне- и крупноизмельченной твердой фазы [Ud = 2, Fr 1000, dp.j, = 500... 1800 мм). В химической промышленности [c.335]

Для сжимаемых осадков время фильтрования и промывки определяется экспериментально на модельной центрифуре при соблюдении равенств факторов разделения, высот осадка и режима фильтрования на модельной и промышленной центрифуге. [c.132]

Расход суспензии V , ("м /с) в период загрузки промышленной центрифуги, работающей в режиме = onst, определяется из соотношения [c.132]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология