Зоны фильтрации

Рис. 197. Узел зоны фильтрации

Устройство для съема и выгрузки осадка представляет собой шнек, частично закрытый кожухом. Вал шнека опирается на шариковые подшипники и имеет индивидуальный электропривод. В некоторых конструкциях тарельчатых фильтров для съема осадка используют нож или гребки. После съема на фильтре остается слой осадка толщиной около 2 мм. Деление тарелки на ячейки и применение распределительной головки 9 (по принципу устройства аналогична применяемой в барабанном вакуум-фильтре) позволяет разделить поверхность тарели на зоны фильтрации, промывки осадка, его осушки, отдувки и выгрузки. Обеспечивается раздельный отвод основного и промывного фильтратов. Предусмотрена зона регенерации ткани (сетки) продувкой ее пор сжатым [c.187]

А. Прямолинейно-параллельная фильтрация упругой ВПЖ, обладающей предельным градиентом, в однородном полубесконечном пласте. В начальный момент времени 2 = О на границе пласта х = о начинает работать добывающая галерея, на которой поддерживается постоянное давление р . При этом в пласте образуются две зоны зона фильтрации и зона, где течение отсутствует, граница раздела между которыми перемещается со временем по закону / = / (/), причем I (0) = 0. Считается, что жидкость, перемещаясь, приобретает те структурно-ме-ханические свойства, которые характерны для данной точки пласта. Предполагается, что зона отсутствия фильтрации представляет собой невозмущенную область, в которой давление остается первоначальным пластовым, а предельный градиент постоянен. [c.345]

Пример. Определить производительность барабанного вакуум-фильтра непрерывного действия для отделения шлама из сточных вод, если содержание твердой фазы в суспензии Х=20 %. На фильтре отлагается слой осадка толщиной 0=12 мм, влажность осадка W= b %, удельное сопротивление г=20-10 2 м-2. Плотность фильтрата рф = 1050 кг/м , его вязкость р,=6- 10 Па-с, перепад давления при фильтрации Др=0,6- 10 Па. Поверхность фильтра f=20 м2, общее число секций т=18, из которых в зоне фильтрации находятся /Пф=6 секций и в зоне промывки тпр=3 секции. Продолжительность фильтрования т=3 мин, продолжительность промывки Тпр=1 мин. [c.284]

После зоны фильтрации смесь проходит пять реакционных зон и выводится через нижний штуцер. [c.231]

Вакуум-фильтры применяют лотковые и ленточные. Лотковые (карусельные) фильтры состоят из 24 лотков (нутч-фильтров), каждый их которых при работе фильтра последовательно проходят зоны фильтрации, пульпы, обезвоживания осадка, промывки сульфата кальция и его выгрузки. Фильтрующая поверхность их составляет от 80 до 160.м . Ленточные фильтры представляют бесконечную перфорированную ленту, на которую натянуто фильтрующее полотно. При движении ленты она сообщается последовательно с тремя ваку-ум-камерами, в которых собираются соответственно основной фильтрат (продукционная кислота), первый и второй промывные фильтраты. [c.287]

Работу вакуум-фильтра на II ступени процесса выделения ге-ксилола исследовали на сырье, содержаш,ем 80 вес. % ге-ксилола, при —15 С, расходе инертного газа 270 мя/(ч.м2) зоны просушки и толщине осадка 10—15 мм. Зона фильтрации составляла 17, а, зона просушки осадка 75% от общей поверхности вакуум-фильтра. Твердой фазы в суспензии содержалось 20 вес. %. [c.108]

Перепад давления в зоне фильтрации [c.109]

При определении времени просушки осадка необходимо учесть, что обычно угол занимаемый сектором зоны отдувки и съема осадка, составляет 45—55° (рис. 23). Угол сектора мертвой зоны (от уровня жидкости до верхней границы зоны фильтрации) составляет 3° угол сектора зоны от верхней границы зоны фильтрации до середины ее первой ячейки составляет 360/2 с- Угол, занимаемый секторами съема осадка и мертвых зон, равен сумме указанных углов [c.62]

Углы секторов фильтра зоны фильтрации [c.63]

Углы секторов рассчитываем по формулам (141) — (144) зоны фильтрации [c.75]

Угловая скорость барабана оэ=360 п, гр/с Зона фильтрации = со Т, гр Зона промывки — о)- Т р, гр [c.58]

Зона фильтрации <р =0.648-308.4=199.8° Зона промывки р=0.648-106.1 =68.75° Зона просушки <-=0.648-43=27.86 Мертвые зоны г =3+360/(2-20)= 12 [c.60]

С учетом этих особенностей прп решении задачи плоско-ра-диальной установившейся фильтрации аномальной нефти можно воспользоваться следующей схематизацией. Вся область дренажа, в которой происходит изменение градиента давления от наибольшего (у стенки скважины) до наименьшего (на контуре питания) значения, разбивается на три зоны, В первой зоне градиент давления больше градиента предельного разрушения структуры и фильтрация происходит с наименьшим значением вязкости, равным Во второй зоне вязкость нефти является переменной величиной, изменяется от -i, до fio, а градиент давления от И до Н . В третьей зоне фильтрация происходит при постоянной вязкости fio, так как градиент давления в пористой среде меньше градиента динамического давления сдвига. [c.62]

ИЗ горизонтального ячейкового вращающегося барабана 1, частично погруженного в корыто 2 с фильтруемой жидкостью. Барабан покрыт перфорированным ситом. , поверх которого проволокой закрепляют фильтровальную ткань. Барабан опирается на подшипники 4, установленные на корыте, цапфами с ячейковыми каналами, которые служат продолжением ячеек, барабана. Прн помощи распределительной головки 5, прижатой к торцу, ячейки сообщаются с вакуумом или сжатым воздухом в зависимости от положения ячейки на окружности вращения. В зоне фильтрации, просушки и промывки ячейки соединены с вакуумом, в зоне съема осадка — с сжатым воздухом, промывные ячейки соединены с вакуумом, в зоне съема осадка с сжатым воздухом. [c.340]

Погружаясь при вращении в фильтруемую смесь, соответствующий сектор барабана сообщается с зоной фильтрации /, и в этом секторе устанавливается [c.231]

Зоны фильтрации и промывки разделены заградительным козырьком, который предотвращает перетекание суспензии в зону промывки. Фильтрат удаляется через коллектор 5. [c.237]

I зона фильтрации при повышенном разрежении.......109 120 [c.557]

Первый отжимной ролик 11 (см. рис. 62) стоит после зоны фильтрации, второй — после зоны промывки. Степень давления ролика на осадок регулируется грузом (на рис. 62 не показан). Ролики имеют самостоятельный привод. Их окружная скорость на 8% больше окружной скорости барабана, что предупреждает срыв осадка с поверхности фильтра. Д ина съемного ножа 10 1000 мм, ширина 80 мм. Наклон ножа и расстояние его от поверхности фильтрующей ткани регулируют винтом 16. Толщина слоя осадка, срезанного ножом, 13—15 мм при расстоянии между острием ножа и поверхностью фильтрующей ткани 6—8 мм. [c.155]

Степень отмывки из осадка фосфорной кислоты при расходе / 800/сг БОДЫ на 1г апатита прн вакууме 0,45—0,5 йг достигает 98%. Влажность осадка после последней стадии промывки равна 17,5%) во влажном осадке после первой зоны фильтрации содержится 30—35% жидкой фазы. Вода подается нагретой до 60°. [c.140]

До установки головки на место расставляют в ее корпусе подвижные мостики согласно выбранной схеме распределения зон. Для передвижения мостиков извлекают контрольные штифты, фиксирующие их положение. Передвижение мостика, разделяющего зоны фильтрации и первой промывки, возможно и при установленной на место головке. Для этого надо снять крышку, расположенную против указанного мостика. Схему распределения зон в зависимости от свойств фильтруемого продукта выбирают или по опыту фильтрации, или по данным лабораторных исследований. Затем равномерно подтягивают пружины, прижимающие головку к цапфе при этом во избежание перекоса головки все три пружины следует подтягивать равномерно. Деформация каждой пружины не должна превышать 35—37 мм. [c.279]

Смесь сырья с водородсодержащим газом поступает через верхний штуцер в зону фильтрации, где в фильтрующем устройстве улавливаются продукты коррозии и механические примеси. В зоне фильтрации (рис. 197) установлена колосниковая решетка, покрытая сверху сеткой, на которую насыпан сначала слой фарфоровых шаров, затем слой отработанного катализатора и сверху еще слой фарфоровых шаров. На колосниковой решетке установлены распределительные стаканы. Конструкция обеспечивает движение паров и жидкости в слое в вертикальном и горизонтальном направлениях, что увеличивает возможность прохода среды при засорении слоя. Фильтрующее устройство опирается на балки, воспринима-юи ие силу от перепада давления в слое. [c.231]

Рабочая полость головки, вьшолиенная в виде кольца, разделена мостиками 5 на четыре части, соответствующие рабочим зонам барабана. От распределительной головки из соответствующих частей выводятся фильтрат через штуцер 6 в зоне фильтрации растворитель (промывочный) с остатком фильтрата через штуцер 0 в зоне промывки инертный газ с остатком растворителя через штуцер 8 в зоне иросушки. По трубам 9 и 7 подается инертный газ для продувки фильтрующей поверхности и отдувки осадка при его съеме. Размеры зон регулируют перестановкой разделительных мостиков в головке. [c.283]

Возможны два режима закачки. Для первого режима, реализующегося при достаточно больших перепадах температуры между исходной температу рой пласта и температурой закачиваемой воды, на границе фазового переход происходит конденсация пара. При этом давление на границе фазовых перехо дов становится ниже исходного давления пласта, и в профилограмме давлени возникает яма , а д.1я второго режима, наоборот, происходит испарение зака чиваемой воды. Установлен критерий, разделяющий эти два режима. Полученс также условие, когда эволюция поля температуры определяется, в основном конвективным переносом и распределение температур как в зоне фильфаци) воды, так и в зоне фильтрации пара, они однородны, а температурные перепадь в пористой среде реализуются в тонком слое вблизи границы фазовых перехо дов. Для этого случая построены автомодельные решения для плоской и ради альной задач. [c.229]

Смесь сырья с водородсодержащпм газом поступает через верхний штуцер в зону фильтрации, где задерживаются механические примеси и продукты коррозии. Узел фильтрации (рис. ХХПЫ2) представляет собой систему патрубков с прорезями, снаружи которых имеется слой сетки. Патрубки опираются на колосниковую решетку, на которую сверху уложсп слой сетки. На сетку за- [c.392]

ПОДВИЖНЫЙ диск 2 — неподвижный диск / — зона фильтрации II зона пррсушк осадка II/ — зона хгромывки и просушки осадка /V — зона отдувки осадка У — зона [c.86]

Фильтрование происходит под влиянием разности давлений в корпусе фильтра и во внутренней части секций. На процесс фильтрования затрачивается время, в течение которого данная секция погружена в суспензию, а соединенное с ней отверстие в диске цапфы скользит вдоль окна 2 диска распределительной головки. При повороте секции вместе с барабаном против часовой стрелки на ее поверхности образуется слой осадка. Фильтрат через отводную трубку и распределительную головку отводится в сборник фильтрата. Когда секция выходит из слоя суспензии, она еще соединена с окном 2 и вакуум под фильтровальной перегородкой сохраняется, а осадок сушится потоком газа, который просасывается из корпуса фильтра через осадок. При дальнейшем вращении барабана секция соединяется с более коротким окном 4 (рис. XIII-11,0). При этом секция оказывается под вакуумом, который поддерживается в сборнике для промывной жидкости. Разбрызгиваемая из коллектора промывная жидкость проходит через осадок, вытесняя находящийся там фильтрат, затем осадок вновь просушивается проходящим через него потоком газа, при этом секция соединяется с отверстием 3, служащим для подвода газа отдувки под избыточным давлением. Осадок отделяется от поверхности барабана и снимается ножом. После всех этих операций, пройдя мертвую зону, данная секция вновь перемещается в зону фильтрации. [c.389]

Суспензию и-ксилола и маточного раствора разделяют на вакуум-фильтрах и центрифугах. Широко распространены вращающиеся барабанные вакуум-фильтры, в которых объединены две функционально различные зоны фильтрации и просушки. Производительность зоны фильтрации барабанного вакуум-фильтра определяется величиной ее поверхности, сопротивлением осадка и фильтрующего основания и перепадом давления в этой зоне. Эффективность работы зоны просушки, или концентрация и-ксйлола в осадке, зависит от длительности просушки, толщины лепешки, расхода ицертного газа и его температуры. [c.107]

В безъячейковом фильтре общей поверхностью 13 и в ячейковом общей поверхностью 8 м поверхность зоны фильтрации составляла соответственно 3,0 и 1,8 м , а поверхность зоны просушки 10,0 и 6,2 м производительность вакуум-насоса была соответственно 2300 и 1200 м /ч (при нормальных условиях). Поскольку во вращающемся вакуум-фильтре объединены две зоны, увеличение чистоты осадка за счет увеличения длительности просушки и уменьшения его толщины приводит к уменьшению производительности аппарата. Эффективным методом уменьшения содержания маточного раствора в осадке вакуум-фильтра без снижения производительности аппарата является увеличение количества подаваемого газа на просушку. [c.107]

Производительность, т/ч по фильтрату по осадку Перепад давления, МПа (кгс/см ) в зоне фильтрации в зоне црос тшш Частота вращения барабана, рад/с (об/мин) [c.108]

ДЛЯ суспензии 16. Из сборника насос 15 возвращает суспензию в коллектор 2. Качающаяся мещалка 1 не позволяет частицам ЫаНСЮэ оседать на дно корыта 9. Через фильтрующую ткань под влиянием вакуума внутрь барабана проходят жидкость (в зоне фильтрации), промывная вода (в зоне промывки) и воздух (в зоне подсушки осадка). Из внутренней части барабана [c.151]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология