Трубы латунные круглые

Таблица 37 Трубы латунные круглые для конденсаторов и теплообменников

Определить коэффициент теплоотдачи для 16-рядного шахматного пучка труб с круглыми латунными ребрами (см. рис. 6.7) толщиной 6 = 2 мм, высотой /1=25 мм и шагом ребер 15 мм. Пучок омывается в поперечном направлении воздухом, который нагревается от [c.56]

В новейших конструкциях охладителей молоко охлаждается в закрытом пространстве — в трубках или в герметически закрытых каналах пластинчатых аппаратов. Этим предотвращается испарение молока, исключается окисляющее действие кислорода воздуха на витамины и возможность загрязнения молока пылью и микроорганизмами из воздуха. При этом имеется также полная возможность регулировать скорость движения не только воды, но и молока, а следовательно, влиять на интенсивность процесса передачи тепла. Для крупных молочных заводов плоские охладители изготовляются преимущественно из труб круглого сечения, что позволяет использовать повышенные давления воды или рассола. В качестве поверхности охлаждения применяются медные и латунные бесшовные трубы со стенками толщиной 0,8— 1 мм. Диаметр труб зависит от производительности аппарата и может изменяться в пределах 25 -ь 60 мм. [c.18]

II—мешалка из двойной спирали F — место, где нихромовая часть стержня соединяется через трубку из нейзильбера с верхней частью стержня G- — нихромовая часть стержня, образованная спаянными серебром концами нихромовой проволоки от внешней и внутренней спиралей Н — мешалка из двойной спирали, изготовленная наматыванием проволоки диаметром 1,59 ли сверху вниз на цилиндр диаметром 14,29 лл (внутренняя спираль) и снизу вверх ва цилиндр диаметром 20,64 лл1 (внешняя спираль) III—перемешивающее устройство и монтажные детали I — латунная шайба с тремя отверстиями с резьбой, расположенными на расстоянии 12,7 мм, 19,5 мм и 25,4 мм от центра J — стальной стержень К — установочные болты L — латунное соединение М — стальной брус N — стальной стержень круглого сечения О — стальной стержень квадратного сечения . Р — соединительный штифт Q — латунный подшипник скольжения R — стальная труба номинального размера 12,7 лш S — латунное соединение Т — латунный тройник. [c.206]

Для гладких криволинейных труб круглого сечения (стеклянные, латунные, свинцовые, резиновые, стальные при А < 0,0002 и т. п.) при любых 5, включая целые спирали (змеевики), величина X до Re 105 может быть вычислена по формуле вида (см. также диаграмму 1.8.4-2) [c.249]

Ребристые трубы выполняют латунными с напаянными латунными же ребрами или напрессованными стальными. Иногда практикуют навивку гофрированной ленты из стали либо из латуни с последующей оцинковкой или полудой в местах контакта отбортовки ребра с трубой. При насадке ребер на круглые трубы ориентировочно рекомендуется брать расстояние между ребрами Ь = 0,25 и высоту ребер /г = (0,3-н 0,5) Благодаря отсут- [c.316]

Трубы с поперечными ребрами изготовляют напрессовкой на них круглых или прямоугольных пластин с отбортовкой по внутреннему отверстию. Их выполняют также навивкой поставленной на ребро ленты из стали или, для лучшего отвода тепла, из меди или латуни, применяя оцинковку или [c.456]

Воздухоохладители изготовляют из медных, а иногда алюминиевых или стальных труб с алюминиевыми, а в некоторых случаях латунными или стальными ребрами. Трубы круглые, наружным диаметром от 8 до 25 мм. Ребра преимущественно пластинчатые толщиной от 0,2 до 0,5 мм, с шагом (в зависимости от условий оседания инея и оттаивания) обычно от 5 до 16 мм. [c.224]

Труба круглая, наружным диаметром 60 мм, внутренним диаметром 40 мм, длиной 3000 мм из латуни Л60 [c.379]

При ребристых трубах с круглыми плоскими латунными ребрами постоянной толпшны, по опытам [59] Е. Е. Соколовой (Слепян) [c.110]

Сборка фланцев с патрубками встык (фиг. 12) выполняется для аппаратов, работающих под давлением, и поэтому требует строгого соблюдения зазоров для обеспечения провара. Сборка производится на латунной или медной оправке, способствующе) соблюдению соосности сопрягаемых деталей после прихватки оправка вынимается. После приварки фланца шов как снаружи, так, в особенности, н внутри должен быть тщательно зачищен. Зачистка шва внутри трубы производится круглым или полукруглым напильником. Концы труб, предназначенных для установки в трубные доски, подвергаются термической обработке. Этой опера- [c.70]

ЩИНЫ в форме ласточкина хвоста как следствие закатов. Особым дефектом при ленточном прессовании латуни является так называемый пустотелый ход — формирование трубы (piping, рис. 31.13), который получается вследствие дефектов сердцевины литой чушки. Катаные или прессованные прутки или трубы из латуни хорошо поддаются контролю на дефекты в сердцевине и на трещины, развивающиеся от поверхности при этом применяются те же способы, что и обсуждавшиеся в разделе о стали. Чтобы при контроле прессованного материала иметь малые показания помех,, вызванных крупным зерном, рекомендуется работать только на-частоте 2 МГц. В зависимости от формы матрицы — является ли она цельной или разъемной из нескольких частей — этот дефект может проявиться либо в сердцевине, либо в поверхностной зоне круглого прутка. Речь идет о несплощностях, которые, например, при прессовании в патроне приводят к расслоениям и трещинам в стенке. На заготовке этот дефект нередко бывает трудно обнаружить, потому что вследствие сильной деформации он-стал отчасти прозрачным. На шлифе в таком случае можно видеть только микроскопическую цепочку глобулярных включений, вдоль которой и происходит разрыв материала, что очень-четко обнаруживается на изломе. Лучшие возможности контроля были бы обеспечены после первой деформации литой чушки,, что однако на практике не всегда возможно. [c.610]

Для компенсации термических удлинений кожуха и трубок применяются различные компенсаторы, чаще всего линзовые или делаются подвижные трубные плиты с сальниковым уплотнением. Теплообменник якорного типа (фиг. 164, ж) состоит из небольшого числа длинных медных труб высокого давления на концах, собранных в коллекторы. Трубки заключены в кожух круглого или прямоугольного сечения, навитый на каркас. Применяются также теплообменники типа труба в трубе (фиг, 164, з). Для теплообменников, работающих при низких температурах, применяются цельнотянутые трубки из красной меди. Обечайки теплообменников изготовляются из листовой латуни и меди. Скорость движения расширенного газа колеблется в пределах 10—20 м сек, скорость сжатого газа 2—5 м1сек. [c.372]

Токи высокой частоты применяют для сварки стыков труб при монтаже винипластовых трубопроводов (рис. 137). Для этой цели применяют круглые электроды, представляющие собой медные или латунные полукольца 1, изолированные друг от друга прокладками 2 микалекса. Прокладки служат также для установления точного зазора между электродами. Электроды помещают в дубовые пропитанные парафином колодки 3 и закрепля- [c.239]

На фиг. 195 изображен прибор, которым они пользовались. Здесь J—эвакуированйая ячейка Волластона, составленная из двух спаянных по краям круглых отшлифованных пластинок из пирекса толщиной 1 мм и диаметром 3 см с зазором между ними порядка 0,1 х. Сосуд В заполнялся жидким гелием, и ячейка помещалась на пути узкого параллельного пучка монохроматического света, попадавшего затем в зрительную трубу, установленную на бесконечность. Пирексовый сосуд состоял, в сущности, из двух вакуумных сосудов А ti В, изготовленных таким образом, что пространство между ними можно было заливать жидким воздухом. Внутренний сосуд был снабжен плоскопараллельными стенками, окошки С во внешнем сосуде были тоже плоскими. Ячейка укреплялась на трубке из нейзильбера, в свою очередь соединенной с латунным стержнем К, который можно было вращать в сальнике G. Углы поворота отсчитывались по лимбу с нониусом. [c.368]

Сварка полибутиленовых труб и фитингов в раструб дает надежное соединение и применяется для труб диаметром 15 мм и более. Процесс сварки состоит из следующих операций. Электрический нагревательный инструмент с установленной на нем необходимой оправкой включают в сеть. Температуру на поверхности оправки доводят до 260-274ОС. Необходимый участок трубы отрезают трубным резаком и снимают с торцов заусеницы. Шаблоном отмеряют глубину сварки, после чего трубу закрепляют ручным фиксирующим зажимом. При диаметрах 15 и 20 мм применяют внутреннее кольцо из латуни для обеспечения круглого сечения трубы при ее установке на оправке нагревательного инструмента. Время контакта трубы и фитинга с оправкой 5—20 с. После нагревания трубу и фитинг соединяют вручную и удерживают в таком положении 2—3 мин, затем снимают фиксирующий зажим. [c.56]

Наибольшее распространение получили плоские прямоугольны ребра (рис. 104,а) алюминиевые, латунные, стальные или медные, толщиной 0,15—0,5 мм, с шагом 3,5—16 мм (в конденсаторах и испарителях артоном-ных кондиционеров—до -2 мм). Их штампуют из металлической ленты. При этом отверстия для труб часто снабжают воротничками, которы е обеспечивают заданное расстояние между ребрами и улучшают тепловой нтакт. Наряду с прямоугольными иногда применяют ребра трапецеидальной (рис. 104,6) и круглой (рис. 104,0) формы. [c.189]

Воздух в холодильной камере отдает теплоту охлаждающему устройству из горизонтальных труб с наружным диаметром 14 мм. Температура воздуха в камере —5°С, температура наружной поверхности трубы —10 °С. Во сколько раз возрастет тепловой поток от воздуха к трубам, если трубы оребрить поперечными круглыми латунными ребрами с постоянной толщиной 1 мм. Диаметр ребер 38 мм, шаг [c.22]

Охладитель масла сделан из трех латунных труб диаметром 30x1 мм и длиной 500 мм каждая. Внутри труб движется масло со средней температурой 80 °С. Снаружи на каждой трубе расположены 40 круглых ребер с постоянной толщиной 1 мм и диаметром 50 мм, которые обдуваются воздухом, имеющим температуру 15°С. Коэффициенты теплоотдачи со стороны воздуха 22, со стороны масла 42 Вт/(м -К). Определить коэффициент теплопередачи и тепловой поток через орёбренные трубы. [c.22]

Ребристые стальные и латунные трубки в небольших количествах изготовляются напрессовкой на них прямоугольных пластин или круглых шайб. Для получения надежного контакта между трубкой и ребрами и предохранения их от коррозии ребристые трубки оцинковывают или лудят. При больших масштабах производства изготовление ребристых трубок и теплообменников механизировано и автоматизировано. Автоматы навивают на трубки спирали из ленты (рис. 1-23,в) или биспирали из проволоки (рис. 1-23,3 . Припайка спиралей к трубке припоем производится электротермически. Качество контакта между трубкой и ребром оказывает большое влияние на коэффициент теплопередачи. Поэтому на него следует обращать особое внимание при изготовлении ребристых трубок, в настоящее время разработана технология изготовления монолитных ребристых трубок путём холодной прокатки гладких толстостенных труб (рис. 1-24). [c.53]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология