Щелочное размягчение окраски

Сырое джутовое волокно обрабатывают эмульсиями типа масло в воде средней стабильности для облегчения его дальнейшей обработки (замачивание). Для этих целей применяют маловязкие, слабоокрашенные веретенные масла, не имеющие сильного запаха они содержат небольшое количество (несколько процентов) олеиновой кислоты для облегчения образования эмульсии в щелочной воде и для размягчения волокна. В производстве некоторых синтетических волокон нить немедленно после выхода из насадки покрывается тонкой пленкой специальной бесцветной масляной фракции с пределами выкипания 260—330 °С для облегчения обработки в последующих процессах. При необходимости в масло могут быть добавлены и другие компоненты для получения специальных свойств. Низкие пределы выкипания обеспечивают испарение отдельных масляных фракций при дальнейшей обработке нити. При этом сохраняется небольшой остаток масла, что может привести к пожелтению пряжи. Желтизну невозможно удалить, если недостаточна стабильность масла к окислению или степень его очистки. Часто ингибиторы окисления не могут предотвратить пожелтения, что создает трудности при окраске волокна или ткани. [c.407]

Иногда необходимо, чтобы окончательно очистить плиты, продрать или проскрести их щетками. В некоторых производствах принято лосле тщательной промыв-ки погружать изделия в щелочную ванну (углекислый натрий или известь), чтобы нейтрализовать кислоту, оставшуюся на поверхности, и помешать последующему ржавлению . Правильность применения соды остается под вопросом в том случае, если предмет нужно затем покрасить, так как следы этой щелочи способствуют размягчению и отставанию краски. Детали процесса травления должны, конечно, варьировать в зависимости от материала, который нужно травить, — пластины, листы, проволока или фасонное железо, а также от на.меченной последующей обработки — лужение, оцинкование, гальванические покрытия, лакировка или окраска. [c.110]

Характеристика инден-кумароновых смол. Качество ин-ден-кумароновых- смол определяется окраской и температурой размягчения. Установлены также нормы на кислотность и щелочность, зольность и содержание в смолах влаги. В зависимости от области применения могут дополнительно предъявляться требования на совместимость с [c.145]

До настоящего времени преобладает мнение, что окраска — процесс, создающий водонепроницаемость, и это несмотря на то, что масляная окраска способна поглощать воду, подобно тому как поглощает ее желатина, только более медленно Когда такое поглощение имеет место, возникают химические или электрохимические процессы, как и на неокрашенном металле, но более медленные, вследствие медленности диффузии через защитную пленку. Тем не менее эти процессы хотя и протекают медленно, могут повредить красочную пленку и, таким образом, скорость коррозии увеличивается со временем. В атмосфере (как было указано в связи с металлическими покрытиями) объемистая ржавчина образуется под защитным покрытием, и вскоре это покрытие начинает отделяться от металла. Если окрашенный металл совершенно погружен в воду, этот вид разрушения исчезает со временем, так как вследствие более медленного возобновления кислорода ржавчина осаждается главным образом на внешней поверхности покрытия, которое остается почти нетронутым даже тогда, когда совершенно покрыто густой ржавчиной. Однако в соленой воде катодный продукт — едкий натрий, размягчает растворитель масляной раски и, даже если (в случае некоторых смоляных красок) он не производит химического действия, щелочь может проникнуть между металлом и защитным слоем и таким образом отделить защитный слой от металла. Капля хлористого натрия, защищенная от испарения на окрашенном металле, медленно образует в центре хлористое железо, а ло краям едкий натрий воздействие на металл сначала идет очень медленно, но затем едкий натрий размягчает или расщепляет краску и, как только окраска оказывается удаленной, воздействие на металл происходит быстро. Этот процесс известен как процесс щелочного размягчения. Если окраска достаточно непроницаема (отсутствие пористости), размягчения не происходит. Размяг-.чение происходит не от соли, но от щелочи, образовавшейся во время медленного воздействия на металл (в катодной зоне вокруг краев капли). В некоторых опытах с хорошо пристающими золотыми красками (в которых пигмент состоит из чешуйчатых частиц медных сплавов) было устаномено, что окраска в центре капли осталась неизменной, в то время как по краям она отстала, вопреки тому, что действительная коррозия происходила в центре. Многочисленные комбинации [c.728]

На железе щелочное размягчение происходит только в исключительных случаях — именно, когда ие происходит смешивания щелочи, образовавшейся на катоде, с солями железа, образовавшимися на аноде. Когда соли железа и щелочи образуются последовательно в одном я том же месте (в том случае, когда капли соленой воды падают наугад, без определенной закономерности на железную поверхность), реакция в этом месте, во всяком случае, не бывает щелочной. Совершенно по другому обстоит дело в случае магния. Магний, смоченный соляным раствором или даже дестиллированной водой, дает сильную щелочную реакцию по всей поверхности. Вайтмур 1, который исследовал значение pH жидких пленок на магнии, полагает, что образование щелочи объясняет, почему обыкновенные окраски оказываются недостаточно прилипающими и защитными для магния. Он рекомендует перед окраской привести магний в пассивное состояние, чтобы избегнуть образования щелочи. Подобное воззрение поддерживается Уинстоном, Райдом и Гроссом 2, которые указывают, что предварительная обработка магниевых сплавов в двуххромовокислом натрии и азотной кислоте улучшает приставание краски. Помимо того, что указанная обработка делает металл пассивным, она создает матовую поверхность, которая дает лучшее приставание окраски к металлу. Возможно, что трудность получения хорошо пристающей окраски на оцинкованном железе есть результат щелочной реакции коррозионных продуктов. Существует мнение, что существенная цель окраски заключается в совершенной изоляции от коррозионных агентов сообразно этому воззрению присут- [c.729]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология