Гидрогенизация остатка среднего масла

Очищенная смола поступает в промежуточные емкости, откуда направляется на дестилляционную установку, где отбирается среднее масло, идущее на предварительное гидрирование (вторая ступень). Тяжелое масло, кипящее выше 320—325°, вместе с возвратным маслом поступает в блок жидкофазной гидрогенизации. Обычно на заводах гидрогенизации смол процессам фугования подвергаются совместно свежая тяжелая смола и тяжелый остаток гидрирования смолы (шлам из горячего сепаратора) из остатка выделяют отработанный катализатор. [c.84]

В первой фазе процесса, так называемой жидкой, протекающей нри 460—480° под давлением водорода от 250 до 700 атм, происходит растворение угля и гидрогенизация раствора с образованием следующих основных продуктов 1) широкой фракции с концом кипения 300—320°, состоящей из бензина и среднего масла, 2) остатка, кипящего выше 300—320°. Наряду с этими основными продуктами в первой фазе процесса получаются газ, содержащий СОг, СО, алканы (метан, этан, пропан, бутан) и небольшое количество непредельных углеводородов твердый остаток, состоящий из угля, не вступившего в реакцию, минеральной части угля и катализатора вода. [c.317]

Очищенная смола поступает через промежуточные емкости на дистилляционную установку, где от нее отбирают фракции, выкипающие до 315—340° (среднее масло). Эти фракции направляют на парофазную гидрогенизацию, а остаток, кипящий выше 315—340° (тяжелое масло), поступает на жидкофазную гидрогенизацию. Дистилляция смолы проводится большей частью вместе с дистилляцией гидрогенизата, полученного в I ступени, т. е. при жидкофазной гидрогенизации. [c.30]

Сырьем для процесса гидрирования служит в Германии бурый уголь, залегающий, например, в окрестностях Биттерфельда на глубине 40 м пластами мощностью до 100 м. Сначала его подсушивают и измельчают, затем затирают с тяжелым минеральным маслом в пасту. Эта паста, вместе с взвешенным в ней катализатором, с помощью специальных прессов вдавливается в вертикальные печи 6—7 м высотой при диаметре в 1—2 м, подвергается здесь действию водорода нри давлении от 225 до 700 ат и температуре около 450°. Пройдя через печь, угольная паста на 80% превращается в жидкие продукты, которые разделяют на среднее масло, легко подвижную жидкость и на густое, полутвердое при обыкновенной температуре масло. Твердый остаток подвергают обработке растворителем полученный экстракт вместе с упомянутым густым маслом применяют на получение новых порций угольной пасты, остаток же после экстракции— полукокс — употребляют в качестве топлива под котлами. Наконец, главный полупродукт — среднее масло — подвергают новой гидрогенизации при 200—300 ат давления, причем масло целиком превращается в искусственный бензин. [c.507]

Хорошие результаты, полученные при жидкофазной гидрогенизации нолу-мазутов нод давлением 400—500 ат, позволи.ли применить этог процесс для переработки высококипящих остатков вакуумной перегонки — полугудронов и крекинг-остатков из тех же нефтей, но с более низким содержанием водорода и болэе высоким содерншнием асфальтенов. Для того чтобы удалить сравнительно большое количество асфальтенов, пришлось увеличить количество катализатора с 1% На остаток до 2—3% и поднять температуру на несколько градусов. Объемная скорость и производительность снижались незначительно. Расход водорода растет с уменьшением содержания водорода в исходном сырье и при переработке крекинг-остатка может быть на 30% выше, чем для полумазута. Содержание водорода в среднем масле жидкой фазы и необходимая степень его очистки ясно отражают различия в исходном сырье (см. табл. 3), [c.217]

Сырьем для приготовления фракций, богатых фенолами, является гпдрогепизат жидкофазной гидрогенизации углей, к которому прибавляется небольшое количество генераторной смолы и различные количества смоляных масел. Гидрогенизат дв жрат-ной дистилляцией разделяется иа бензин, среднее масло и остаток. Фенолы содержатся как в дистилляте, отбираемом с верху колонны и состоящем из сырого бензина и отогнанной воды, так и в среднем масло, отбираемо.м сбоку. Основная часть сырого бензина все время циркулирует, так как прибавляется к гидрогени-зату для уменьшения его плотностп. [c.141]

Если первая ступень гидрогенизации над вольфрамовым катализатором является подготовительной стадией получения сырья, то высокотемпературная гидрогенизация над молибденовым катализатором позволяет в одной стадии процесса решить одновременно два вопроса. Во-первых, происходит превращение среднего масла в бензин, а во-вторых, благодаря специфическим свойствам молибденового катализатора и условиям процесса, превращение ароматических углеводородов среднего масла протекает с получением в бензине значительного количества низкокипящей ароматики (бензол, толуол, ксилолы). Из получаемого бензина выделяются ценные ароматические углеводороды, а остаток используется в качестве высокооктанового бензина. [c.159]

При гидрогеншации жидкого сырья ие требуется никакой предварительной подготовки. Подача его насосом в трубчатую печь для нагрева и далее в реакционную камеру не вызывает никаких особых затруднений. Иначе обстоит дело при гидрогенизации углей. Для обеспечения непрерывной подачи угля в печь и реакционную камеру необходимо предварительное измельчение угля до порошкообразного состояния и смешение его со средним или тяжелым маслом, получаемым как побочный продукт или остаток гидрогенизации. Образующаяся угольная паста специальными насосами перекачивается в печь и далее в реакционную камеру. [c.459]