Обезуглероживание эмалевых покрытий

Прочность сцепления силикатных (эмалевых) покрытий со сталью увеличивается с повышением температуры отжига с 500 до 800° С, т. е. с увеличением степени обезуглероживания стали. Если повыщение температуры отжига не сопровождаются развитием процесса обезуглероживания, то прочность сцепления остается низкой. [c.8]

Для изготовления же эмалированной посуды, санитарнотехнических изделий, бытовой газовой аппаратуры, холодильников, архитектурных деталей, а также химической аппаратуры и труб, которые будут работать в условиях сравнительно невысоких температур и давлений, наиболее целесообразно применение малоуглеродистой стали. Облагораживание поверхности такой стали (поверхностное обезуглероживание, химическое и электрохимическое нанесение или диффузионное насыщение поверхностных слоев элементами, способствующими улучшению свойств эмалевого покрытия, и др.) должно явиться главным направлением совершенствования технологии эмалирования стальных изделий и улучшения их качества. [c.105]

Кроме того, при низких температурах трудно достичь полного устранения внутренних напряжений в металле и невозможно осуществить обезуглероживание поверхностных слоев стали, необходимое для получения бездефектного эмалевого покрытия. [c.112]

В последнее время стремятся заменять песок чугунной или стальной дробью (стр. 369). Однако применение дроби из чугуна или высокоуглеродистой (обеспечивающей необходимую твердость частиц) стали, как оказалось, приводит к возникновению дефектов эмалевого покрытия, связанных с обогащением поверхностного слоя металла труб углеродом. При организации поточного производства эмалированных труб необходимо выбирать такие процессы очистки поверхности, которые могут гарантировать необходимую степень подготовки наружной и внутренней поверхности труб к эмалированию, без контроля каждой трубы в отдельности, так как контроль внутренней поверхности чрезвычайно затруднителен и несовершенен. К числу таких процессов относится термическое обезжиривание, широко распространенное в практике производства стальных эмалированных изделий (посуды и др.) Этот процесс применен на полупромышленной установке для производства эмалированных труб. За 7—10 мин. происходит не только полное удаление всех жиров, масел и других органических веществ, но и заметное обезуглероживание поверхностного слоя металла. [c.309]

Хорошего качества эмалевого покрытия достигают при обезуглероживании поверхностного слоя металла. [c.198]

Для более прочного соединения эмалевого слоя с металлом выбирают стали с низким содержанием углерода (не более 0,12%). Особое значение имеет состояние поверхности стали. Обезуглероживание поверхности металла улучшает сцепляемость эмали с металлом в этом отношении стали с 0,08% С считаются лучшими. Наиболее прочное эмалевое покрытие получают при использовании стали со следующими механическими свойствами [c.147]

Повышенные требования к прочностным свойствам стальной основы привели к разработке еще одного вида обезуглероженной стали — поверхностно-обезуглероженной стали, у которой обезуглероживанию подвергают лишь поверхностные (на глубину порядка 0,075 мм) слои стального листа [ИЗ]. Качество безгрунтового эмалевого покрытия на листах поверхностно-обезуглерожен-ной стали оказалось превосходным [114], а механические свойства соответствовали свойствам стали до обезуглероживания. Однако более рационально осуществлять поверхностное обезуглероживание изготовленных стальных изделий перед эмалированием. В таком виде этот процесс получает практическое применение в СССР главным образом при изготовлении эмалированной химической аппаратуры (стр. 206). [c.104]

Углерод и газы, содержащиеся в стали, оказывают вредное влияние на результаты эмалирования, так как, выделяясь из металла во время обжига эмалевого покрытия и после охлаждения эмалированных изделий, они вызывают образование пузырей, пор и отколов покрытия. Поэтому сталь с рыхлой структурой, с большим количеством незаваренных при прокатке пузырей, а также сталь с высоким содержанием углерода и неметаллических включений, газонасыщенная сталь, непригодны для эмалирования. Однако вредное влияние углерода в известной степени может быть устранено поверхностным обезуглероживанием листов или изделий перед эмалированием [94—98, 104, 106, 107, 127—138]. [c.107]

Хорошее качество эмалевого покрытия достигается при снижении содержания углерода на поверхности металла (чугуна или стали) обезуглеродиванием. Наиболее простой способ обезуглероживания поверхности — обжиг изделий, размещенных в коробках со смесью 90% железной руды и 10% мела. Обжиг производят в печах при 850—900° С в течение 8—10 ч.. [c.143]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология