Обезуглероживание

Действие водорода на сталь при повышенных температурах и давлениях связано с разрушением (диссоциацией) карбидной составляющей и ухудшением свойств стали. В результате обезуглероживания стали согласно реакции [c.252]

Особенность и повышенная опасность работы оборудования в процессах каталитического риформинга и гидроочистки состоят в том, что в результате длительного воздействия водорода при повышенных температурах и давлениях может произойти водородная коррозия металла. Водородная коррозия — особый вид разрушения металлов она не обнаруживается при обычном визуальном осмотре. Для выявления водородной коррозии необходима вырезка из аппаратов образцов с последующим исследованием структуры и механических свойств металла. Проникая в сталь, водород может вызвать ее обезуглероживание, снижение пластичности и длительной прочности. Интенсивность водородной коррозии зависит от состава стали, температуры и парциального давления водорода. Поэтому, например, опыт эксплуатации оборудования установок гидроформинга (35-1) с парциальным давлением водорода в системе не более 1,2—1,4 МПа не может быть распространен на установки каталитического риформинга и гидроочистки, в которых парциальное давление водорода колеблется в пределах от 3,0 до 4,4 МПа (установки типа 35-5, 35-11/300, 24-5, 24-6) и от 1,7 до 2,0 МПа (установки типа 35-6). [c.85]

Высокотемпературная коррозия под действием сероводорода в процессе гидроочистки наиболее опасна в интервале 350—450 °С, особенно если она сопровождается обезуглероживанием карбидных соединений. Обезуглероживание карбидных соединений приводит к межкристаллитному разрушению металла, [c.145]

Рис. 116. Зависимость глубины обезуглероживания стали 35 от времени при давлении водорода 200 Мн/м и разных температурах

Скорость обезуглероживания зависит от времени воздействия корродирующего агента, толпщны стенки аппарата и напряжения, возникающего в конструкциях, [c.143]

Рис. 326. ")Зоны обезуглероживания стали

В результате обезуглероживания стали согласно реакции [c.143]

Вследствие повреждения фланцев и прокладок нарушается плотность соединений при выходе из строя подвесок и опор трубопроводы могут провисать при некачественной сварке или износе возможны утечки продукта через сварные соединения. Кроме того, трубопроводы могут забиваться твердыми отложениями (коксом, парафином и др.) и ледяными пробками (в зимнее время). При транспортировании водорода стальные трубопроводы могут подвергаться обезуглероживанию. Нарушения технологического режима (превышение давления, температуры) способствуют более интенсивному износу или аварийному выходу из строя трубопроводов при воздействии высокой температуры (выше проектной) наблюдается явление ползучести материала трубопроводов. [c.237]

Как уже говорилось, основным наиболее сложным и ответственным аппаратом является колонна синтеза аммиака, работающая при высоких давлении и температуре. Поэтому к конструкции колонны предъявляют особые требования. Материал колонны должен быть прочным и не подвергаться обезуглероживанию под воздействием водорода при высоких температурах. Для этого предусматривают охлаждение стенок аппарата потоком холодного газа, поступающего в реакционную зону по зазору между катализаторной коробкой и стенками. [c.30]

Следовательно, метан является поставщиком СО, и его обычно добавляют при газовой цементации металла для предотвращения обезуглероживания. Ряд работ свидетельствует о том, что науглероживание и последующее окисление сталей наблюдается также в среде чистого СО [39—41]. [c.165]

На рис. 4 приведены кривые равновесия атмосферы СО + СОа со сталью для реакции окисления Ре (пунктирная прямая) и обезуглероживания стали (сплошные кривые). Из кривых равновесия следует, что для безокислительного нагрева стали в печи с температурой 900° С пригодна атмосфера начиная с состава 68% СО + 32% СО 2, в то время как обезуглероживание стали с 0,8% С может протекать в этой атмосфере до содержания углерода С < [c.18]

Рис. 97. Влияние содержания углерода на скорость окисления, видимое и истинное обезуглероживание углеродистых сталей на воздухе (т = 1ч ) при различных температурах

При высоких температурах (800° С и выше) с увеличением содержания углерода в стали скорость ее окисления, а также видимое и истинное обезуглероживание, как установлено Л. П. Емель- [c.137]

При высоких температурах в расплавленных солях углеродистые стали, помимо их коррозионного растворения, подвергаются еще и обезуглероживанию поглощенными солью кислородом воздуха и влагой, окислами железа и др. Обычно чем агрессивнее соляная ванна в коррозионном отношении, тем сильнее в ней идет и обезуглероживание сталей. [c.411]

Повышение температуры сильно ускоряет коррозию железа в расплавленных солях (рис. 299 и 300) и увеличивает обезуглероживание углеродистых сталей (рис. 301). [c.413]

Глубина слоя видимого обезуглероживания в исследованиях может быть определена измерением микротвердости на поперечных шлифах образцов от края к центру образца через определенные расстояния. [c.443]

Рис. 4.46. Зависимость скорости обезуглероживания стали 20 от температуры.

Рис. У-2. Графики областей применения сталей различных марок а —по содержанию компонентов / — сталь, 2%1 Сг и 0,5% Мо г —сталь. 1% Сг и 0,5% Мо — углеродистая сталь. 0,5% Мо 4 — углеродистая сталь (/1—область обезуглероживания, В — водородная коррозия) — температура процесса — парциальное давление водорода б — по глубине науглероживания в условиях гидрориформинга при 565 °С и давлении 1,8 МПа состав циркулируьэщего газа 70—53% водорода, 15—22% метана 15—25% этана и пропана / — сталь, 4—6% Сг и 0,5% Мо 2 — сталь, 1,25% Сг и 0,5% Мо Л — глубина науглероженного слоя стали х — время эксплуатации

Рис. 119. Степень обезуглероживания А (%) стали в зависимости от содержания Б (%) хрома при содержании углерода

Обезуглероживание стали и чугуна [c.18]

Препятствует обезуглероживанию повышение содержания углерода (происходит самоторможение), добавки алюминия, хрома, вольфрама, марганца. Эти элементы затрудняет диффузию, а хром и алюминий образуют за щитные окисные пленки. [c.18]

Обезуглероживание стали сопровождается снижением механических свойств, особенно пластичности. В этих условиях воздействие водорода необратимо, т. е. никакой последующей термической обработкой не удается достичь исходных свойств металла. [c.252]

Интервал времени, в течение которого не происходит видимых изменений микроструктуры и механических свойств металла, называется индукционным периодом процесса обезуглероживания стали. Установление зависимости этого периода от давления водорода и температуры имеет важное практическое значение, так как по существу его длительностью определяется безопасное время эксплуатации оборудования, [c.252]

Итак, в определенной последовательности происходят процессы науглероживания, обезуглероживания и окалинооб-разования, соответствующие трем зонам, наблюдаемым по толщине металла. В стали для труб этиленовых печей промежуточная обезуглероженная зона либо отсутствует, либо тонким слоем располагается под коксом. [c.169]

Зависимость глубины обезуглероживания от времени имеет следующий вид [c.255]

Зависимость скорости обезуглероживания труб из стали ЗОХМА от давления и температуры имеет вид [c.255]

Обезуглероживание стали в расплаве 50% Na l 50% Ba lj 1 — без защиты током 2 — с катодной защитой при плотности тока i, — I А/дм [c.412]

По ГОСТ 1763—68 глубина обезуглероженного слоя стальных полуфабрикатов и деталей определяется металлографическими методами М, М1 (метод карбидной сетки), М2 (метод Садовского), методом замера термоэлектродвижущей силы, методом замера твердости (Т) и химическим методом (X). По методу М просматривают деталь под микроскопом при увеличении 63-н150 по всему краю травленого (до четкого выявления всех структурных составляющих стали) шлифа, плоскость которого должна быть перпендикулярна к исследуемой поверхности полуфабриката или детали. Общая глубина обезуглероживания включает зону пол- [c.442]

Обезуглероживание вызывает уменьшение ме.канической нроч -мсталла, в особенности понижение предела усталости, что [c.140]

Скорость водородной коррозии в значительной степени зависит от глубины обезуглероживания стали. Глубина обезуглероживания, в свою очередь, зависит от многих факторов и, в частности,, от давления водорода, температуры, толщины металла, иремеин выдержки и др. На рис. 116 и 117 приведены данные по обезуглероживанию стали 35 при различных. давлениях и температурах. Общее для B e,N полученных кривых — это наличие какого-то ипкубациопного периода, во время которого обезуглероживание стали ие наблюдается или оно незначительно. Продолжительность этого периода зависит от температуры и давления водорода. [c.150]

Обезуглероживание может заметно влиять на эксплуатационные свойства стали и чугуна уменьшать поверхностцув твердость, стойкость к износу и предел усталости. [c.18]

Наибольшее обезуглероживание вызывает водяной пар, затем Oj, кислород и воэдух, водород. [c.18]

Во время обработки стали при температурах выше 700 С защитная атмосфера должи предотвращать не только- окисление, но также нлуглероживание и обезуглероживание ме- талла. [c.20]

Допустимая концентрация в защитной атмосфере таких газов, как О2. Н2О. СО , СО, СН , зависит от температуры, вида металла, компонентов сплава и т.д..Она определяется с помощьг констант равновесия реакций окисления, науглероживс.ния, обезуглероживания. [c.20]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология