Безгрунтовое эмалирование

На основе свойств, приобретаемых поверхностью стали после нанесения пленки металлического никеля, разработаны способы безгрунтового эмалирования титанистой и обычной малоуглеродистой стали. [c.122]

Толщина покрытия при безгрунтовом эмалировании обычно составляет 0,10—0,15 мм. [c.224]

Холоднокатаная малоуглеродистая сталь сохранит свое доминирующее положение в производстве эмалированной посуды еще на долгие годы. Облагораживание поверхности такой стали, согласно последним исследованиям, позволяет осуществить также безгрунтовое эмалирование [122, 169—177]. [c.112]

Условия обработки стали для безгрунтового эмалирования, принятые фирмой Ферро [176) [c.237]

Роль микрогеометрии поверхности подтверждается опытами по безгрунтовому эмалированию стали, когда в целях усиления рельефа границы раздела прибегают к травлению изделий в азотной кислоте и тем самым добиваются усиления адгезии [315]. [c.210]

Этот способ нанесения эмалей применяется как для грунтов, так и для покровных эмалей, но особенно он эффективен при безгрунтовом эмалировании стальных деталей. Покрытие толщиной 0,07—0,08 мм отличается высокой сплошностью, механической и термической стойкостью, [c.216]

Описанные преимущества титанистой стали привели к довольно значительному ее распространению, главным образом для безгрунтового эмалирования плоских тонкостенных изделий и изготовления толстостенной химической аппаратуры ответственного назначения, требующей двустороннего эмалирования. [c.100]

Для безгрунтового эмалирования применяют титанистые и обезуглероженные стали (стр. 98). Подготовка поверхности металла — весьма ответственная операция в технологии безгрунтового эмалирования. Поверхность металла тщательно очищается, травлением создается ее развитый рельеф, проводится специальная обработка, обычно в растворах солей никеля, с целью регулирования окалинообразования и электрохимической коррозии. [c.222]

Безгрунтовое эмалирование применяют главным образом для эмалирования архитектурных деталей, вывесок, таблиц, деталей бытовой газовой аппаратуры и холодильников(см.стр.221). [c.122]

Светлый отжиг в защитной атмосфере представляет особый интерес в случае необходимости эмалирования стали с повышенным содержанием углерода. На поверхности стали, на которой в обычных условиях не удается создать удовлетворительного эмалевого покрытия, после светлого отжига в атмосфере, обладающей высокой обезуглероживающей способностью, образуется высококачественное эмалевое покрытие. Светлый отжиг применяется как один из способов подготовки стали для безгрунтового эмалирования. [c.206]

Безгрунтовое эмалирование наиболее перспективно для изделий, которые при эксплуатации не подвергаются большим механическим нагрузкам, вызывающим нарушение сплошности покрытия, и являются простыми по форме (детали холодильников, плит, стиральных машин, архитектурно-строительные детали, осветительная арматура и т. п.). Кроме того, на этих изделиях эмаль служит в основном декоративным покрытием и не подвергается действию агрессивных сред. [c.221]

Безгрунтовое эмалирование стали позволяет сократить расход сырьевых материалов, не требует расхода дорогостоящих окислов сцепления, главным образом соединений кобальта. Преимущество [c.221]

При специальной подготовке поверхности для безгрунтового эмалирования может быть использована также обычная малоуглеродистая холоднокатаная сталь, применяемая в эмалировочном производстве. Содержание углерода в стали не должно превышать 0,1 %. [c.235]

В Советском Союзе безгрунтовое эмалирование в промышленном масштабе до сих пор не применяется. Объясняется это прежде всего трудностью получения высококачественного покрытия при нанесении эмали непосредственно на металл. Для безгрунтовых эмалей характерны повышенная склонность к образованию прогаров, вскипаний, а в ряде случаев недостаточно прочное сцепление с металлом. [c.222]

В последние годы в связи с разработкой эмалей, обладающих высокой степенью заглущенности в тонком слое, промышленное применение получил способ безгрунтового эмалирования [146, 175]. [c.221]

При безгрунтовом эмалировании стали большое значение имеют качество металла, подготовка его поверхности, состав эмали и режим эмалирования. [c.222]

Специализированные фирмы, выпускающие сталь для безгрунтового эмалирования, после всех операций подготовки наносят на поверхность металла слой цинка, предохраняющий металл от повреждений при транспортировке и складировании. Перед нанесением эмали слой цинка удаляют травлением. [c.223]

Для безгрунтового эмалирования обычно применяют титановые эмали. Пригодность титановых эмалей обусловлена в первую очередь их сильной заглушенностью. Тонкий слой (0,10— [c.223]

В США с целью повышения прочности сцепления, улучшения качества эмалевого покрьггия и возможности безгрунтового эмалирования предложен способ, при котором на окисленную поверхность трубы наносят пленку из хрома, а затем нагретое до высокой температуры покрьгтие. После этого трубу обжигают при 926 °С. В Германии предложено изделия перед эмалированием подвергать электролитической обработке в расплаве щелочей с одновременной анодной полировкой и последующим резким охлаждением холодной водой. [c.506]

В качестве мельничных добавок при безгрунтовом эмалировании используют глину и бентонит. Заправочными средствами служат алюминат натрия, нитрит натрия, бура и др. Применение хлоридов и мочевины для заправки шликера полностью исключается, так как эти вещества приводят к образованию на покрытии булавочных уколов . [c.224]

Практика показала, что для безгрунтового эмалирования наиболее пригодны стали, легированные небольшими добавками титана, ванадия, хрома, ниобия и циркония. Особый интерес представляет сталь, легированная титаном, так называемая титанистая сталь [151], которая обладает рядом преимуществ перед другими сортами стали (стр. 109). Однако высокая стоимость и дефицитность легированных сталей ограничивают их применение в эмалировочном производстве. [c.235]

Фирма Ферро рекомендует производить обработку стали для безгрунтового эмалирования по режиму, указанному в табл. 28. [c.237]

Толщина слоя эмали при безгрунтовом эмалировании составляет 0,10—0,15 мм. [c.238]

До сих пор эмали на архитектурные стальные детали обычно наносят двумя слоями. Вначале наносят слой грунтовой эмали, а затем — покровную эмаль требуемого цвета. Грунтовую эмаль наносят и на обратную сторону изделия, с целью защиты стали от коррозии. Однако следует ожидать, что для архитектурных изделий будет осуществлено в промышленных масштабах безгрунтовое эмалирование, что существенно удешевит и упростит процесс (стр. 234). [c.250]

Необходимость проведения технологических процессов при повышенных температурах, например, в атомной промьппленно сти, требует применения для изготовления химического оборудования высоколегированных сталей аустенитного класса. В это№ случае перспективным является безгрунтовое эмалирование, однако технологическйй процесс формирования защитных покрытий на сталях указанного класса изучен недостаточно. [c.87]

Кроме белых титановых эмалей для безгрунтового эмалирования применяют прозрачные, полузаглушенные и заглушенные титановые, циркониевые и сурьмяные эмали, окрашенные пигментами. [c.224]

На основе свойств, приобретаемых поверхностью стали после нанесения пленки металлического никеля, разработаны способы безгрунтового эмалирования титанистой и обычной малоуглеродистой стали, которые применяются для эмалирования плоских деталей (стр. 234). 1В технологии эмалирования посуды никелевую обработку начали использовать особенно щироко для увеличения прочности сцепления малоборных, а также и легкоплавких грунтов. [c.129]

Для безгрунтового эмалирования применяют обычно титановые эмали. Пригодность этих эмалей обусловлена в первую очередь их сильной заглушенностью. Титановые эмали в очень тонком слое (0,10—0,15 мм) способны перекрывать окрашивание, которое появляется в слое эмали, прилегающем к стали вследствие растворения окалины. В контакте с металлом титановые эмали, в отличие от сурьмяных и оловянных, не восстанавливаются. Кроме того, титановые эмали хорошо смачивают металл и имеют с ним достаточно прочное сцепление. Наиболее пригодны для однослойного эмалирования многоборные титановые эмали типа Т-1 с содержанием борного ангидрида 17—20% (стр. 144). Содержание фтора в эмали для непосредственного нанесения на сталь не должно превышать 5—6 вес. ч. на 100 вес. ч. эмали. Повышение количества фтора вызывает образование пор и пузырей в покрытии [152]. Возникновение этих пороков, по-видимому, обусловлено взаимодействием фторидов с поверхностью стали во время обжига эмали. [c.237]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология