Олово порошкообразное, получение

Выполнение работы. Оксид олова (2—3 микрошпателя) смешать на кусочке бумаги с двойным количеством порошкообразного угля. Полученную смесь поместить в цилиндрическую пробирку, которую укрепить в штативе горизонтально. Нагревать смесь пламенем горелки в течение 10 мин. По охлаждении пробирки высыпать содержимое на бумагу и рассмотреть полученное олово. Написать уравнение реакции восстановления оксида олова углем. [c.171]

Смешали порошкообразные металлы железе массой 24 г, цинк массой 46 г и медь массой 80 г. Рассчитайте массовую долю железа в полученной смет. 1.18. Определите количество вещества свинца, который надо взять для приготовления сплава олова со свинцом массой 30 г (массовая доля олова в сплаве должна составлять 31%). [c.9]

Для приготовления порошкообразной полуды припой или техническое олово нагревают в тигле до пластического состояния, затем его выгружают на брезент и растирают в порошок. Для получения пригодного для лужения порошка (размер зерен не [c.225]

Для получения препарата сплавляют в течение 0,5 ч равные количества тонкоизмельченного оловянного камня и порошкообразного K N в фарфоровом тигле, который ставят перед воздуходувкой. По охлаждении зёрна олова обрабатывают водой для растворения находящегося на нем расплава. Восстановление металлами [c.574]

Значительно чаше для получения 8-аминохинолина применялось восстановление 8-нитрохинолина (или его смеси с 5-нитрохинолином, с последующим разделением аминов). В качестве восстановителя были использованы металлическое [8] или хлористое олово [9—15] в солянокислом растворе, порошкообразное железо в уксусной кислоте [12, 13, 15, 16], в очень слабо-кислой среде [17] или в спирте в присутствии безводного хлористого кальция [18]. Однако тщательные исследования доказали [12, 14, 15, 19], что применение хлоридов и соляной кислоты приводит к получению загрязненного, частично хлорированного продукта и лишь восстановление железом в разбавленной уксусной кислоте дает хорошие результаты (Выход 75%) [12]. [c.86]

Подшипники скольжения типа 011 состоят из трех слоев, как показано на рис. 78. Нижний слой из стали, покрытый оловом (для защиты от атмосферной коррозии) средний слой из пористой оловянистой бронзы, полученной при спекании порошкообразной бронзы со стальной основой, заполненной смесью фторопласта-4 и мелкого свинцового порошка, и верхний слой толщиной 0,025 мм из смеси фторопласта-4 и свинца. Промежуточный слой служит для отвода тепла из зоны трения подшипника и его корпуса, фторопластовая смесь обеспечивает постоянную смазку поверхности подшипника при малом износе соприкасающегося с ней слоя материала. [c.143]

Эта методика имеет общий характер и может быть использована для получения симметричных дезоксибензоинов. Авторы получили а) дезоксибензоин (т. пл. 56—58°) с выходом 80—84%, из 53 г бензоина (0,25 моля), 53 мл концентрированной соляной кислоты, 50 мл 95%-ного спирта и 53 г порошкообразного олова [c.22]

В продажу поступает несколько сортов порошкообразного олова, различающихся по степени измельчения ( Мерк ), Для лабораторного получения небольших количеств порошкообразного олова чистый металл плавят в фарфоровой чашке и иагревают затем до темно-красного каления. Жид-"кое олово сливают из-под образовавшейся на его поверхности пленки оксида в заранее нагретую фарфоровую ступку и сразу же после затвердевания интенсивно измельчают. Поскольку металл быстро охлаждается и перестает быть хрупким, ступку необходимо поддерживать при температуре 200°С. Если это условие не выполняется, оставшиеся крупные куски олова приходится снова подвергать обработке вышеописанным способом. [c.816]

Активация может осуществляться обработкой порошкообразного алюминия хлористой ртутью и цианистым калием. Другой метод получения активированного алюминия заключается в покрытии сплава алюминия и олова (А1 — 89—97%, Зп — 3—4%) специальной амальгамой, состоящей из 3 весовых частей ртути и 1 части цинка с последующим прокаливанием покрытого амальгамой алюминия в особой нагревательной печи. Активированный таким образом алюминий должен перевозиться и храниться в герметической таре. [c.305]

Электролиз водных растворов широко применяется для получения тонких, ветвистых по своей структуре порошкообразных металлов меди, серебра, железа, никеля, цинка, кадмия, свинца, олова и сурьмы. [c.320]

Иногда восстановление лучше вести раствором хлористого олова в концентрированной соляной кислоте. Полученное основание обычно отделяют от разбавленной реакционной смеси после добавления достаточного количества щелочи для нейтрализации кислоты и растворения олова в виде станнита и станната натрия или после осаждения олова в виде сульфида. В технике экономически выгоднее восстанавливать нитросоединения порошкообразным железом и водой в присутствии со- [c.224]

Многие технологические процессы заканчиваются получением- металла. Весьма распространенный металлокерамический способ ведет к получению штабиков. При помощи радиоактивных индикаторов исследовалась динамка удаления примесей этих элементов в процессе получения штабиков металла из исходных пятиокисей тантала, ниобия, ванадия при различных режимах обработки. В ходе контроля технологического процесса необходимо было измерять активность как различных порошкообразных продуктов, так и спрессованных и спеченных штабиков. Порошки измерялись по методике, описанной выше, а штабики помещались под Х-трубку целиком. Активность такого разнородного материала удается сравнивать в сопоставимых цифрах, благодаря тому, что для каждых геометрических условий измерения используется отдельный эталон, а именно для порошкообразных проб — первый исходный порошок, с активностью которого сравниваются остальные пробы для штабиков — первый исходный штабик, спрессованный из последнего порошкообразного материала. Таким образом, активная шихта измеряется дважды — в виде порошка и в виде штабика, что позволяет принять содержание примеси в штабике равным ее содержанию в порошке и сделать штабик эталоном для последующих измерений в новых геометрических условиях. В качестве примера приведем таблицу результатов контроля поведения олова в процессе получения ниобия (таблица). [c.336]

Реакции в газовой фазе. Реакции этого типа используются в промышленности в широком масштабе для получения кремнийорганических соединений. Техника проста в трубку помещают порошкообразный металл или неметалл (обычно с катализатором, например медью), нагревают.трубку до нужной температуры (200—400°), пропускают через шихту пары галоидного алкила (например, хлористого метила) и металлоорганическое соединение конденсируют на выходе из реакционной трубки. Можно использовать как алкил-, так и арилгалогениды. Кроме органических производных кремния, этим путем можно получить органические производные алюминия, германия, цинка, теллура и олова. Следует отметить, что некоторые из них (например, производные А1 и 2п) на воздухе самопроизвольно воспламеняются и взрывают. [c.60]

Для приготовления порошкообразной полуды третник (ПОС-30 или П0С-1Ь) или техническое олово нагревают в тигле до пластического состояния, затем выгружают его на брезент и растирают до порошкообразного состояния. Обычно при таком способе в порошок превращается только часть массы, выгруженной из тигля. Поэтому для получения пригодного для лужения порошка растертую массу просеивают и к полученному порошку (размер зерен должен быть ве более 1,5—2,0 мм) добавляют примерно 1/5 объема нашатыря и тщательно перемешивают. [c.215]

Процесс Бергиуса. — Производство жидкого топлива путем деструктивной дегидрогенизации угля было разработано в Германии Бергиусом в период первой мировой войны и одно время находило широкое применение. По-видимому, уголь представляет собой сложное переплетение углеродных колец, которые при этом процессе расщепляются на фрагменты, гидрирующиеся до алифатических и циклических углеводородов. По такому способу из 1,5—2 т угля получается 1 т бензина. В ранних вариантах процесса порошкообразный уголь смешивали с тяжелыми погонами дегтя и добавляли 5% окиси железа (первоначально это делали для связывания имеющейся в угле серы, но в действительности оказалось, что она служит и катализатором). Пастообразную массу нагревали в присутствии водорода до 450—490 °С и давлении 200 ат. Путем введения более активных катализаторов (олово, свинец и др.) реакцию можно проводить в жидкой, а под конец в паровой фазе. Полученный продукт разделяют перегонкой на бензин (до 200 °С), газойль (200—300 °С) и остаток, который прибавляют к свежей порции угля и снова подвергают гидрогенизации. Типичная бензиновая фракция содержит 74% парафинов, 22% ароматических углеводородов, 4% олефинов. Как сообщалось, октановое число таких бензинов 75—80. [c.306]

При получении металлических клеев на основе эвтектических сплавов галлий — индий — серебро и галлий — индий — олово [279] в качестве наполнителя используется сплав меди с оловом. Такие составы готовят, смешивая жидкий компонент с порошкообразным при комнатной температуре. Они рекомендованы для склеивания деталей из меди, кварца, инвара, титана, ситалла и различных керамических материалов. [c.151]

Получение порошкообразного олова [c.190]

Аналогичная реакция протекает при разложении двойных хмэлей, полученных, из солей дифенилгалогонил и галогенидов тяжелых металлов в присутствии порошкообразных металлов (Реутов). Таким способом можно получать ари л производные ртути, олова, сурьмы и висмута [10]. [c.635]

В круглодонную колбу емкостью 500 Jiyi с обратным холодильником помещают 40 г (0,33 моля) порошкообразного олова (примечания 1 и 2), 52 г (0,19 моля) анизоина (примечание 3), 52 мл концентрированной соляной кислоты (примечание 4) и 60 мл 95%-НОГО спирта. Затем смесь кипятят в течение 24 час (примечание 5), после чего кипящий раствор декантацией отделяют от нерастворившегося олова, охлаждают до 0° и выпавшие кристаллы отфильтровывают с отсасыванием. Фильтрат нагревают до кипения и используют его для промывки олова декантацией. Промывные жидкости соединяют и охлаждают до 0°, после чего выпавшие кристаллы отфильтровывают с отсасыванием. В результате повторной кристаллизации всего полученного количества кристаллов из 450 мл 95%-ного спирта (примечания 6 и 7) получают после охлаждения до 0° бесцветные кристаллы дезо-ксианизоина с т. пл. 108—ИГ. Выход составляет 42—45 г (86— 92% теоретич.). [c.22]

Имеется описание синтеза дезоксибензоина из хлористого фенацетила и бензола по реакции Фриделя—Крафтса Для получения симметрично замещенных дезоксибензоинов рекомендуется метод непосредственного восстановления легко доступного бензоина. В литературе имеются данные о восстановлении бензоина цинковой пылью и уксусной кислотойз и соляной кислотой и гранулированным оловом или амальгамированным порошкообразным оловом . Изложенный метод основан на опубликованной работе тех же авторов . [c.23]

Порошкообразное олово в связи с его высокой реакщюнной способностью используют вместо гранулированного (или олова в палочках) для получения различных соединений. [c.816]

Способ I [1—3]. Необходимое для получения препарата олово вводяг в реакцию в виде реакционноспособной амальгамы. Последнюю готовят путем слабого нагревания 6,5 частей ртути в фарфоровой чашке на песчаной бане (работать под тягой ), постепенно прибавляя к ней оловянные стружки (14 частей). По окончании реакции смеси дают охладиться. Амальгаму разбивают стеклянной палочкой в момент затвердевания на сравнительно крупные зерна, которые затем подвергают дальнейшему измельчению. Полученный препарат хорошо перемешивают с 8 ч. порошкообразной серы и 6,8 ч. тонкоизмельченного хлорида аммония и переносят в керамический тигель, неплотно закрытый глиняной или фарфоровой крышкой. Реакционную массу умеренно нагревают (до 400°С) под сильной тягой или лучше на воздухе (ртуть ) на песчаной бане в течение длительного времени, пока не прекратится выделение паров. Затем температуру быстро повышают до начала красного каления. Как только закончится выделение паров серы нли бурая реакционная масса в отдельных местах начнет приобретать черный цвет, на-грер.ание прекращают и медленно охлаждают содержимое тигля без сильного притока воздуха. В зависимости от количества исходных компонентов реакция продолжается 3—4 ч. После охлаждения тигель осторожно разбивают и отделяют поверхностный слой, состоящий из хорошо образованных с золотистым блеском кристаллов. Под ними также находится SnSa, однако в виде хуже образованных кристаллов. На дне часто остается небольшое количество чистой серы. При слишком большой загрузке иногда происходит разложение (почернение) продукта на дне и на стенках тигля вследствие перегрева, обусловленного плохой теплопроводностью реакционной массы. При этом внутри тигля компоненты часто даже не успевают прореагировать полностью. Часть продукта, представляющую собой хорошо образованные кристаллы, очищают путем возгонки на песчаной бане, причем SnSa получается в виде великолепных прозрачных чешуек с золотистым блеском. Выход около 50%. [c.830]

В колбу емкостью 5 л, содержащую раствор 1140 г кристаллического сернокислого магния 2 л воды, постепенно прибавляют (через промежутки 15—20 мин. и при охлаждении между прибавлениями) раствор 600 г цианистого калия в 700 мл воды. После этого тонкой струей при встряхивании и охлаждении прибавляют охла-зкденную окись этилена. Колбу плотно закрывают пробкой и периодически встряхивают при продолжающемся охлаждении. Через 15—30 мин. начинается реакция, на что указывает осаждение гидрата окиси магния с этого момента может оказаться необходимым прибавить в смесь дробленый лед для регулирования реакции. После этого смесь оставляют стоять в течение 12 час., а затем нейтрализуют 50-процентной серной кислотой. Выпавшие сульфаты отфильтровывают и промывают этилацетатом. Водный фильтрат концентрируют упариванием на водяной бане и многократно (7—10 раз) экстрагируют этилацетатом. Экстракты соединяют, этилацетат отгоняют, а остаток перегоняют под уменьшенным давлением, получая этиленциангидрин с выходом 85—90%, с штая на цианистый калий. Дегидратацию этого вещества проводят нагреванием порций 50—100 г с порошкообразным оловом (10 весовых процентов). Порошкообразное олово получают обработкой концентрированного водного раствора двухлористого олова цинковой пылью. Осадок обрабатывают уксусной кислотой для растворения непрореагировавшего цинка, отфильтровывают, промывают спиртом и высушивают. Дегидратацию проводят одновременно с отгонкой воды. Выход акрилонитрила достигает 75—85%. Для получения чистого продукта сырое вещество сушат над едким кали и перегоняют повторно. [c.10]

Расходы на пропаганду, которые делал Эмменс, носили частично рекламный характер это поразительно, однако вполне типично для общества, в котором он жил. Даже в этой специальной области царила конкуренция 7 мая 1897 года Эдвард Брайс из Чикаго подал заявку на патент. Он предлагал изготовлять золото и серебро из свинца, олова и сурьмы, то есть использовал значительно более дешевое сырье по сравнению с Эмменсом. Дважды патентное бюро США отвергало притязания мистера Брайса. Однако оскорбленный изобретатель сумел защититься с помощью своих адвокатов и в конце концов добился разрешения провести пробные испытания на нью-йоркском монетном дворе. Естественно, что общественность принимала живое участие в этих событиях. Вероятно, и Эмменса волновал вопрос об исходе этого алхимического спектакля. Опыты лично контролировал директор монетного двора Престон. Брайс работал с тремя фунтами сурьмы, двумя фунтами серы, фунтом железа и небольшим количеством порошкообразного угля. Судя по рецептуре, такой опыт мог проводиться на 500 лет раньше. А результат Комиссия кратко констатировала, что минимальный успех получен лишь в том случае, когда используется продажная сурьма, содержащая следы золота. С чистым сырьем эффект равен нулю. [c.53]

Для получения гранулированного олова требуется выливать эасплавленный металл (тонкой струей) в воду, а для получения порошкообразного олова — растирать выливаемое (на брезент) не-Зольшими порциями расплавленное олово. В момент застывания 5Л0В0 легко растирается в порошок. [c.167]

Полученное вещество дегидратируют нагреванием его порциями по 50—100 г с порошкообразным оловом, которое берется в количестве 10% от веса этиленциангидрина. Дегидратацию ведут в круглодонной колбе с прямым холодильником одновременно с отгонкой воды. [c.146]

Для этой цели в раствор ЫаОН с концентрацией 500 г/л вводится селитра, которая растворяется при перемешивании п подогреве. Количество селитры и едкого натра берется из сте-хиометрических соотношений реакции и составляет 85 г МаЫОз на 120 г МаОН. Затем в полученный раствор вводится небольшими порциями гранулированное или порошкообразное олово при этом температура смеси доводится до 140—200° С. Периодически, через каждые 30—40 мин., смесь тщательно перемешивается. [c.17]

Полученную любым из способов и очищенную кислоту в том случае, если ее не сразу подвергают переработке, необходимо стабилизировать. В качестве стабилизаторов рекомендуют применять комплексообразующие соли, например хлориды алюминия, трехвалентной и пятивалентной сурьмы, четырехвалентного олова и др. [1909], а в последнее время соединения типа гидрохинона, порошкообразную медь, соли двухвалентной меди, чаще всего безводный ацетат меди п т. п. Об этих стабилизаторах мы уже упоминали ранее. Кроме того, применяют смеси упомянутых стабилизаторов. [c.401]

Раствор 5 г гидробромида 2-бром-р-аланина в 8 мл воды нейтрализуют до pH 6,8 22 мл 1 н. раствора едкого натра и к нему приливают 12 мл раствора дисульфида натрия (примечание 1). Через полученный раствор красно-коричневого цвета (иногда он может быть мутным) пропускают ток азота и оставляют при комнатной температуре в атмосфере азота на 12—15 час. (примечание 2). Раствор встряхивают с активированным углем, фильтруют и фильтрат упаривают в вакууме до половины его объема. Раствор подкисляют 30 мл концентрированной соляной кислоты и восстанавливают 4 г порошкообразного олова. Полученный раствор разбавляют до 400 мл, насыщают сероводородом и фильтруют. Бесцветный фильтрат упаривают досуха в вакууме при температуре 45°. Осадок желтоватого цвета растворяют в 30 мл воды и обрабатывают 70—80 мл насыщенного раствора хлорной ртути. Образуется белый кристаллический осадок меркаптида ртути, после чего смесь охлаждают в течение ночи. Продукт отделяют, промывают водой, растворяют в 40—50 мл 10%-ного раствора соляной кислоты и обрабатывают сероводородом для осаждения ртути. Раствор фильтруют, прозрачный фильтрат упаривают в вакууме до получения прозрачного масла, которое кристаллизуется при стоянии в вакуум-эксикаторе. После промывания ацетоном и эфиром кристаллическая солянокислая соль изоцистеина плавится при 137—139°, выход 1,73 г (54,8%) (примечание 3). [c.406]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология