Мельницы ударно-дисковые

Для сухого коллоидного помола применяют также мельницы ударно-дискового типа (см. стр. 745), диски которых вращаются с очень большой скоростью. [c.759]

Дезинтеграторы и дисмембраторы (ударно-дисковые мельницы) относятся к классу машин свободного ударного действия и применяются д/ш измельчения хрупких и мягких материалов с малой абразивностью (сера, соли, мел, красители, каолин и т.п.). [c.487]

Рис. Х1Х-8. Схема устройства дезинтегратора (ударно-дисковой мельницы)

Из мельниц этого типа наиболее распространены молотковые и ударно-дисковые мельницы (дезинтеграторы и дисмембраторы). [c.780]

Основным недостатком описанной выше мельницы является наличие двух вращающихся валов с самостоятельными ременными передачами. Этот недостаток устранен в конструкции ударно-дисковой мельницы (дисмембратор) с одним вращающимся и одним неподвижным диском (рис. 548). [c.782]

Высушенная масса измельчается в шаровой мельнице 8 с диабазовой футеровкой и диабазовыми шарами или в ударно-дисковой мельнице. Контроль измельчения ведется с помощью ситового анализа. Измельченный пресс-порошок подается на вибросито 9 и после просеивания — на упаковку. [c.189]

Ударно-дисковые мельницы для измельчения карбоната никеля и осерненной катализаторной массы изготовлены из углеродистой стали. Однако железо в измельчаемые материалы за счет эрозии практически не попадало. [c.406]

Ударно-дисковые мельницы. В таких мельницах материал измельчают при помощи круглых пальцев, насаженных на быстро вращающиеся диски. [c.745]

Ударно-дисковая мельница (дезинтегратор) состоит из двух дисков 1 и. 2, закрепленных на вала 5 и 4 (рис. 513). Валы приводятся во вращение от трансмиссии при помощи шкивов 5 и 5. [c.745]

Основным недостатком описанной выше мельницы является наличие двух валов с самостоятельными ременными передачами. Этот недостаток устранен в ударно-дисковой мельнице, имеющей один вращающийся, а другой неподвижный диск (рис. 514). [c.746]

Рие. 514. Ударно-дисковая мельница (дисмембратор) [c.746]

Свальцованный материал измельчается вначале на валковой дробилке, а затем на ударно-дисковых мельницах. [c.221]

Предварительное смешение компонентов производят в смесителе 13, в который смолу и муку подают шнеками 7 и 8 через полуавтоматические весы 9, а смесь остальных компонентов— вручную через люк. В потоке установлены два смесителя, работающие поочередно. Смешивание продолжается 5 мин, затем смесь подают шнеком 14 и элеватором 15 через электромагнитный сепаратор 16 в промежуточный бункер 17, откуда ссыпают в ударно-дисковую мельницу 18, охлаждаемую водой. Из мельницы порошок подают элеватором 19 в бункер 20, откуда через шнек 21, элеватор 22 и тарельчатый дозатор он поступает в шнек-машину 23. [c.227]

Пресс-материалы на основе аминосмол после выхода из сушилки имеют вид комков диаметром 2—10 мм. Такой пресс-материал непригоден для переработки из-за недостаточной однородности, плохой водостойкости и малой механической прочности. Для предотвращения этих недостатков необходимо измельчать пресс-материал в мелкий порошок. Измельчение проводят в несколько этапов предварительное измельчение (для ускорения процесса измельчения в шаровых мельницах) — в дисковых мельницах, а затем — в ударных. [c.163]

Мельницы ударно-центробежные (крестовые, дисковые), шаровые, вибрационные, роликовые, струйные. [c.307]

Рис. Х1Х-7. Схема устройства ударно-дисковой мельницы

Высушенный порошок измельчают и просеивают. Для измельчения часто применяют стальную шаровую мельницу с фарфоровой или диабазовой футеровкой и шарами из того же материала. Однако работа шаровой мельницы сопровождается большим шумом и по сравнению с другими дробилками отличается небольшим к. п. д. Поэтому лучше применять ударно-дисковые мельницы. Измельчение контролируют по ситовому анализу. Свободный формальдегид способствует образованию пор и растрескиванию готового изделия из аминопластов. Поэтому целесообразно связывать его, добавляя мочевину, фенолы или другие вещества, реагирующие с формальдегидом. В некоторых случаях в материал добавляют ускорители отверждения (органические кислоты, кислые соли и кислые эфиры). [c.79]

Отходы дробятся на валковой дробилке 2 и ударно-дисковой мельнице 3 до частиц мельче 3 мм, а затем подвергаются измельчению на вибромельницах 6, 12 в замкнутом цикле с воздушной сепарацией через вибросито 10. Из дробилки 2 отходы поступают в контейнер 4, который в верхнем положении разгружается через загрузочную воронку 5 в вибромельницу 6, где измельчаются, а затем элеватором 8 подаются на ситовый сепаратор 10, Готовый помол поступает в бункер 11, а хвосты — в вибромельницу 12, откуда через элеватор 8 снова на вибросито 10. Полученные порошки представляют собой смесь частиц размером 0,5 мм (33,5%), [c.59]

Дезинтеграторы (ударно-дисковые мельницы) состоят из двух дисков, закреиленных на валах (рис. 18. 8), вращающихся в разные стороны. [c.416]

Отделение частично окисленного гидрата закиси железа от маточного раствора производится на фильтр-прессах при высоком давлении. Фильтрующим материалом является бельтинг. Отфильтрованный осадок прокаливают во вращающихся печах. Сначала при нагревании до 300 °С удаляется влага, а затем осадок попадает в зону с температурой 700—750 °С. Здесь гидрат разлагается с образованием РегОз и Рез04. Полученную массу промывают на центрифуге горячей водой и сушат при 500 °С. Слипшиеся куски размалывают на дисмембраторе (ударно-дисковой мельнице). [c.96]

Получеине. Порошки, используемые в П.м., состоят из частиц размером 0,01-500 мкм. Получают порошки металлов (или их соед.) мех. и физ.-хим. методами. К мех. методам относят измельчение твердых металлов или их соед. и диспергирование жидких металлов или сплавов. Твердые тела измельчают (см. Измельчение) в мельницах с мел(ощими телами (барабанные вращающиеся, вибрационные, планетарные мельницы), ударного действия (вихревые, струйные, центробежные) и с вращающимися частями (аттриторы, дисковые, кавитационные, молотковые, роторные). При измельчении в мельницах хрупких материалов частицы порошка имеют осколочную форму, при измельчении пластичных материалов - чешуйчатую. Измельченные порошки характеризуются наклепом (изменением структуры и св-в, вызванным пластич. деформацией) и, как правило, подвергаются отжигу. [c.74]

Механическая энергия занимает заметное место в современных промышленных технологиях, ее применение во многих случаях является необходимым этапом подготовки веществ к различного рода технологическим операциям. Различное сырье и материалы в огромных масштабах подвергаются механической обработке на химических, металлургических, машиностроительных, пищевых и других предприятиях. Наиболее распространенным и эффективным способом передачи энергии в процессах измельчения является ударное воздействие, так как именно оно позволяет концентрировать механическую энергию в определенных участках обрабатываемого тела в количествах, необходимых для его разрушения. Ударные воздействия реализуются в большинстве конструкций современных из-мельчительных аппаратов дезинтеграторах, шаровых, струйных, вибрационных, молотковых, планетарных, ударно-дисковых и др. типах мельниц. Возможности передачи механической энергии измельчаемому веществу в значительной степени зависят от конструкции мельницы, а также от условий измельчения, например, от скоростей, амплитуды и частоты движения ударных элементов измельчителя. Изучение свойств веществ, обработанных в таких устройствах, представляет, наряду с несомненным практическим, и научный интерес, так как позволяет прояснить вопросы устойчивости и стабильности кристаллических структур веществ в условиях [c.3]

Какао-крупка последовательно измельчается на трех мельницах ударно-штиф-товой 14, дисковой 15 и шариковой 7 7. В мельнице 14 крупка подвергается предварительному измельчению и поступает на истирание между дисками мельницы 15. В ней получается грубодисперсное какао тертое, которое насосом 16 нагнетается в шариковую мельницу 17 для тонкого измельчения. Готовая тертая масса собирается в темперирующем сборнике 18, из которого может перекачиваться насосом либо в сборник 35 для получения какао-масла и какао-порошка, либо в сборник 19 для производства шоколада. [c.187]

S heibenmuhle f ударно-дисковая мельница с одним вращающимся н одним неподвижным диском, дисмембратор S heibenraffineur т дисковый рафинёр [c.594]

Дисковые ударно-центробежные мельницы непрерывного действия существенно отличаются от молотковых и крестовых. В дисковых мельницах ударными телами являются так называемые штифты или пальцы, закрепленные концентрическими рядами на двух дисках. Концентрические ряды пальцев на каждом из дисков расположены на различном расстоянии от их центра, чтобы при сближении дисков вращающиеся пальцы одного концентрического ряда свободно входили между рядами другого. Когда оба диска вращаются в противоположные стороны, дисковую мельницу называют дезинтегратором когда один из них неподвижен — дисмем-братором. [c.276]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология