Вакуум-фильтр барабанный корыто

Наиболее эффективно процесс фильтрования протекает на барабанных вакуум-фильтрах. В корыто фильтра, снабженное мешалкой, подают водную суспензию диатомита или перлита. На поверхность барабана, обтянутую фильтровальной тканью, наносят слой присадки толщиной 50— [c.124]

На рис. 147 показан барабанный вакуум-фильтр, основной частью которого является барабан 1 с полой цапфой 2. К цапфе прилегает распределительная головка 3, отверстия которой против ячеек в цапфе открывают доступ из секторов барабана в камеры головок. В корыте 5 фильтра установлена мешалка 6 для размешивания суспензии. Специальное устройство 7 служит для затирания трещин, образующихся в слое осадка. [c.233]

Барабанный вакуум-фильтр. Основной частью барабанного вакуум-фильтра (рис. 4-21) является сварной или литой барабан 1, установленный при помощи цапф в подшипниках над корытом 4 с суспензией так, что часть барабана погружена в корыто. Барабан приводится во вращение от электродвигателя. Поверхность барабана перфорирована и покрыта фильтрующей тканью 3, закрепленной на барабане проволокой. Под фильтруюшей поверхностью создается [c.85]

I — бак с мелассой 2 — приемный бак 3 — весы 4 — варочный котел 5 — цептробежпый пасос 6 — промежуточная емкость 7 — стерильная колонка 8 — выдерживатель 9 — холодильник 10 посевной ферментатор II — производственный ферментатор 12 — противобактериальные фильтры 18 — емкость для хранения мелассы 14 — промежуточный сборник 15 — барабанный вакуум-фильтр 16 — корыто для приема мицелия /7 — вакуум-сбориик для мицелия /8 — вакуум-сборник фильтрованного (сброженного) раствора [c.510]

Суспензия из хлоратора самотеком поступает в промежуточный напорный бак, а затем в корыто барабанного гуммированного вакуум-фильтра. Барабан вращается со скоростью 1— 2 об/мин, с полотна фильтра срезается паста ( лепешка ), содержащая 35—45% активного хлора и 40—50% влаги. Маточный раствор содержит до 10% активного хлора. [c.43]

Кристаллы отделяются от раствора в отстойниках и непрерывно действующих вакуум-фильтрах. Барабанный вакуум-фильтр (рис. 182) состоит из вращающегося барабана, погруженного в корыто. Боковая поверхность барабана покрыта фильтрующей тканью из волокнистых материалов или металлической сеткой. Внутри барабан разделен на отдельные ячейки. В корыто непрерывно подается пульпа (смесь раствора с кристаллами). Внутри аппарата поддерживается вакуум, и раствор засасывается под действием разности атмосферного и внутреннего давления. Оседающая на ткани масса дополнительно подсушивается засасываемым воздухом, промывается на фильтре водой, продувается воздухом и срезается ножом. [c.217]

Дисковые вакуум-фильтры. Существенным недостатком барабанных вакуум-фильтров является их громоздкость, обусловленная сравнительно малой поверхностью фильтрации, приходящейся на единицу объема и единицу массы аппарата. В этом отношении более выгодны ячейковые дисковые вакуум-фильтры, в которых фильтрующая поверхность образована несколькими полыми дисками. В каждом диске рабочими являются обе стороны. Конструктивно дисковый вакуум-фильтр во многом сходен с барабанным. Фильтровальные диски 5 (рис. 3.10) насажены на полый ячейковый вал 4, опирающийся на подшипники 3 и 6. Диски почти до уровня вала погружены в корыто 11 для суспензии, сваренное из листовой стали. Корыто закреп.лено на раме 9. Передняя часть корыта выполнена в виде отдельных камер, промежутки между которыми служат для удаления осадка из фильтра. Для поддержания постоянного уровня суспензии корыто снабжено перелив-184 [c.184]

Барабанный вакуум-фильтр (рис. 7.17) —вращающийся горизонтально расположенный барабан, частично погруженный в корыто с осадком. Барабан имеет две боковые стенки внутреннюю сплошную и наружную перфорированную, обтянутую фильтровальной тканью. Пространство между стенками разделено на 16—32 секции, не сообщающиеся между собой. Каждая секция имеет отводящий коллектор, входящий в торце в цапфу, к которой прижата неподвижная распределительная головка. В зоне фильтрования осадок фильтруется под действием вакуума. Затем осадок просушивается атмосферным воздухом. Фильтрат и воздух отводятся в общую вакуумную линию. В зоне съема осадка в секции подается сжатый воздух, способствующий отделению обезвоженного осадка от фильтровальной ткани. Осадок снимается с барабана ножом. В зоне регенерации ткань продувается сжатым воздухом или паром. Для улучшения фильтрующей способности ткани через 8—24 ч работы фильтр регенерируют — промывают водой, ингибированной кисло той или растворами ПАВ. [c.268]

Непрерывно действующий барабанный вакуум-фильтр (рис. 14) иредставляет собой непрерывно вращаюпщйся барабап 1, установленный при помощи цапф в подшипниках над корытом 2 с суспензией, причем часть барабана погружена в корыто. Сверху барабан может быть накрыт герметичным кожухом. Боковая поверхность барабана перфорирована и покрыта подкладочной сеткой и фильтро- [c.33]

Среди фильтров непрерывного действия наиболее распространены барабанные вакуум-фильтры. Схема такого фильтра представлена на рис. 10-18. Фильтр имеет вращающийся цилиндрический перфорированный барабан 1, покрытый металлической волнистой сеткой 2, на которой располагается тканевая фильтрующая перегородка 3. Барабан на 30-40% своей поверхности погружен в суспензию. Поскольку в данном фильтре направление осаждения твердых частиц противоположно направлению движения фильтрата, в корыте 6 для суспензии установлена качающаяся мешалка 7, поддерживающая ее однородность. [c.240]

Дисковый вакуум-фильтр. Фильтр представляет собой аналог барабанного фильтра, в котором для увеличения поверхности фильтрования установлены диски с фильтрующими боковыми поверхностями (рис. 10-20). Вертикальные диски 3 насажены на полый горизонтальный вращающийся вал 2. Каждый диск имеет с обеих сторон рифленую поверхность, покрытую фильтровальной тканью. Диски примерно наполовину погружены в корыто с суспензией 4. Фильтрат под действием вакуума проходит внутрь дисков и по желобам их рифленой поверхности поступает в полость вала. На одном конце вала имеется распределительное устройство 5 (как и в барабанном вакуум-фильтре), на другом-привод 1. Осадок, образовавшийся по поверхности ткани, удаляется с помощью ножей (на рис. 10-20 не показаны). [c.244]

Наиболее широкое применение в химической промышленности получил барабанный ячейковый вакуум-фильтр (рис. У-13). Он состоит из горизонтального барабана с перфорированной цилиндрической стенкой, покрытой металлической сеткой и фильтровальной тканью, погруженного на 0,3— 0,4 в корытообразный сосуд. Барабан, разделенный радиальными перегородками на 12 секций (рис. У-13, а), медленно вращается (0,1—3,0 об/мин) на валу, один конец которого соединен с приводом, а другой в виде полой цапфы прижат к неподвижной распределительной головке. С последней сообщаются все ячейки барабана при помощи каналов в полой цапфе. Корпус головки разделен на 4 неравные по объему камеры, которые служат для отвода фильтрата (наибольшая камера), промывной жидкости (средняя) и сжатого воздуха (две наименьшие камеры). При вращении барабана первые две камеры последовательно присоединяются к вакуумной линии, а две другие — к линии сжатого воздуха. Суспензия подается в корыто, снабженное медленно качающейся мешалкой, предотвращающей осаждение твердых частиц. [c.234]

Из других факторов, ограничивающих целесообразность использования барабанных вакуум-фильтров, следует отметить высокую скорость осаждения твердых частиц суспензии, при которой происходит интенсивное ее сгущение на дне корыта, а также малую скорость образования осадка при работе с разбавленными суспензиями, не позволяющими получить осадок толщиной более 5 мм за цикл фильтрования, обеспечивающей съем осадка ножевым устройством. Фильтры небольшой мощности выпускаются и в коррозионно-стойком исполнении. При площади поверхности фильтрования 1—2 производительность таких фильтров по фильтрату составляет 100—4000 л/(м -ч), а по сухому веществу — 50—100 кг/(м -ч) влажность осадка 40—80 %. [c.189]

Барабанные вакуум-фильтры изготавливаются из черного металла, из нержавеющей стали, с гуммированным барабаном, корытом и мешалкой, а малых поверхностей (1 м ) — из винипласта. Типовая [c.105]

Наиболее распространенной конструкцией фильтра непрерывного действия является барабанный вакуум-фильтр (рис. 2.10), основным элементом которого является полый барабан 1 с перфорированной цилиндрической поверхностью, покрытой фильтровальной тканью 2. Внутренний объем барабана разделен на несколько секторов 3, каждый из которых имеет свой вывод 4 внутри вращающейся вместе с барабаном центральной его части. Нижняя часть медленно вращающегося барабана постоянно погружена в корыто 5 с суспензией 6. Внутри тех секторов, наружная цилиндрическая поверхность которых погружена в суспензию, поддерживается давление ниже атмосферного. Поэтому жидкая фаза суспензии фильтруется через ткань на барабане, попадает внутрь соответствующих секторов и непрерывно отводится через отверстия неподвижной распределительной головки 7 и нижний фигурный вырез а фильтрат собирается в сборник вакуум создается насосом (на рисунке не показаны). На наружной поверхности фильтровальной ткани откладывается слой осадка 8, непрерывно срезаемый ножом 9, который плотно прижимается к ткани. [c.189]

Барабанный вакуум-фильтр с наружной фильтрующей поверхностью принадлежит к типу фильтров, в которых направление движения фильтрата действие силы тяжести противоположны. Это заставляет принимать меры, препятствующие оседанию частиц или замедляющие его. Для взмучивания твердой фазы суспензии со дна корыта вакуум-фильтра и равномерного распределения этой твердой фазы по перемешиваемому объему чаще всего применяется качающаяся меш.алка. Может также быть использовано повышение концентрации суспензии, вследствие чего увеличивается вязкость и скорость оседания твердых частиц уменьшается. Оседание твердых частиц на дно корыта может быть допущено при условии, что отсасывание фильтрата начинается в самом нижнем положении. [c.325]

Несмотря на широкое применение барабанных вакуум-фильтров, их конструкции имеют ряд недостатков, основным из которых является трудность регенерации (восстановления фильтрующей способности) фильтровальной ткани, которая в процессе работы постепенно заиливается, что приводит к снижению производительности вакуум-фильтра. Для восстановления фильтрующей способности ткани фильтр выключается из работы, осадок выпускается из корыта и в него заливается горячая вода либо раствор ингибированной соляной кислоты, в которых при вращении барабана ткань промывается. Если при обезвоживании на барабанных вакуум-фильтрах сброженных осадков требуется лишь периодическая промывка ткани, то при обезвоживании сырых осадков фильтрующая способность ткани за- [c.105]

Из других факторов, ограничивающих целесообразность использования барабанных вакуум-фильтров, следует отметить высокую скорость осаждения твердых частиц суспензии, при которой происходит интенсивное ее сгущение на дне корыта, а также малую скорость образования осадка при работе с разбавленными или тонкодисперсными суспензиями, не позволяющими получить осадок толщиной >5 мм за время прохождения участка фильтровальной ткани через зону I (зону фильтрования). Фильтры, выпускаемые отечественным машиностроением, преимущественно оборудованы ножевым устройством для съема осадка. Все детали барабанного вакуум-фильтра ВШП1-1, соприкасающиеся с перерабатываемым продуктом, изготовлены из поливинилхлорида или покрыты кислотостойкой резиной. Фильтр пригоден для применения в различных катализаторных производствах с относительно невысокой мощностью. При поверхности фильтрования 1 м производительность фильтра по фильтрату составляет 100—4000 л/(м2-ч), а по сухому веществу 50—100 кг/(м -ч) влажность осадка равна 40—80%. [c.221]

Фильтрующая поверхность (рис. Х1П-9) размещена на горизонтальном барабане 3, который медленно вращается на двух цапфах от привода 1. На боковой поверхности барабана крепится металлическая сетка и фильтровальная ткань 4, обмотанная проволокой в направлении по спирали. Изнутри по образующим фильтрующая поверхность разделена продольными перегородками на отдельные секции. Число секций 12ч-32. Каждая из секций соединена отводными трубками 5 с вращающимся диском 7, укрепленным на цапфе. Число отверстий в диске равно числу секций барабана. К диску прижата пружинами неподвижная распределительная головка со сменным диском 8. Распределительная головка разделена на три камеры, соответствующие основным стадиям процесса фильтрации, промывке, продувке. Каждая камера имеет штуцер и через кольцевую прорезь в сменном диске 8 распределительной головки сообщается с соответствующим участком фильтрующей поверхности. Нижняя часть барабана погружена в суспензию, которая подается в корыто. Угол, соответствующий по-фуженной в суспензию фильтрующей поверхности, составляет 120150°. Над барабаном установлен коллектор 6 для подачи промывной жидкости. Сбоку размещен нож для срезания осадка и шнек для удаления осадка из фильтра. Барабанные вакуум-фильтры изготовляют в левом и правом исполнении. При левом исполнении шнек расположен с левой стороны и барабан вращается против часовой стрелки, если смотреть на фильтр со сто- [c.387]

При расчете барабанного и дискового вакуум-фильтров надо учитывать, что для любого элемента их поверхности временем каждой фильтрации будет время прохождения этим элементом пути внутри жидкости в корыте (так называемое время погружения) за ка>кдый жо полный оборот барабана на всей поверхности его произойдут образование и снятие осадка. Задаваясь толщино осадка, обычно ио МС1ИН 4—10 мм, находят по уравнению (14. 7) время погружения Тф, затем время т полного оборота барабана из соотношения [c.354]

Принципиальная схема работы вакуум-фильтра представлена на рис. УИЫб. Горизонтальный полый цилиндр (барабан) разделен на несколько секций внутренними продольными перегородками. Поверхность цилиндра перфорирована и обтянута фильтрующей тканью. Часть цилиндра погружена в суспензию, непрерывно подаваемую в корыто под ним. В секции, находящиеся под вакуумом, во время погружения в суспензию через фильтрующую перегородку засасывается фильтрат, а осадок откладывается на цилиндрической поверхности. [c.259]

На рис. УИМ7 показан закрытый барабанный вакуум-фильтр Б50-3,0/5,4 с поверхностью фильтрации 50 м , применяемый в производстве парафинов. В корпусе фильтра, состоящем из корыта и крышки, размещен медленно вращающийся вокруг своей оси барабан с закрепленной на нем фильтровальной перегородкой. К торцам барабана приварены цапфы, сидящие в подшипниках скольжения. Плотность соединения цапф и корпуса обеспечивается сальниками. [c.260]

В случае поддержания уровня в корыте фильтра специальным регулят(фОМ исключается применение дополнительных нас юж для возврата суспензии. При работе барабанного вакуум-фильтра с намывным слоем дополнительно устанавливают бак 4 для суспензии вспомогательного фильтр[ующего вещества, закачиваемой в корыто насосом 3. Суспензия намывного слоя через перелив и спуск ц 1фавляется в бак 4. [c.445]

Отфильтрованный осадок бикарбоната натрия отжимают от избытка жидкости валиком 6 и для извлечения Na l и NH4 I промывают на барабане вакуум-фильтра слабол1елочпым раствором, поступающим из распределительного корыта 3. Слабощелочной раствор получают в промывателе газа содовых печей (ИГСП). Промытый сырой бикарбонат срезают ножом 8 с барабана вакуум-фильтра и сбрасывают на скребковый транспортер 10. [c.386]

Схема барабанного вакуум-фильтра представлена па рис. 1.2. Фильтр имеет вращающийся цилиндрический перфорированный барабан /, покрытый металлической сеткой 2 и фильтровальной тканью 3. Часть поверхности барабана (30—40 %) погружена в суспензию, находящуюся в корыте 6. С помощью радиальных перегородок барабан разделен на ряд изолированных друг от друга ячеек (камер) 9. Ячейки с пoмouJ,ью труб 10, составляющих основу вращающейся части распределительной головки И, соединяются с различными полостями неподвижной части распределительной головки 12, к которым подведены источники вакуума и сжатого воздуха. При вращении барабана каждая ячейка последовательно проходит несколько зон — IV на рис. 1.2). [c.26]

На рис. 60. показана типовая технологическая схема отделения фильтрации. Суспензия бикарбоната натрия из мерииков карбонизационных колонн поступает в коллектор 2, распределяющий ее по отдельным фильтрам. Из коллектора 2 суспензия самотеком подается в корыто 9 вакуум-фильт-ра, имеющее мешалку I. Фильтрующий барабан 7 примерно на 1/3 погружен в суспензию ЫаНСОз. находящуюся в корыте 9. [c.150]

Барабанные вакуум-фильтры довольно часто требуют остановки для проведения ремонтных работ. Аппаратчик прекращает подачу суспензии на останавливаемый фильтр, полностью освобождает корыто фильтра от суспензии, промывает фильтр водой, заливая ее в корыто, и останавливает аппарат. При пуске фильтра аппаратчик освобождает корыто фильтра от промьшной воды, проверяет зазор ножа, который должен составлять 7—8 мм, заполняет корыто суспензией, после чего включает фильтр. [c.159]

Образующаяся сусиензия сернистого мышьяка передается на барабанный вакуум-фильтр 14, далее отфильтрованный осадок поступает в емкость 15 и растворяется ири нагревании в ра( творе соды. Раствор затем направляется в пеносборник или в корыто вакуум-фильтра для отделения серы, образующейся вследствие частичного разложения тиосульфата. Кислый фильтрат из вакуум-фильтра 14 поступает в нейтрализатор второй ступени 16, служащий для выделения из раствора остаточного количества арсената и монотиоарсената. [c.231]

Усовершенствованию конструкции и способа действия ячейковых барабанных вакуум-фильтров с наружной поверхностью фильтрования продолжают уделять много внимания. Усоверщенство-вания направлены на улучшение условий перемешивания суспензии в корыте, достижение лучшего качества промывки и обезвоживания осадка на фильтре и предотвращение растрескивания осадка. [c.330]

Барабанный вакуум-фильтр. Основной частью барабанного вакуум-фильтра (рис. 4.21) является сварной или литой барабан 1, установленный при помощи цапф в подшипниках над корытом 4 с суспензией так, что часть барабана погруже- [c.77]

При подготовке вакуум-фильтров к пуску -проверяют наличие масла в масленках и отверстиях для смазки всех смазываемых узлов, надежность закрепления фильтровальной ткани на барабане и ее чистоту, исправность вакуум-насосов, ресиверов, воздуходувок, вакуумной и воздушной линий, дозирующих устройств. Перед пуском закрывают все задвижки и на 20—30 мин пускают фильтры вхолостую. Пуск вакуум-фильтров в работу производят следующи.м образом открывают подачу скоагулированиого осадка в корыто и включают привод барабана открывают задвижку на вакуумной линии между ресиверами и вакуу >1-насосами, а также на линии подачи сжатого воздуха, включают вакуум-насосы и воздуходувки когда осадок в корыте достигнет уровня переливной трубы, открывают задвижки на вакуумной линии между ресиверами и вакуум-фильтрами после того как толщина слоя кэка на фильтре составит 5—20 мм, включают центробежные насосы по перекачке фильтрата и производят регулировку подачи осадка в корыто, откачки фильтрата нз ресиверов, величины вакуума и давления воздуха. [c.215]

Остановка вакуум-фильтров производится в таком порядке пре1 ращают подачу осадка в корыто отфильтровывают часть осадка, налипающего на барабан, а остальную часть выпускают из корыта промывают фильтровальную ткань и корыто водой, под действием вакуума просушивают фильтровальную ткань выключают привод барабана и закрывают задвижки на вакуумной линии и ли.чии сжатого воздуха выключают вакуум-насосы, воздуходувки и насосы, перекачивающие фильтрат. [c.215]

Смесь парафина с растворителем из емкостей Е-3 и Е-За насосами Н-4 (или Н-4а) подают в емкость питания альтров П ступени Е-1а, от1 да она перетекает в корыта вакуум-фильтров П ступени фильтрования. Пара новая лепешка на барабанах фильтров Д ступени также цромывается холодным растворителем, подаваемым из емкости Е- 1. Этот растворитель содержит больше толуола, чем растворитель в емкости Е-Ю, что способствует лучшему вымыванию масла из парафина. [c.19]

Нормальная работа вакуум-фильтра обеспечивается при поддержании в барабане фш>тра необходимого вакуума. Регулируют ват ум плавно. При снижении вакуума снижается и производительность фильтра, так как уменьшается скорость фильтрования. Вакуум может понизиться.из-за избытка инертного газа в систй е, из-за недостатка растворителя, подаваемого на холодную цромывку, низкого уровня раствора сырья в корыте фильтра и низкой производительности вакуумного комцрессора. [c.49]

Фильтруют охлажденный раствор на барабанном вакуум-фильтре непрерывного действия. Нижняя часть вакуум-фильтра предсгавляет собой корыто, в которое погружена вращающаяся часть фильтрующей поверхности барабана. Депарафинируемый продукт, уровень которого в корыте поддерживают постоянным, просасывается под действием вакуума через фильтровальную ткань, проходит внутрь трубок барабана и через нижнюю и среднюю вакуумные линии выводится в приемную емкость фильтрата (2—9]. На фильтровальной ткани остается слой парафина. Этот слой (лепешка) промывают холодным растворителем, который подается на фильтр через специальные трубки, а также разбрызгивающим устройством, расположенным в крышке над барабаном. Промытую лепешку обдувают инертным газом и срезают ножом, после чего лепешка по шнеку направляется в желоб. В желоб подается некоторое количество растворителя для облегчения транспортирования лепешки гача или петролатума в приемную емкость, а оттуда на регенерацию. [c.58]

Более совершенными являются барабанные вакуум-фильтры непрерывного действия. У этих аппаратов барабан, на котором натянут фильтрующий материал, и корыто, из которого забирается фильтрующая жидкость, изготовлены из хромоникелевой стали 1Х18Н9Т, которая обладает высокой стойкостью по отношению к органическим кислотам и растворам их солей. [c.96]

Иопытания показали, что барабанные вакуум-фильтры с магнитной системой могут с успехам применяться при обезвоживании магнетитовых концентратов при этом они дают возможность получать концентрат с более высоким процентным содержанием магнетитовых компонентов по сравнению с дисковыми и внутренними фильтрами (на 1,5—2%) за счет того, что процесс обогащения шродолжается в корыте фильтра. По1 предварительным подсчетам, капитальные затраты на установку фильтра с магнитной системой окупятся в течение 1,5—2 лет. [c.330]

Таки.м образом, следует стремиться к лучшему уплот тению осадка перед его обезвоживанием. Однако уплотнение до влажности меньшей 92 /о пе рекомендуется ввиду того, что меньшая лажность приводит к плохому налипанию осадка на барабан вакуум-фильтра, а образующийся кэк может отваливаться в корыто фильтра. [c.88]

Барабанный вакуум-фильтр состоит из горизонтально расположенного цилиндрического полого барабана /, частично (на 33—40 /о) погруженного в корыто 2 с фильтруемой суспензией . Барабан вращается на валу, один конец которого соединён с приводом, получающим движение от электродвигателя, а другой имеет полую цапфу. Боковая поверхность барабана / имеет перфорированную обечайку, разделенную на ряд сит. При работе вакуум-фильтра боковая поверхность барабана обтягивается фильтровальной тканью. Внутренняя полость барабана I разделена по окружности на ряд разобщенных одна от другой секций 3, каждая из которых имеет свои отводящие трубки. Трубки секций расположены внутри барабана и концами выходят На торцовую поверхность полой цапфы барабана, куда уста-павли ва ется распределительная головка фильтра 4. Распределительная головка состоит из корпуса и двух шайб подвижной 5 и неподвижной 6. Подвижная шайба 5 устанавливается на торцовой поверхности цапфы барабана, вращается вместе с ним и имеет отверстия 9, количество которых соответствует количеству прубок в секциях. Неподвижная шайба 6 имеет щель 7, которая соединяется с линией вакуума, и щель 8, соединяющуюся с Линией сжатого воздуха. В ]уботе подвижная (ячейковая) 5 и нёподвижная (распределительная) 6 шайбы устанавливаются торцами друг к другу. Во избежание прорыва вакуума между торцами контактные поверхности подвижной и неподвижной шайб должны быть пришлифованы или пришабрены. [c.102]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология