Эпоксидные смолы низкомолекулярных

Применяемые в качестве отвердителей для эпоксидных смол низкомолекулярные полиамидные смолы получают поликонденсацией полиаминов с алифатическими дикарбоновыми кислотами или их эфирами. [c.338]

С добавляют постепенно 25%-ный водный раствор едкого натра и проводят процесс поликонденсации. Реакционную массу нейтрализуют двуокисью углерода, одновременно отгоняя изопро-панол. Затем от смолы отделяют водный слой, промывают смолу водой и для полной очистки от хлорида натрия смолу растворяют в циклогексаноне, обезвоживают вакуум-перегонкой и фильтруют. Хлорид натрия можно удалять и из расплавленной смолы после полной отгонки растворителя. Этим методом получают смолы типа Э-33 и Э-05. Для получения высокомолекулярных эпоксидных смол низкомолекулярные олигомеры сплавляют с дифенилолпропаном и при 180 210°С в атмосфере инертного газа в присутствии катализатора. (пиперидин, диметиланилин, триэтаноламин и т. п.). Дифенилолпропан постепенно вводят в смолу и ири 180°С выдерживают до достижения необходимой молекулярной массы, контролируемой по эпоксидному числу и температуре плавления смеси. Этим методом получают смолы Э-41, Э-44 и Э-49. [c.152]

Заметная деструкция эпоксидных клеев начинается при 150°С, если-они отверждаются алифатическими аминами, при 180 °С — ароматическими аминами и при 200 °С — малеиновым ангидридом. В условиях длительного прогрева более стабильными являются клеи, модифицированные алифатическими эпоксидными смолами, низкомолекулярными каучуками и другими активными модификаторами, а не инертными пластификаторами типа дибутилфталата [2,9]. [c.35]

Покрытие холодного отверждения получается при модификации эпоксидных смол низкомолекулярными полиамидами. Эпоксидные смолы растворяются в смеси растворителей (например, метилизобутилкетона с ксилолом или метилэтилкетона с толуолом). Иногда добавляются этилцеллозольв или бутилцеллозольв в небольших количествах. Полиамидная смола растворяется в смеси изопропанол—толуол (1 1) или бутанол—ксилол (1 1). Оба раствора смешиваются при соотношении полиамида к эпоксидной смоле (1 1). При повышении содержания полиамида получаются более эластичные пленки, скорость отверждения также повышается. Для облегчения разлива составов добавляются этерифицированные мочевинные смолы. [c.58]

Из феноло-формальдегидных смол чаще всего совмещаются с эпоксидными смолами низкомолекулярные резолы на основе фенола, крезола или ксиленола, иногда бутанолизированные, а также маслорастворимые, так называемые 100%-ные смолы на основе замещенных фенолов. Обычно несовместимы с эпоксид- [c.416]

Эпоксидная смола (низкомолекулярная). .... 93,5 90,0 [c.107]

В фарфоровый стакан, снабженный мешалкой, отвешивают 93,5 г предварительно нагретой эпоксидной смолы (низкомолекулярной) и 6,5 г-дифенилолпропана. Массу нагревают при непрерывном перемешивании до 170—180° и выдерживают при этой температуре в течение 4 час. [c.108]

Эпоксидная смола (низкомолекулярная) . .... 88,0 82,0 [c.108]

В фарфоровый стакан, снабженный мешалкой, помеш,ают 78 г предварительно нагретой эпоксидной смолы (низкомолекулярной), 22 г дифенилолпропана и триэтаноламин. Массу нагревают при непрерывном перемешивании до 145—150°. При этой температуре проводят выдержку под током инертного газа до температуры размягчения по кольцу и шару 94—96°. Смолу быстро сливают на противень. [c.109]

Эпоксидная смола (низкомолекулярная) (см. раб. № 22)..... 23,51 [c.109]

В колбу с мешалкой вносят 23,3 г эпоксидной смолы (низкомолекулярной), добавляют 46,7 г ксилола и смесь перемешивают до полной однородности. Для модификации в колбу вносят 130 г 66,7%-ного раствора глифталевой смолы (см. раб.№4), затем включают мешалку и обогрев. Процесс взаимодействия указанных смол ведут в колбе с обратным холодильником при температуре кипения ксилола не выше 150°. Процесс считается законченным, когда кислотное число будет не более 5 и вязкость в пределах 30—45 сек. по ВЗ-4 при 20°. Раствор фильтруется через фланель или асбестовую вату. [c.109]

Эпоксидная смола низкомолекулярная. ...........44,5 [c.196]

Эпоксидная смола низкомолекулярная............44,5 [c.195]

Разработаны рецептуры покрытий на основе эпоксидных смол, низкомолекулярных полиамидов, а также эпоксидно-анилиновых смол, и технология их нанесения на железобетонные поверхности на заводах ДСК-2, ДСК-3 и СКБ Прокатдеталь . [c.325]

В фарфоровый стакан, снабженный мешалкой (рис. 15), вносят 88 г предварительно разогретой эпоксидной смолы (низкомолекулярной) и 12 г дифенилолпропана, затем вводят катализатор триэтаноламин (расчетное количество). Смолу нагревают при непрерывном перемешивании до 160—170° и выдерживают при этой температуре до температуры размягчения по кольцу и шару 88—98°. Скорость сополимери-зации определяют по плите. Она должна быть не ниже 30 сек. Смолу сливают на противень. [c.108]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология