Пластификаторы выбор типа

Резины — продукты вулканизации каучуков. Отличительная особенность Р.— их способность к большим обратимым, т. н. высокоэластическим, деформациям (см. Высокоэластическое состояние). Р. получают из композиций, т.н. резиновых смесей, к-рые, помимо каучука, содс5)жат след, ингредиенты 1) вулканизующие агенты 2) ускорители вулканизации, активаторы вулканизации, а в нек-рых случаях и замедлители подвулканизации 3) нанолнители (см. Наполнители резин) 4) пластификаторы 5) стабилизаторы — гл. обр. антиоксид ап ты, а также антиозонанты, светостабилизаторы, противоутомители, антирады. Кроме и( речисленньтх ингредиентов, в нек-рые смеси вводят красители, одоранты, пластики и др. С целью снижения стоимости Р. каучук иногда частично или полностью заменяют регенератом (см. Регенерация резины). Наиболее простые резиновые смеси содержат 5 — 6 ингредиентов, сложные — до 15—20. Выбор типа каучука и ингредиентов, их количественное соотношение в смеси определяется назначением Р., а также экономич. сооб-1)ажениями. Подробно о составе резиновых смесей см. в статьях о соответствующих каучуках, папр. Бутадиеновые каучуки, Кремнийорганические каучуки. [c.157]

Пластификаторы для каучуков. Введение П. в каучуки облегчает их переработку, повышает пластичность резиновой смеси, способствует уменьшению разогрева при смешении и снижает опасность подвулканизации. Благодаря введению П. снижается расход электроэнергии на смешение и последующую обработку резиновых смесей. Правильный выбор типа и количества П. позволяет существенно понизить твердость, гистерезисные потери и теплообразование при многократных деформациях резин. Иногда П. для каучуков условно делят на собственно пластификаторы и м я г- [c.311]

Выбор типа пластификатора и его оптимальная дозировка определяются особенностями применяемого продукта, требованиями технологии, свойствами резины и условиями эксплуатации изделий. [c.440]

Пластификаторы применяются главным образом для улучшения обрабатываемости смесей, но при выборе типа пластификаторов следует учитывать их влияние на другие свойства резин. Это важно потому, что введение пластификаторов обычно понижает предел прочности резин при разрыве. С другой стороны, применение пластификаторов улучшает стойкость резин к действию некоторых растворителей. В некоторых случаях пластификаторы вымываются и их место занимает растворитель, в результате чего изменения в свойствах резин оказываются небольшими. [c.315]

Для изготовления этого простого электрода [100] достаточно снять изоляцию с коаксиального медного кабеля и освободить медную жилу от изоляционного слоя на длину примерно 2 см. Далее проволоку тщательно очищают, высушивают и несколько раз погружают на глубину 1 см в смесь растворов поливинилхлорида и пластификатора (по составу смешанный раствор близок к используемому для получения жидкостных полимерных мембран). Эту операцию повторяют до тех пор, пока на конце проволоки не образуется шарик мембранного материала диаметром около 2 мм. После каждого погружения проволоке дают обсохнуть в вертикальном положении около 2 мин. Электрод оставляют сушиться на ночь и затем проволоку (за исключением мембранного слоя) изолируют. С точки зрения электродно-активных свойств мембраны важным является выбор типа и количества пластификатора, поскольку при недостаточном количестве последнего не удается добиться снижения температуры стеклования полимера ниже уровня обычной комнатной температуры лаборатории. В противном случае мембрана не будет хорошо функционировать. Затем электрод выдерживают ночь в 0,1 М растворе соли определяемого иона. При постоянном использовании хранить электрод можно в том же растворе, насыщенном ионооб-менником. По другому способу электрод хранят просто на воздухе [47]. [c.83]

При производстве жесткого ПВХ (см. схему 5.10), естественно, отпадает необходимость введения пластификатора, однако в большинстве случаев используются агенты скольжения. Выбор способа крашения зависит от сорта ПВХ, содержания наполнителя, типа пластификатора и его концентрации. [c.269]

Нам представляется, что главной задачей является использование уже существующих в этой области представлений и закономерностей при практическом выборе пластификаторов, а также развитие работ в области исследования реологических, диэлектрических, оптических и других свойств пластифицированных систем с очень широким варьированием типов пластификаторов и полимеров. [c.93]

Выбор оптимального типа адгезива для данного субстрата является, по существу, ключевым условием создания надежного адгезионного соединения и должен решаться, в первую очередь, с учетом химической природы соединяемых материалов. При этом варьируется содержание в клеевой композиции компонентов с активными функциональными группами практикуется введение специальных добавок и пластификаторов тщательно подбирается тип растворителя и т. д. Теория этого вопроса рассмотрена в монографии [б1 и в большом количестве специальных публикаций и поэтому здесь не освещается. Конкретные приы.еры выбора клеев будут рассмотрены ниже. [c.24]

Компоненты смеси. В состав смеси кроме полимеров входит много других компонентов мягчители, стабилизаторы, смазывающие вещества, красители (пигменты), наполнители, пластификаторы и др. Концентрация этих компонентов (за исключением наполнителей) относительно невелика. Она лежит в пределах 0,002 с 0,05 масс.ч. Концентрация с наполнителей колеблется в пределах 0,0,4 масс. ч. и зависит как от типов полимера и наполнителя, так и от желаемых свойств изделий. Для изделий специального назначения концентрация наполнителя может быть значительно выше. При выборе рецептуры смеси следует учитывать воздействие отдельных компонентов смеси на полимер, а также взаимодействие компонентов между собой [75]. От правильного выбора рецептуры смеси в значительной степени зависит равномерность физических и химических свойств готовых изделий. [c.82]

Сложные эфиры. К этому классу принадлежит большинство пластификаторов, что обусловлено слабой реакционной способностью сложноэфирной группы, легкостью изготовления и наличием широкой гаммы органических кислот и спиртов, получаемых в нефтеперерабатывающей и коксохимической промышленности, а также из природного сырья. Такой большой выбор исходных материалов позволяет синтезировать сложные эфиры любой степени полярности, т. е. любой пластифицирующей способности для любого типа полимеров. Однако из многих тысяч таких пластификаторов на практике применяют, главным образом по экономическим соображениям, только около двадцати. Некоторые физические показатели пластификаторов типа сложных эфиров приведены в табл. 10.3, а данные об их совместимости с полимерами — в приложении к ней (ем. стр. 338). [c.335]

Изменения в выборе пластификаторов и пигментов также могут вызвать необходимость изменения типа и количества стабилизаторов. Некоторые пластификаторы снижают стабильность данной смолы до 50%, другие, напротив, сами по себе оказывают известное стабилизирующее действие на смолу, особенно в присутствии кадмиевых и бариевых соединений. [c.187]

Выбор стабилизатора зависит от состава композиции (типа полимеров и пластификаторов), условий ее приготовления и назначения конечного продукта. Испытания стабилизаторов должны проводиться в соответствующих условиях, а нормы и.х промышленного применения должны устанавливаться лишь после неоднократных опытов, так как поспешное заключение может привести к очень серьезным неполадкам. [c.188]

Длительные испытания пластифицированных пластических масс при температуре несколько выше комнатной нельзя заменять кратковременными испытаниями при более высокой температуре. По данным кратковременных испытаний при повышенных температурах можно лишь весьма приближенно судить о поведении изделия при длительных испытаниях при комнатной температуре. В какой мере результаты кратковременных испытаний пригодны для прогноза поведения изделий при длительном воздействии комнатной температуры для каждого типа пластических масс, зависит от исходного сырья, пластификатора и других добавляемых при переработке компонентов. При выборе температуры кратковременного испытания пластифицированных полупродуктов и готовых изделий нужно помнить, что на прямом солнечном свету заменители кожи, имеющие темную окраску, можно испытывать даже под открытым небом при 70—75° С. [c.308]

Обязательным условием при выборе любого типа пластификатора является продолжительность его действия, что обеспечивается низкой летучестью выбранного вещества и химической стойкостью, которая не должна уступать химической стойкости полимера. Кроме того, пластификатор не должен выпотевать , а также экстрагироваться из полимера маслами, растворителями, мылами. [c.158]

Выбор типа и количества пластификатора при разработке композиции пластифицированного полимера зависигот природы полимера, условий его переработки и эксплуатации. [c.162]

Например, Ссш для модельных вулкаиизатов на основе СКТВ с сажей У-333 в 1,5 раза выше, чем при наполнении углеродной сажей [67]. Однако эти закономерности нельзя распространять на все каучуки и типы саж. Более детальные систематические исследования в этом направлении, к сожалению, не проводились. То же самое можно сказать о влиянии пластификаторов и мягчи-телей на величину дозы облучения и свойства радиационных вул-канизатов. При выборе типа и определении содержания ингредиентов в резиновой смеси, вулканизуемой радиационным способом, необходимо следить за тем, чтобы не ухудшались свойства резин и не увеличивалась оптимальная доза вулканизации. [c.215]

Выбор типа пластификатора зависит в первую очередь от применяемого каучука. В протекторные смеси на основе БСК вводят ароматические и высокоароматические масла. С повышением содержания ароматических углеводородов улучшается распределение сажи в смеси, повышаются прочностные свойства и износостойкость-резин. Для резин, содержащих ПБ, оптимальный комплекс прочностных свойств, усталостной выносливости и износостойкости достигается введением нафтеновых масел [292]. Сарбах [101] считает, что в смесях ПБ каучука с другими каучуками следует применять пластификаторы, принятые для этих каучуков. В отечественной промышленности в протекторные смеси добавляют ароматическое нефтяное масло марки ПН-бш. Для улучшения технологических свойств смесей из СКД и повышения их адгезии к поверхности валков рекомендуется вводить алкил-фенолоформальдегидные смолы (до 3 вес. ч.), канифоль, инден-кумароновые смолы, а также бензойную кислоту (0,5—1,0 вес. ч.). Дозировку стеариновой кислоты целесообразно понижать до 0,5—1,0 вес. ч. [c.117]

При изготовлении пластифицированных поливинилхлоридных пленок, так же как и пленок, получаемых из хлорированного поливинилхлорида, в них вводят пластификаторы. Выбор того или иного пластификатора для указанных продуктов определяется комплексом требований к процессу их переработки в пленки и другие полимерные изделия и главным образом к свойствам таких изделий. В связи с этим используют оба типа физической пластификации полимеров молекулярную (внутрипачечную) и структурную (межпачечную) пластификацию (см. 30). Для этих двух типов пластификации характерны экспериментальные данные, приведенные на рис. 168, из которого следует, что типичным молекулярным (внутрипачечным) пластификатором для поливинилхлорида служит диоктилфталат, а структурным (межпачеч-ным) — касторовое масло и некоторые другие пластификаторы [60]. [c.484]

Для повышения стабильности и улучшения перерабатываемо-сти в ПВХ вводят значительное количество пластификаторов, термо- и светостабилизаторов, смазок, красителей и т. д. Ассортимент добавок очень широк, а их выбор определяется назначением материала, условиями эксплуатации и переработки, стоимостью. Выбор типа ПВХ обусловлен требованиями к свойствам материала и методами переработки. Так, для переработки ка-ландрованием, экструзией, литьем под давлением применяют суспензионный или блочный ПВХ. [c.53]

После выбора ингредиентов композиции необходимо обеспечить их однородное смешение, что достигается при правильном выборе типа смесителя, порядка загрузки компонентов раствора и режима смешения. На рис. 4.91 изображена схема смесителя горизонтально-наклонного типа. Помимо таких смесителей используют также вертикальные аппараты, схематическое устройство которых изображено на рис. 4.92. Наилучшее перемешивание ингредиентов достигается при введении их в набухший полимер. Поэтому используют следующий порядок загрузки смесителей. Сначала в аппарат подают около половины требуемого количества растворителя. Включив мешалку, небольшими порциями вводят полимер. После того, как полимер набухнет в порции растворителя, заливают остальное его коли-4e jBo. В полученную таким образом систему после основательной гомогенизации загружают смесь пластификаторов, предва- [c.278]

При таком подходе проблемы улучшения качества битумов за счет модификации решаются более полно. Например, при модификации неокйсленного битума ТЭП типа СБС - ДСТ-30, Кратон (фирма Шелл ), Вектор (фирма Экссон ) -можно увеличить показатель температура размягчения в 3 раза (с 40-41°С до 120-125°С) с сохранением полной однородности композиции. То есть из маловязкого дорожного битума без особых энергетических и технологических затрат получаются высококачественные строительные, кровельные, изоляционные битумы, обладающие очень высокими эксплуатационными характеристиками. Предложенный способ пластификации таких систем позволяет существенно расширить область применения новых материалов. Мы получали композиции с морозостойкостью до минус 60 С и ниже. Поэтому при выборе модифицирующей полимерной добавки к битумам необходимо учитывать свойства и природу полимера, битума и пластификатора. [c.39]

Наиболее эффективная защита системы (особенно концентрированной) от протекания процессов коагуляции, в том числе и при введении электролитов, обеспечивается применением поверхностно-активных веществ низкомолекулярных мицеллообразующих ПАВ и высокомолекулярных так называемых защитных коллоидов . Адсорбция таких высокоэффективных стабилизаторов приводит к возникновению на поверхности частиц струк-турно-механического барьера, полнсютью предотвращающего коагуляцию частиц и возникновение между ними непосредственного контакта, р 1звитие которого может вызвать необратимое изменение свойств систем. Роль структурно-механического барьера особенно велижа при стабилизации обратных систем — суспензий и золей полярных веществ в неполярных средах, в которых электростатическое отталкивание, как правило, не существенно. Полное предотвращение сцепления частиц благодаря образованию защитного слоя ПАВ может происходить не только в разбавленных золях, но и в концентрированных пастах в последнем случае ПАВ служит пластификатором, обеспечивающим легкоподвижность системы (см. гл. XI). Подбор ПАВ для стабилизации суспензий и золей различного типа сходен с выбором ПАВ для стабилизации прямых и обратных эмульсий это должны быть ПАВ, относящиеся к третьей и четвертой группам с высокими значениями ГЛБ при стабилизации суспензий и золей в полярных средах и низкими (маслорастворимые ПАВ) — в неполярных. [c.355]

Составление композиции пластизоля и для окунания, и для спекания основано на одинаковых принципах. Прежде всего тип и содержание пластификатора определяются назначением готового изделия. Так, голова куклы должна обладать определенной упругостью , и это качество зависит от свойств и количества выбранного пластификатора. Обычно выбор пластификатора довольно жестко ограничен требованиями, предъявляемыми к готовому изделию. [c.165]

Практические рекомендации, вытекающие иа анализа приведенного выше материала с позиций молекулярной теории адгезии, сводятся к следующему. Для направленного воздействия на адгезионную прочность необходимо, во-первых, выбрать оптимальный тип адгезива для данного субстрата и заданных условий эксплуатации адгезионного соединения во-вторых, подготовить поверхность субстрата к нанесению адгезива в-третьих, выбрать оптимальные условия формирования адгезионного соединения. Наконец, часто приходится выбирать оптимальную форму и размеры адгезионного соединения, допустимые пределы нагружения, т. е. решать вопросы, связанные с механикой адгезионного соединения. Подготовка поверхности субстрата включает, естественно, не только ее очистку, но зачастую и модификацию, причем модификация может заключаться в окислении поверхности для повышения ее полярности, в прививке на поверхность соответствующих мономеров, в обработке поверхпостно-активными веществами и т. д. Выбор оптимального адгезива для данного субстрата также может быть решен по-разному изменением дозировки компонентов с активными функциональными группами, введением специальных добавок (с учетом особенности применяемого субстрата), введением в адгезив пластификаторов, подбором растворителя и т. д. Кроме того, выбирая оптимальный тип адгезива, следует постоянно иметь в виду когезионную прочность адгезива. Часто достижение интенсивного взаимодействия адгезива с субстратом и создание возможно более прочного адгезива достигаются компромиссным путем, так как эти проблемы оказываются трудно совместимыми. [c.364]

Из отечественных сортов поливинилхлорида эмульсионного (ГОСТ 14039—68) для изготовления пластизолей наиболее пригоден поливинилхлорид марки ПВХ-Е66П (пастообразующий), для органозолей — марки ПВХ-Е62.. Выбор пластификатора для пластизолей имеет очень большое значение, так как от этого зависит возможность продолжительного хранения пластизолей и свойства получаемых покрытий. Необходимо, чтобы пластификатор в ограниченной мере растворял полимер в процессе хранения и в сильной степени — при оплавлении нанесенного слоя. Например, такие пластификаторы, как дибутилфталат, трикрезилфосфат, непригодны для низковязких пластизолей, так как они слишком быстро растворяют полимер, тем самым способствуя повышению вязкости. В этом случае значительно лучше пользоваться пластификаторами типа диоктилсебаци-ната и диоктилфталата. Нередко применяют смеси быстро и медленно растворяющих пластификаторов, что позволяет регулировать скорость растворения полимера. В состав смеси пластификаторов могут входить, кроме низкомолекулярных эфиров (фталатов, фосфатов и т. п.), полиэфиры линейного строения, совмещенные с полимером. Кроме того, пластификаторы должны быть практи- [c.92]

Полимеризацией акриловых мономеров, в основном в растворе или эмульсии в присутствии инициаторов радикального типа, и производством изделий из акриловых смол в США занимаются - бО ирм. Выбор метода полимеризации зависит от требуемых свойств конечного продукта. Так, полимеризацию метилметакрилата в эмульсии используют при изготовлении лаков, суспензионную полимеризацию — для литьевых композиций и полимеризацию в блоке — при получении литых изделий. При производстве листов сначала проводят частичную полимеризацию мономера в присутствии инициатора (0,02 вес. % перекиси бензоила), а за-, тем форполимер заливают в формы для отливки и полимеризацию доводят до конца при нагревании. В качестве пластификатора вводят 2—4% дибутилфталата. В последние годы большое внимание уделяют получению листов экструзией. Так, фирма Swedlow вырабатывает полиметил-метакрилатные листы шириной 251 см непрерывным методом, сокращающим время их производства в 10 раз по сравнению с обычным способом. Процесс автоматизирован. Себестоимость производства на 5% ниже, чем при получении полимера в формах. Метод состоит в смешении мономера с катализатором и подаче смеси в экструдер. Этим способом можно получать плоские, гофрированные, прозрачные, матовые или окрашенные листы любой длины и толщиной от 15 до 65 мм [127]. [c.200]

Литьевые пасты типа Ригизоль приготавливаются сложнее, чем обычные пасты с высоким содержанием пластификатора. В разделе, в котором рассматривались вопросы выбора полимера, отмечалось, что наиболее важным обстоятельством в процессе приготовления ригизолей является достижение максимально плотной упаковки частиц полимера. Следует подчеркн ть, что частицы в исходном полимере, используемом для приготовления пасты, не изолированы друг от друга. Хотя, чисто теоретически, отдельные частицы полимера не связаны между собой, на практике, во время сушки распылением, возникают неплотно связанные образования. В задачи производственного процесса входит разрушение этих временных связей и разделение комков порошка на отдельные частицы при добавлении пластификатора. В процессе приготовления обычной поливинилхлоридной пасты с большим содержанием пластификатора большинство этих комков легко распадается на отдельные исходные частицы. [c.401]

В основу классификаций, приведеных выше, были положены функциональные признаки. В соответствии с этим выбор пластификатора того или иного типа или комбинации пластификаторов определяется требованиями совместимости и оптимальной степени пластификации, зависящей от пластифицирующего действия пластификатора. [c.72]

Параметром растворимости удобно пользоваться при выборе растворителя или пластификатора для различных полимеров. Но при этом следует учитывать возможное взаимодействие растворителя с полимером по типу образования водородной связи. К растворителям со слабыми водородными связями относятся углеводороды, их галогено-, нитро- и цианзамещенные соединения. Умеренные водородные связи образуют простые и сложные эфиры, кетоны. Спирты, кислоты, ами- [c.77]

Выбор пластификатора также зависит от типа применяемого каучука. Так, при использовании наирита предпочтительно применять сложные эфиры — дибутилфталат, дибутил себацинат, ин-денкумароновую смолу, рубракс, канифоль. [c.148]

Поливиниловые эфиры физиологически абсолютно безвредны, поэтому нужно очень тш,ательно подбирать вспомогательный растворяюш,ий пластификатор с учетом области применения готового материала. Следует отметить, что низковязкие поливиниловые эфиры неограниченно смешиваются с касторовым маслом, что позволяет создавать многообразные комбинации касторового масла с нитратом целлюлозы. Гомогенность получаемых пленок в значительной мере зависит также от выбора растворителя. Судя по патентным данным , нагреванием бутандиол-1,4-дивинило-вого эфира в автоклаве с серой при 130 °С в течение 5 ч можно получать продукты типа фактисов. В зависимости от молекулярного веса такие фактисы можно рассматривать также как пластификаторы и, например, вводить в сухом виде в резиновые смеси. [c.837]