Покрытия холодного отверждения

Характеристика бензостойких лакокрасочных материалов холодного отверждения, используемых для защиты внутренней поверхности средств хранения, транспортирования и перекачки нефтепродуктов, дана в Приложении 1 физико-механические свойства систем бензостойких покрытий холодного отверждения и их стойкость к различным средам при лабораторных исследованиях приведены в Приложении 2, а результаты проверки систем бензостойких покрытий к воздействию сред в процессе натурных испытаний на технических средствах — в Приложении 3. [c.49]

Общая толщина покрытия холодного отверждения должна быть не менее 150 мкм. [c.149]

Пащенко А. А. Кремнийорганические покрытия холодного отверждения. Киев, 1972. [c.199]

Наряду с эпоксидными покрытиями холодного отверждения, в которых отвердителями служат алифатические амины, применяют также покрытия горячего отверждения, в которых отвердителями преимущественно являются ангидриды дикарбоновых кислот — малеиновой и фталевой. Эпоксидные покрытия горячего отверждения, как и холодного отверждения, подвергнутые дополнительной термообработке, отличаются повышенной теплостойкостью и более высокой механической прочностью . Теплостойкость этих покрытий, в зависимости от отвердителей, достигает 110—120° С. [c.32]

Покрытия холодного отверждения кожеподобны и лишены эластических свойств, в то время как покрытия, подвергнутые термической вулканизации, являются резиновыми. Это обстоятельство, а также низкий температурный предел эксплуатации, не превышающий 50° С, как будет показано далее, ограничивает применение наиритовых покрытий холодной сушки. Тем не менее применение жидких наиритов холодного отверждения остается все же достаточно широким, поскольку такими составами можно покрывать не только крупные резервуары, но и такие объекты, как, например, суда, строительные металлоконструкции и т. п. [c.52]

Проблема ремонта поврежденных резиновых обкладок полностью не решена, в связи с чем были также поставлены опыты по определению адгезии наиритовых покрытий холодного отверждения к различным резинам. [c.57]

В случае отверждения покрытия при комнатной температуре производят выдержку между слоями при 18—23 °С в течение 4— 5 ч и последнего слоя 7—8 суток. Несмотря на длительную выдержку, химическая стойкость покрытия холодного отверждения меньше, чем горячего . [c.90]

ПОКРЫТИЯ холодного ОТВЕРЖДЕНИЯ [c.175]

Покрытия холодного отверждения. Наличие на поверхности стекла адсорбированного слоя воды и некоторых других веществ приводит к тому, что даже после термообработки гидрофобная кремнийорганическая пленка не всегда достаточно прочно связана с поверхностью. [c.194]

Водоотталкивающие свойства гидрофобных двухслойных покрытий холодного отверждения на стекле в зависимости от природы кислоты, использованной в качестве катализатора процесса гидролиза тетраэтоксисилана, приведены в табл. 99. [c.194]

ВНИИ синтетического каучука им. Лебедева (ВНИИСК) и НИЛ треста Монтажхимзащита разработаны составы на основе жидкого наирита, который рекомендуется использовать для получения защитных покрытий холодного отверждения (вулканизация проходит при температуре 20°С в течение 15 суток). Возможна также и горячая вулканизация при температуре 100°С в течение 20—24 ч. [c.31]

Эпоксидные лаки и эмали могут отверждаться как на холоду с помощью полиаминов, так и при 100—120 "С ангидридами фталевой или малеиновой кислоты. Для защиты от коррозии наиболее перспективны эпоксидные покрытия холодного отверждения. Эпоксидные лакокрасочные материалы поставляются в виде двух отдельных составов эпоксидной шпатлевки или эмали со всеми ком- [c.144]

ПОКРЫТИЯ ХОЛОДНОГО ОТВЕРЖДЕНИЯ [c.123]

Проблема получения защитных покрытий холодного отверждения (формирование и отверждение лакокрасочных покрытий при комнатной температуре) остается актуальной и в настоящее время в связи с дефицитом энергетических ресурсов, а также в ряде случаев — с невозможностью термической обработки изделий. При использовании водорастворимых пленкообразователей и, в первую очередь, полиэлектролитного типа получение гидрофобного покрытия при отверждении протекает через стадию разложения солей и регенерации ионогенных групп, которая во многом лимитируется температурой термической диссоциации солевых связей. Кроме того, реакционная способность большинства функциональных групп пленкообразователей недостаточна для образования межмолекулярных ковалентных связей при формировании покрытий в естественных условиях. [c.123]

Покрытия холодного отверждения получаются при использовании аминных отвердителей. Диэпоксидные смолы отверждаются полиаминами с короткой цепью (этилендиамином, диэтилентриамином), полиэпоксидные — чаще гексаметилендиамином. Лучщие результаты получаются при использовании аддуктов аминов с эпоксидными смолами. Аддукты получаются при взаимодействии раствора амина с эпоксидной смолой. При этом снижается летучесть аминов, упрощаются составы и их стандартизация, пленки получаются более высокого качества. [c.55]

Покрытие холодного отверждения получается при модификации эпоксидных смол низкомолекулярными полиамидами. Эпоксидные смолы растворяются в смеси растворителей (например, метилизобутилкетона с ксилолом или метилэтилкетона с толуолом). Иногда добавляются этилцеллозольв или бутилцеллозольв в небольших количествах. Полиамидная смола растворяется в смеси изопропанол—толуол (1 1) или бутанол—ксилол (1 1). Оба раствора смешиваются при соотношении полиамида к эпоксидной смоле (1 1). При повышении содержания полиамида получаются более эластичные пленки, скорость отверждения также повышается. Для облегчения разлива составов добавляются этерифицированные мочевинные смолы. [c.58]

Для получения покрытий холодного отверждения, используемых для защитно-декоративной отделки деревянных поверхностей, применяются составы, в которые вводятся кислотные катализаторы, такие, как соляная, фосфорная и другие кислоты. Выпускаются двухкомпонентные лаки и эмали холодного отверждения. [c.132]

Полиуретановый лак УР-19 предназначается для покрытий холодного отверждения по металлу, бетону и т. д. Покрытия отличаются атмосферостойкостью, красивы и стойки к действию абразивов. [c.229]

Покрытие наносят на заранее подготовленную поверхность. Сначала наносят три грунтовочных слоя толщиной по 250—300 мкм, каждый из которых сушат в течение 5—6 ч при 18—20° С. Каждый грунтовочный слой рекомендуется перекрывать слоем лака того же состава, но без наполнителя. Затем защитное покрытие холодного отверждения выдерживают при комнатной температуре в течение 10—12 суток. Покрытие горячего отверждения сушат при постепенном повышении температуры до 80—120° С в течение 3—3,5 ч. Количество (от 3 до 5) защитных слоев выбирают в соответствии с поставленными требованиями. [c.355]

Для повышения химической стойкости и теплостойкости все покрытия холодного отверждения рекомендуется сушить при 80—120° С в течение 3—3,5 ч. [c.355]

БЕНЗОСТОЙ1КИЕ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ПОКРЫТИЯ ХОЛОДНОГО ОТВЕРЖДЕНИЯ [c.49]

Большое значение имеют защитные покрытия холодного отверждения на основе жидких эпоксидных смол, когда по каким-либо причинам защищаемый объект не может быть подвергнут нагреванию до температуры формирования покрытий из порошковых полимеров. Традиционные лакокрасочные материалы не удовлетворяют требованиям химической стойкости. Более надежными являются покрытия на основе жидких эпоксидных смол с различными химически стойкими наполнителями, например, порошковыми полимерами. Покрытия на основе холоднотвердеющих композиций в некоторых случаях являются более кислотостойкими по сравнению с эпоксидными порошковыми красками (щелочестойкость у всех эпоксидных покрытий достаточно высокая). Недостатком холоднотвердеющих композиций является их высокая вязкость (2—3 тыс. сек по ВЗ-4), в связи с чем они наносятся на защищаемую поверхность кистью, т. к. до настоящего времени не решен вопрос механизированного нанесения высоковязких жидкостей. [c.66]

ТАБЛИЦА 73. Адгезия покрытий холодного отверждения из различных полибутадиен-уретановьм составов при 20 °С к металлам [c.168]

На основе преполимера выпущен также полиуретановый лак УР-19, представляющий собой двухкомпонентную систему из 100 вес. ч. 70%-ного раствора преполимера КТ и 20 вес. ч. раствора катализатора ТЭАД. Компоненты смешивают непосредственно перед использованием в указанных соотношениях. Лак УР-19 предназначается для покрытий холодного отверждения по металлу, бетону, дереву и другим поверхностям. Такие покрытия обладают высокой атмосферостойкостью, стойки к действию абразивов и достаточно красивы. [c.46]

С помощью таких диэфиров удается получить эластичные покрытия, быстро отверждающиеся при горячей сушке, а также покрытия холодного отверждения. [c.142]

Определенный интерес представляют покрытия, в которых в качестве связуюших используются эпоксидированные органические соединения. Еще в первых работах по эпоксидированию полибутадиена и его сополимеров было установлено, что получаемые продукты могут быть успешно использованы для изготовления покрытий. Покрытия, полученные на основе эпоксидированных соединений, обладают большой стойкостью к ультрафиолетовым лучам, хорошей влагостойкостью и антикоррозионной стойкостью. Растворителями для смол являются бутанол (50%-ный раствор), толуол (50%-ный раствор) или их смесь. В качестве отвердителей горячего отверждения используются гексаметилендиамин и другие алифатические амины. Для получения покрытий холодного отверждения при содержании в смоле 6,8% эпоксидного кислорода и 10,87о общего кислорода может быть использована фосфорная кислота (до 4% к весу смолы), хлорэндиковый ангидрид (до 100% к весу смолы). В качестве пигмента для белой краски используется двуокись титана. [c.66]

Araldite 6100/70 — эпоксидная смола для покрытий холодного отверждения. Цвет золотистый содержание твердых веществ 70% растворители — гликолевый эфир, ксилол. (223а) [c.26]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология