Варочные котлы вертикальные

Варочные котлы применяются вертикальные и горизонтальные. [c.145]

Рис. 40. Схема циркуляции щелочи в вертикальном варочном котле

Пример 22. Требуется определить коэффициент теплоотдачи при конденсации паров ВОТ (дифенильной смеси) при температуре 360° к сгенкам варочного котла, вертикальная стенка которого (высотой 2 ж) имеет температуру 337° С. [c.98]

Конструкция варочного котла с вертикальной мешалкой является более новой и в значительной мере удовлетворяет требованиям, предъявляемым производством. [c.49]

Котлы для варки целлюлозы (варочные котлы) выполняются из стали и футеруются кислотоупорным кирпичом в два слоя с промазкой швов цементом и замазкой на жидком стекле (кислотоупорная замазка). В качестве замазки можно применять также свинцовый глет с глицерином. На современных установках применяются варочные котлы из нержавеющей стали, емкостью до 300 Л1 . Нагревание можно вести непосредственно острым паром или при помощи змеевиков или нагревательных устройств, расположенных вне котла (с циркуляцией щелоков.—Прим. ред.). При вводе острого пара надо учитывать возможность разбавления щелока в варочном котле конденсатом. Новейшим методом нагрева является косвенное нагревание циркулирующего щелока, проходящего через подогреватели, обогреваемые паром. Для перекачки следует применять кислотоупорные насосы. Применяются также варочные котлы с циркуляцией щелока и обогревом острым паром. На рис. 94 изображен вертикальный варочный котел с косвенным нагревом и циркуляцией щелока. [c.333]

Рис. 56. Схематический чертеж вертикального варочного котла

Горизонтальные дымоходы сооружают из кирпича или металлических рукавов, изготовленных из кровельной стали. Кладка кирпичных дымоходов может быть выполнена в полу первого этажа, а также на каркасе из угловой стали, подвешенном к перекрытию. Металлические дымоотводящие рукава укладывают с подъемом по ходу дыма 0,01, длина их не должна превышать 6 м (для новых зданий — 3 м) при числе поворотов не более трех. Ниже места ввода трубы в вертикальный дымоход устраивают карман глубиной 250 мм с прочистными дверцами. Дымоходы жарочных плит варочных котлов и кипятильников оборудуют шиберами, позволяющими регулировать тягу в центре шибера высверливают отверстие диаметром не менее [c.163]

Варка и сушка феноло-альдегидных смол производите , в аппаратах, называемых варочными котлами. Варочные котлы снабжаются горизонтальными и вертикальными мешалками. [c.47]

Варочный котел с вертикальной мешалкой, рассчитанный на загрузку 100—1200 кг фенола (рис. 4), представляет собой сварной сосуд цилиндрической формы со сферическими дном и крышкой, снабженный паровой рубашкой, верхний край которого соединен с котлом болтами. В нижней сферической части котла имеется штуцер для слива смолы. Уплотнение между штуцером котла и стенкой рубашки достигается сальником. На рубашке расположены штуцеры для входа и выхода пара и воды. [c.49]

Установка ловушки для смолы на пароотводе между су- шильным аппаратом и конденса-5 тором при наличии горизонтальной мешалки в варочном котле не исключает переброса смолы в конденсатор. В варочных котлах, снабженных вертикальными якорными мешалками, вспенивание смолы и, следовательно, ее перебрасывание в конденсатор происходит редко. [c.60]

Варочный котел с вертикальной мешалкой (рис. 4) по сравне-, нию с котлом с горизонтальной мешалкой (рис. 3) имеет суш е-ственные преимущества. [c.50]

Широкое промышленное производство смазок пока базируется главным образом на установках периодического действия. Обычно они представляют варочные котлы, имеющие форму вертикальных цилиндров с конусным дном емкостью от двух до десяти тонн. Котлы оборудуются механическими или (реже) воздушными мешалками, обеспечивающими интенсивное перемешивание компонентов смазки при варке. Варочные котлы часто имеют внешнюю рубашку, в которую подается либо перегретый водяной пар (для создания и поддержания необходимой температуры), либо вода (для охлаждения готовой смазки). Такие котлы широко используются при производстве наиболее распространенной смазки — солидола [1 , 451. При изготовлении некоторых типов натриевых, литиевых, алюминиевых и других смазок необходимы высокие температуры (более 200°), которые трудно создать при подогреве котла водяным паром. В этом случае до последнего времени использовался огневой подогрев варочных котлов. Большие недостатки огневого подогрева (перегрев масла у стенок котла, трудности регулирования нагрева и др.) заставляют переходить на более совершенные методы. Достаточно широкое распространение сейчас получил метод обогрева варочных котлов теплоносителями, имеющими высокую температуру кипения. Пары теплоносителя, поступая в рубашку котла, обеспечивают нагрев смазки до нужной температуры. Помимо открытых варочных котлов, широко используются автоклавы, позволяющие резко интенсифицировать отдельные стадии процесса [c.384]

Варочные котлы периодического действия. Варочные котлы представляют собой вертикальные сигарообразной формы сосуды, работающие под давлением. Они относятся к категории классных сосудов и подведомственны инспекции Котлонадзора СССР. [c.32]

По сравнению с периодическим более соверщенным процессом получения целлюлозы является непрерывный метод варки. Наиболее распространенными варочными аппаратами непрерывного действия являются установки с вертикальными котлами системы Камюр производительностью от 400 до 800 т целлюлозы в сутки. Варочный процесс в таком аппарате делится на три стадии пропитку, заварку и собственно варку. Щепа под давлением собственной массы медленно продвигается вниз и последовательно проходит все три стадии процесса. Варка проходит при температуре 140—142 °С в верхней варочной зоне и 170—175 °С —в нижней. [c.11]

Для перемешивания материала в варочном котле применяются лопастные мешалки имеющие скорость вращения в вертикальном котле 25—40 об/мин., а в горизонтальном котле 50—100 об/мин. [c.146]

Варочный котел представлял собой стальной цилиндр с внутренним диаметром 2000 мм и высотой 1100 мм. В нижней части цилиндра приклепано кольцо из угловой стали. На это кольцо уложено чугунное днище. Мешалка котла состояла из вертикального вала с поперечными балками. К верхней балке прикреплены так называемые пальцы к нижней на цепях подвешены волочащиеся скребки из угловой стали. Мешалка вращалась со скоростью 16—18 об/мин. Котел снабжен простой топкой с горизонтальной колосниковой решеткой и обогревался дровами. Образующиеся газы нагревали дно котла, а затем через соответствующие газовые окна попадали в боковой газоход, омывали цилиндрическую часть котла, после чего направлялись в боров и дымовую трубу. [c.258]

На фиг. 117 приведен котел емкостью 320 ж для варки древесной щепы с целью получения сульфитной целлюлозы. Для варки применяют раствор бисульфита кальция с содержанием SOj (сульфитный способ), подогреваемый в котле до температуры 175° С. Рабочее давление поддерживают до 12 кПсм . Варочный котел представляет собой сварной вертикальный цилиндрический сосуд диаметром 6000 мм со сферическими и конусными днищами. Основные элементы корпуса аппарата изготовляют из двухслойной стали 20К+Х17Н13М2Т толщиной 30— 36 мм при толщине плакирующего слоя 5—6 мм. Верхняя горловина котла снабжена механизированным затвором с дистанционным управлением, стационарным уплотнителем щепы, размещенным внутри горловины, а также сдувочным сеточным поя- [c.190]

Котлы варочные / вертикального типа для непрерывной варки [c.233]

Аппараты варочные многотрубные для непрерывной варки 36 5122 Котлы варочные / вертикального типа для непрерывной варки [c.233]

Наиболее исто термостатические конденсатоотводчики применяются в системах с низким и средним давлением на радиаторах, паропроводах, вертикальных стояках, лабораторных установках и системах с небольшой паропроизводительностью. Они надежно работают и в вакуумируемых системах. Термостатические конденсатоотводчики с биметаллическими пружинами могут -применяться на средние и высокие давления благодаря своей вибростойкости они успешно работают на различных транспортных установках, на трубочных радиаторах, в следящих устрсжствах, на сепараторах, пищевых котлах, на вулканизационных и прачечных аппаратах, сушильных печах, небольших варочных котлах, паровых станках, гладильных прессах и т.п. [c.95]

Девулкаиизадия резины проводится в водной эмульсии мягчителей в вертикальных девулканизационных котлах с паровой рубашкой и механической мешалкой. Рабочий объем котлов — 8—9 м . Дробленую резину и шихту мягчителей с активатором загружают в автоклав через люк в крышке котла. В днище автоклава имеется разгрузочный штуцер с задвижкой. При использовании пара для подогрева автоклава и при рабочем его объеме 9,0 в зависимости от получаемой марки регенерата на 2000 кг резиновой крошки (из автопо крышек, варочных камер, ездовых камер) в автоклав загружают 3,0 + 0,15 м воды. [c.149]

Варка (конденсация) смол производится в вакуумварочных аппаратах (котлах). Варочно-сушильный котел (рис. 2) представляет собой стальной или никелевый сварной цилиндр 1 со сферической крышкой 2 и сферическим днищем. Он снабжен паровой рубашкой. В рубашку вместо пара может быть подана холодная вода для охлаждения. Аппарат имеет вертикальную [c.36]

Конструкция Люберецкой жиротопки схематически изображена на рис. 97 [22]. Она размещена в одноэтажном деревянном здании размером 13X5 м. и высотой 4 м. Оборудование ее состоит из вертикального парового котла с поверхностью нагрева 10 и двух варочных деревянных котлов емкостью по 2 м каждый. [c.188]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология