Котлы с мешалками

Сернистый натрий, как и едкий натр, поступает на производство в твердом виде. Однако восстановление проводится в растворах сернистого натрия, поэтому первым этапом обработки сернистого натрия является растворение его в воде. Этот процесс осуществляется в обыкновенны. к стальных котлах с мешалками. [c.278]

В промышленности щелочное плавление под атмосферным давлением ведут Б чугунных сужающихся книзу котлах с мешалкой, имеющих отверстие для слива плава (рис. 20), Котлы. нагревают топочными газами или электрообогревом. В котел загружают твердую щелочь, добавляют немного воды и нагревают до полного расплавления. В связи с трудностью загрузки твердой щелочи в плавильные котлы часто загружают концентрированные растворы щелочей, которые затем упаривают до почти полного удаления воды. К полученному расплаву щелочи при работающей мешалке постепенно добавляют соль сульфокислоты, обычно в виде содержащей воду пасты, полученной после фильтрования или центрифугирования. Вода, вносимая с солью сульфокислоты, постепенно испаряется. Контроль реакции осуществляют, определяя в пробе содержание свободной щелочи, исходного продукта и фенолята, и после завершения процесса плав сливают в гаситель — аппарат с водой (рис. 21). [c.168]

По водонейтральному методу девулканизацию шинной резины производят в среде водной эмульсии мягчителей в вертикальных девулканизационных котлах с мешалками. Оставшийся в резине текстиль частично разрушается при нагревании под действием органических водорастворимых кислот, содержащихся в сосновой смоле, применяемой в качестве мягчителя. [c.381]

Размеры котла с мешалкой, мм [c.64]

Сплавы требуемого состава готовят, расплавляя металлы в котлах с мешалкой и электрическим или газовым обогревом. Готовый сплав либо разливают по изложницам (рис. 153), либо по трубам с обогревом передают в промежуточные разливочные котлы для отливки деталей. Отливка токоотводов состоит из следующих операций нагрева сплава в котле до 420—500° С, нагрева литейных форм до 170—200° С, заполнения форм сплавом, застывания отливок, раскрытия форм и извлечения из них отливок, обрубки литников и возвращения обрубков в котел для расплавления. Все эти операции при массовом производстве осуществляются на автома- [c.371]

Бензольный раствор, очищенный от смол едким натром, содержит главную массу пирамидона. После фильтрования отгоняют из него бензол до 105° и дают остыть остатку от перегонки в медном котле с мешалкой при охлаждении. Образуется густая, темнокоричнево-красная каша, которую сильно фугуют и промывают небольшим количеством бензола технический пирамидон. [c.181]

Котлы с мешалкой и паровой рубашкой 3 алюминий 350 я 1000 700 [c.68]

Котлы с мешалкой 3 7=350 л см. Расчет мощности на мешалки 0.1 0,5 [c.79]

Процесс проводят в котлах с мешалками при температуре около 250 °С. Смесь реагентов нагревают в течение нескольких часов. Образующаяся вода отгоняется из реакционной массы. По окончании реакции в котел загружают едкий натр (для превращения солянокислого анилина в свободное основание) и отгоняют оставшийся анилин с водяным паром. Затем отгоняют воду и направляют расплавленную массу в кристаллизатор. Неозон Д кристаллизуется на стенках вращающегося барабана, охлаждаемого изнутри водой. Затвердевший продукт размалывают в мелкий порошок в токе двуокиси углерода, чтобы предотвратить образование взрывоопасной смеси пыли неозона с воздухом. [c.365]

Гомогенные реакции. Аппаратура для осуществления гомогенных реакций в жидкой фазе проста по конструкции. Это обычно котлы с мешалками и теплообменивающими поверхностями (рубашки, змеевики). [c.58]

Система жидкость — твердое тело. Система жидкость — твердое тело в нефтехимическом синтезе встречается редко. Это либо реакции жидких реагентов на твердых катализаторах, либо взаимодействие твердых и жидких реагентов, либо абсорбционная обработка газообразных и жидких углеводородных смесей. Для увеличения поверхности контакта твердая фаза измельчается. Аппараты выполняются в виде котлов с мешалками или в виде колонн, где твердая фаза служит неподвижной или движущейся насадкой, либо суспензирована в жидкости. Регулирование теплового режима в контакторах, где идет взаимодействие твердой и жидкой фаз, представляет известные трудности, особенно если обрабатываемая смесь имеет густоту пасты. Реакционное тепло здесь можно удалять добавлением в реакционную смесь избытка жидкого реагента. [c.65]

На заводах реакция эта производится в котлах с мешалками, куда наливают нитробензол, соляную кислоту и вводят железные стружки. При взаимодействии железа с кислотой образуется водород, который и идет на восстановление нитробензола. [c.235]

Для расплавления и разогрева битумных масс применяются клепаные котлы с мешалками (рис. 96) общей емкостью до 15 (рабочая емкость 12 м ). [c.533]

РЕАКЦИОННЫЕ КОТЛЫ С МЕШАЛКАМИ [c.38]

Реакционные котлы с мешалками широко применяются в ряде производств конденсационных (фенольно-формальдегидных, мочевино-формальдегидных, эпоксидных смол, полиэфирных и др.) и полимеризационных смой (поливинилацетата, поливинилацеталей, эмульсионного полистирола и др.). [c.38]

Рядом работ последнего времени показано, что именно на этом пути может быть найдено рациональное конструктивное решение реакторов непрерывного действия в тех многочисленных случаях, когда применение трубчатых аппаратов идеального вытеснения , по указанным выше причинам, полностью исключено. Каскадный вариант (рис. П1. 1,5), представляющий собой систему котлов с мешалками, позволяет варьировать количество включенных аппаратов и таким образом облегчает переход от одного вида процесса к другому. В пользу этого варианта говорит также простота конструкции. самих аппаратов. Колонный вариант (рис. П1. 1,г) выполняется в форме развитого по высоте реактора [c.78]

На рис. 61 приводим схему производства перманганата, не требующую дополнительных разъяснений. Сплавление осуществляется в чугунных котлах с мешалками или на более новых установках — в цилиндрических вращающихся печах выщелачивание—в стальных баках с мешалками фильтрация — на барабанных вакуум-фильтрах. [c.123]

Полимеризация стирола в водной эмульсии, проводимая при 80° в специальных котлах с мешалками, протекает быстро, равномерно, дает сразу порошкообразный полистирол. Однако этот способ осложняется необходимостью последующего удаления из полимера инициатора полимеризации и эмульгаторов. [c.392]

Производство шпредированной ткани заключается в следующем. Вначале замешиванием латексного поливинилхлорида небольшой вязкости с дибутилфталатом в эмалированном котле с мешалкой и паровой рубашкой приготовляют пасту. Замешивание ( варка ) производится при температуре около 160° С. По растворении всего полимера в дибутилфталате раствор замешивают в двухлопастном мешателе с более вязким поливинилхлоридом. [c.123]

Лишь незначительная часть сала обрабатывалась способом сапонификации, т. е. омыления известью, в основном же была заимствована из Франции новая техника производства. Сало подвергалось ацидификации — обрабатывалось в освинцованных котлах с мешалками и огневым или паровым нагревом купор ос-ным маслом, причем последнего брали очень много — от 10 до 18% Это приводило (после дальнейшей обработки водой) к расщеплению сала, т. е. позволяло отделить глицерин (в описании завода почему-то сказано и про пальметин ), а также несколько увеличивало количество твердых жирных кислот за счет олеиновой кислоты. Однако частично шло осмоление, и кислоты темнели. Их промывали, сушили и дистиллировали. В перегонном аппарате жир притекает прямо иа поверхность расплавленного свинца под медный колпак..., который погружен краями в... свинец . [c.296]

Получение железистосинеродистого калия из животных отбросов, содержащих азот (сухая кровь, рога, копыта, волос, обрезки кожи ИТ. п.), — в свое время единственный промышленный способ получения цианистых соединений — теперь почти не применяется. Этот способ заключается в сплавлении животных отбросов с поташом и железными стружками в чугунных котлах с мешалками. Из застывшего плава выщелачивают K4Fe( N) , который затем выкристаллизовывают. [c.477]

Практика выполнения всех видов реакции аминирования, как сказано выше, требует обычно повышенного давления. Сульфитная реакция по сравнению с другими способами работы протекает при низших температурах и давлениях. Ее проводят в технике в закрытых железных, чугунных или эмалированных котлах с мешалками. Значительного избытка против теоретически потребного количества аминирующего агента не применяют. По окончании реакции отгоняют избыточный аммиак и отделяют выделившийся продукт, если ои не растворим в воде. Если же аминопроилводное растворимо в слабощелочных жидкостях (сульфокислоты наф-тиламинов, аминонафтолов), то подкисляют полученную жидкость, что обычно ведет к выделению продукта аминирования. Иногда необходимо бывает и высаливание (см. выше, выделение сульфокислот). [c.247]

Технические примечания Хлорбензол стал важным промежуточным прод).ктом для нолу-чения целого ряда других соединений (см, раздел 6 и табл. 1—5). Ои Производится в количествах 2000 кг и более в один прнем в производстве используются чугунные котлы с мешалкой и обратны.ч холодильником. [c.63]

Восстановление нитробензола в анилин проводится в герметически эакрываемо.м медном или железно.м котле с мешалкой, которая должна [c.71]

В снабженном несколькими стальными шарами котле с мешалкой (котел подобного типа изображен на стр. 298) нагревают на масляной бане прн 115—120° (температура реакционной смеси) прн перемешиваний, 44 г 1-а м и н о а и т р а хи н о и а и 132 г кристаллической щавеле- вой кислоты до тех пор, пока плав, первоначально имевший крас- ный цвет, ие станет коричнево-желтым и ие застынет, что происходя примерно через полтора часа. Реакции окончена, еслн проба после ки- i пячения с водой плавится при 224—226°. В этом случае прибавляют 350 мл горячей воды, кипятят полчаса, отсасывают горичим, промываю горячей водой и сушат. Получают около 57 г (т. е. 98% от теории) за мещенной оксамниовои кислоты, плавящейся прн 224—226 [c.210]

Из соединенных темнокоричнево-красных растворов после фугования и бензола от промывания сначала полностью отгоняют бензол. Остаток от перегонки кипятят с острым паром, отделяют его от воды и ила, отфильтровывают через полотно и кипятят с водой до тех пор, пока последняя не будет оставаться бесцветной. Соединенные водные вытяжки сгущают и остаток от перегонки прибавляют к техническому пирамидону с центрофуги. После этого высушивают всю массу и подвергают ее два раза следующей операции смешению технического пирамидона с 30% от его веса 92%-ного спирта, расплавлению смеси, фильтрованию через фильтрпресс, остуживанию в эмалированном котле с мешалкой, при охлаждении и фуговании при 3—4°. Затем высушивают и просеивают. [c.181]

Осаждают гидрат окиси меди в медном котле с мешалкой, промывают его декантацией дестиллированной водой, отфильтровывают на ряде мешков, высушивают при 30—40° в вакуум-сушилке и восстанавливают в медной трубчатой батарее, подогреваемой в газовой лечи. [c.207]

Аппаратура состоит из эмалированного закрытого котла с мешалкой. В него загружают 116 кг хлористого бензоила, который охлаждают мелко расколотым льдом до 8—10°. Затем вносят 35 кг перекиси натрия, медленно, чтобы температура не поднималась выше 12°. Более высокая температура понижает выхода и качество продукта. После внесения перекиси натрия перемешивают еще 12 час. при температуре не выйхе 12°, периодически проверяя, имет ли реакционная масса щелочную реакцию. Если этого нет, то прибавляют еще перекиси натрия. [c.266]

Для производственных загрузок наиболее подходящи количества 10—15 кг кокаина-сырца. Окисление перманганатом и последующее осаждение производится в эмалированном котле с мешалкой, который поставлен в чан для охлаждения ледя-Рис 68 водой или, лучше, охлаждающей смесью. При [c.340]

Указанный там котел с рубашкой в данном случае не нужен, ато вместо трех бочек для экстракции применяют пять и по редством включенного деревянного мо,нтежю разбавленные расгворы из последней бочки перед/ют опять в бочку со свежим габаком. Нейтрализацию до слабо кислой реакции на лакмус проводят известковым молоком в деревянном чану с мешалкой. Нужно следить, чтобы нейтрализация велась до слабо кислой реакции, щелочность вызывала бы значительную потерю алкалоида. Сиропообразный экстракт получают в вакуум испарителе, потому что высокая температура вызвала бы взаимодействие различных экстрактивных веществ табака и привела бы также к потере никотина. Экстракцию сиропа производят в плотно закрытых гомогенно освинцованных котлах с мешалками, которые кроме трубы для заливки экстракта и едкого натра имеют еще тонкую трубку для отвода аммиака. Сбоку на месте разделения экстракта и растворителя у котла имеются спускные краны для растворов никотина, внизу — спускной кран для свободных от никотина растворов, а в стенках на различной высоте — смотровые стекла. Эфирный раствор никотина сгущается в отгонном аппарате и затем промывается серной кислотой. [c.349]

Благодаря наличию в растворе Fe +, а также окислению кислородом воздуха, в осадке всегда содержится Ре(ОН)з. В чугунных котлах с мешалкой и паровой рубашкой раствор соды нагревают почти до кипения и небольшими порциями приливают раствор бромида железа. Из-за выделения СО2 происходит сильное вспенивание, йЬотому необходимо интенсивное перемешивание реакционной массы при заполнении аппарата не более чем на 50%. Выделяющиеся гидраты окислов железа отделяют от раствора, промывают разбавленными промывными водами и водой до практически [c.231]

Получение неочищенного нефелинового коагулянта было предложено производить смешением нефелинового концентрата с башенной серной кислотой в котлах с мешалками и выливанием полученной пульпы до ее загустевания в аппараты для созревания , т. е. затвердевания массы. Твердая масса подвергается измельчению. При смешений нефелина с 92% серной кислотой реакция идет очень медленно и незагустевшая пульпа может легко перетекать в желоб со шнеком, куда добавляется вода для разбавления кислоты. После этого реакция идет очень быстро, и масса, инхен-сивно перемешиваемая шнеком и передвигаемая -им вдоль аппарата, быстро затвердевает, превращаясь в мелкие зерна. [c.644]

Разложение огарка серной кислотой проводят в котле с мешалкой в течение 5—10 jumh. Перемешивание прекращают и массу выдерживают в реакторе еще 30 мин. За это время она превращается в твердый пористый продукт — частично оводненный сульфат закиси железа. Его растворяют в воде и раствор после отстаивания направляют на кристаллизацию семиводного железного купороса. Для получения 1 г железного купороса расходуют 0,3—0.35 т колчеданного огарка, 0,45—0-,5 т серной кислоты (100%), 0,13—0,14 г металлического железа и 1,5 г пара. [c.706]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология