Охлаждение при помощи змеевика

Рис. 209. Схема охлаждения при помощи змеевика.

Когда охлаждение производится при помощи змеевиков и охлаждаемая жидкость протекает внутри них, длину труб можно вычислить следующим образом. [c.195]

Наполнение баллона углеводородами можно производить с помощью охлажденного медного змеевика, присоединенного к сифонной трубке баллона. [c.11]

Подогрев осуществляют с помощью змеевиков, по которым циркулирует пар, или с помощью водяной рубашки. В химических процессах, протекающих при температуре выше 100° С (например, оксидирование стали, промасливание), раствор нагревают электрическим подогревателем. Охлаждение раствора в ванне достигается холодной водой с помощью змеевика либо для этого применяют специальные холодильные установки аммиачные или фреоновые, [c.233]

В большинстве случаев диазосоединения неустойчивы и их разложение ускоряется при повышении температуры. Поэтому диазотирование ведут с охлаждением (при О—10°С), непосредственно добавляя лед в реакционную массу или с помощью змеевиков, через которые циркулирует охлажденный рассол. [c.249]

Охлаждение водой производится обычно с помощью змеевиков, рубашек и специальных охлаждающих элементов. Начальная температура охлаждающей воды колеблется в различных случаях в весьма широких пределах — от О до 80° и выше. При охлаждении ледяной водой (с температурой, близкой к 0°) последняя циркулирует между коробкой, снабженной змеевиками с холодильным рассолом и мешалкой, и аппаратом с охлаждаемой жидкостью. Из коробки вода центробежным насосом подается к аппарату, откуда поступает обратно в коробку самотеком. При [c.226]

Реактор имеет рубашку охлаждения, внутренний змеевик и мешалку (30 об/мин) с тремя лопастями по высоте вала. Допускаемое давление 15 ат, рабочее давление 8 ат. Во время процесса сополимеризации реактор заполняют реагентами, которые перетекают из аппарата в аппарат в батарее. Расход питания 3300 кг/ч, из которых 1500 кг/ч составляет мономер. Время пребывания раствора в 5 реакторах батареи 25—30 ч. Температура в аппарате поддерживается с помощью охлаждения через рубашку и змеевик, в которых циркулирует хладагент. Полимеризация заканчивается при степени превращения 57—60%. Очпстка реакторов от полимера производится через каждые 3—6 месяцев. Пленки полимера образуются очень медленно. [c.330]

В тех случаях, когда при помощи змеевиков проводят охлаждение непрерывно протекающей жидкости, вода, наоборот, омывает змеевик снаружи, протекая снизу [c.319]

В схеме, изображенной на рис. 130 [1П-32], сорбент поступает в колонну по трубе 1 и проходит последовательно адсорбционную зону I, ректификационную зону II, десорбционную зону III, зону сушки IV (сушка поглотителя частью непоглощенного газа) и зону охлаждения V (охлаждение поглотителя с помощью змеевиков 2). Поглотитель выводят из колонны по трубе 3 и через дополнительный холодильник 4 и трубу 1 вновь подают в верхнюю часть адсорбционной колонны с помощью транспортирующего газа. [c.284]

В тех же случаях, где при помощи змеевиков проводят охлаждение непрерывно протекающей жидкости, наоборот, вода омывает змеевик снаружи, протекая снизу вверх по холодильнику, охлаждаемая же жидкость протекает внутри змеевика. [c.194]

Восстановление проводят в стальном футерованном аппарате для восстановления, снабженном свинцовым змеевиком и деревянной рамной мешалкой. В аппарат заливают предварительно заготовленную сульфитно-бисульфитную смесь, которую охлаждают до 18—20°, и засасывают пасту нитрозоантипирина. Реакция экзотермична необходимо при помощи змеевика вести интенсивное охлаждение водой. [c.402]

Из теплообменника 3 газы, охлажденные до 30° С, поступают в окислитель 2, куда добавляется воздух. Окислитель представляет собой трубчатый теплообменник, охлаждаемый водой. Абсорбция окислов азота водой происходит в тарельчатой барботажной колонне/с числом тарелок, равным 18. На нижних 12 тарелках жидкость охлаждается при помощи змеевиков. Движение газов осуществляется вакуум-насосом 5 типа РМК- [c.225]

Этот же принцип положен в основу маслоотделителей с водяным охлаждением. В змеевик, расположенный внутри аппарата, подается вода, и при ее помощи происходит конденсация парообразного масла. В таких маслоотделителях. где охлаждение паров сочетается с резким уменьшением скорости и многократным изменением направления движения, удается почти полностью отделить масло. В такого [c.220]

Зона массообмена чаще всего представляет собой полый цилиндр. В некоторых конструкциях [360, 397] для повышения равномерности распределения фаз внутри зоны располагается насадка, выполненная в виде продольных каналов. Плавление кристаллов обычно производится при помощи змеевика с паровым обогревом в некоторых случаях — посредством электрических термоэлементов [398, 399]. Содержание кристаллической фазы в суспензии, поступающей из зоны охлаждения в зону массообмена, обычно составляет 30— 40% [398]. [c.282]

Для нормальной работы диффузионного насоса его стенки необходимо охлаждать. В отечественных насосах применяют два способа водяного охлаждения с помощью змеевика из медных труб, напаянного по всей длине на корпусе насоса, и с помощью водяной рубашки. Для насосов малой мощности допускается применение принудительного воздушного охлаждения с помощью вентилятора. Корпус насоса в этом случае снабжается радиаторными крыльями. Система охлаждения конструируется с таким расчетом, чтобы поддерживать в рабочем состоянии температуру стенок насоса заведомо ниже температуры конденсации рабочей жидкости. Для масляных насосов эта температура не должна превышать 28—30° С. При увеличении температуры стенок в результате недостаточного охлаждения насоса происходит перегрев масла, увеличивается скорость разложения (крекинга), ухудшается предельный вакуум, возрастает скорость миграции масла в откачиваемый объем. Для бустерных насосов также увеличивается скорость выноса масла. [c.180]

В дымососах двустороннего всасывания применяются подшипники скольжения с разъемными корпусами, самоустанавливагощимися вкладышами, кольцевой смазкой и водяным охлаждением масляной ванны при помощи змеевиков, пропущенных в нижнюю часть корпуса подшипника. Подшипник со стороны электродвигателя является опорно-упорным второй подшидник опорным. [c.149]

Комбинирование индукционного обогрева реактора с обогревом (охлаждением) с помощью змеевика (помещенного внутрь реактора либо выполненного в виде полутруб, приваренных к наружной стенке аппарата), по нашему мнению, оправдано лишь для тех химических процессов, где требуется интенсивное охлаждение реакционной массы. Такое техническое решение возможно и тогда, когда реакционную массу охлаждать не требуется, но производство является крупнотоннажным. В последнем случае необходимо рассчитать выигрыш, обусловленный предварительным прогревом продукта паром, и сравнить его с удорожанием установки (и снижением ее надежности) вследствие применения паропроводов и змеевиков высокого давления. [c.35]

Перед началом процесса потения тарелки наполняют водой до решетки. На воду наливают слой в 15 см расплавленного гача, подают в водяной змеевик воду и охлаждают парафин до температуры на 5—6 °С ниже температуры полного затвердевания. Воду из тарелок спускают. Полученный тонкий слон парафина удерживается сеткой. Камеру плотно закрывают и начинают нагревать со скоростью 1 °С/ч при помощи змеевиков, расположенных на стенах камеры, примерно до 40 °С (в зависимости от температуры плавления парафина). При этом из гача вытекает смесь масла и низкоплавкого парафина. Этот продукт получил название отека. Отек возвращают в дистиллят перед первой ступенью охлаждения, ло полностью удаляется вместе с низкоплавкими парафи" тавшийся высокоплавкий парафин расплавляют. пар в паровой змеевик, и собирают в специа,г резервуар. Из 1007о гача получается фипа-сырца. [c.372]

Наг зевание или охлаждение при повышенных давлениях теплоносителя (до 58,4- 10 н/м или 60 ат) может быть осуществлено также с помощью змеевиков, приваренных к наружной стенке аппарата в изготовленных из полуцилиндров — разрезанных по образуюо ей труб (рис. VII1-26, а) или угловой стали (рис. У111-26, б). [c.336]

Достаточное охлаждение кислотной сиеоа при помоща змеевиков а воздуха. [c.125]

Рис. 10-1. Охлаждение путем пропускания газа через пористые перегородки. Внутренняя сфера охлаждается с помощью змеевика (при атом на поверхности сферы поддерживается постоянная температура Г,). Продзшаемый через систему воздух (направление потока показано стрелками) создает дополнительное охлаждение

Диазотирование обычно ведут в стальных футерованных чанах различной емкости с фаолитированной стальной или с деревянной лопастной или рамной мешалкой п = 30—60 об мин. Охлаждение осуществляют холодильным рассолом при помощи змеевика из нержавеющей стали Х23Н28МЗДЗТ или титана ВТ-1, стойких в сернокислой среде или иногда льдом, который загружают непосредственно в реакционную массу в измельченном виде. [c.113]

Охлаждение расплавленной серы легко можно регулировать при помощи змеевиков водяного охлаждения соответствующей конструкции с использование.м датчиков, измеряющих температуру серы. Датчик могут находиться в расплавленной сере или на обратной линии о.хлаж-дающей воды. К сожалению, вследствие различий природы пленки серы, образующейся на охлаждающих змеевиках, процесс охлаждения расплавленной серы весьма сложен. [c.417]

Пример 12. В деревянном чану, представленном на рис. 21, ведется охлаждение водой при помощи змеевика из железных труб с1—ЪЧмм, диаметр витка [c.50]

В Советском Союзе для промышленного получения хлората натрия применяются нескблько типов электролизеров без диафрагмы с графитовыми анодами. Электролизеры рассчитаны на работу с электродной плотностью тока от 700 до 1000 А/м и объемной плотностью тока от 7 до 15 А/л.. Все электролизеры имеют верхний подвод тока к анодам используются электролизеры с охлаждаемым катодом и с охлаждением с помощью змеевиков. [c.54]

Кристаллизатор с перемешиванием и охлаждением (рис. 449) представляет собой герметически закрытый цилиндрический котел 1 с плоской крышкой и коническим дном котел снабжен мешалкой 2. Охлаждение осуществляется при помощи змеевика 3, через который пропускают. воду или холодильный рассол. Аппарат разгружают через штуцер в днище. Такие аппараты изготовляют также с рубашками, при этом чтобы устранить выпадание кристаллов на стенках аппарата (что повело бы к значительному ухудшению теплопередачи), лопасти мешалки снабжают скребками или металлическими щетками. Кристаллизаторы этого типа работают периодически или непрерывно. При непрерывной работе соединяют несколько аппаратов последовательно, и раствор перетекает из одного кристаллиз.атора в другой. [c.640]

Подогрев осуществляют с помощью змеевиков, по которым циркулирует пар, как это показано на рис. 124. Иногда для равномерности нагрева и поддержания на постоянном уровне температуры раствора ванну снабжают водяной рубашкой. В ваннах для хромирования температура воды в рубащке регулируется с помощью двух змеевиков нижнего — для нагрева воды, а верхнего — для ее охлаждения. Змеевики для ванн с щелочными растворами изготовляют из стали, для ванн с кислыми растворами — из свинца, освинцованной или никелированной стали, а также из стали, изолированной хлорвиниловым материалом. В химических процессах, протекающих при температуре выше 100° (например, оксидирование стали, промасливание), нагрев раствора осуществляют электрическим подогревателем (рис. 125). Охлаждение раствора в ванне до- [c.236]

Охлаждение электролита осуществляется или внутри каждой отдельной ванны при помощи змеевиков из алюминиевых (например, 33 X 38 мм, 18 м) или свинцовых (25 X 33 мм, 18 м) труб, устанавливаемых со стороны входа нейтрального электролита, или же централизовано. Последнее может быть устроено путем усиленной циркуляции электролита через особые баки — теплообменники, охлаждаемые проточной водой в змеевиках или путем пропускания электролита через б ашенный холодильник — градирню (для засушливых районов), или, наконец, в вакуум-испарительных установках, действие которых основано на интенсивном испарении (кипении) раствора под вакуумом, причем охлаждение происходит за счет скрытой теплоты парообразования. Жидкость может быть охлаждена до температуры, при которой упругость ее паров равна остаточному давлению в испарителе. Последний способ получает все большее внедрение. [c.290]

Охлаждения раствора можно добиться двумя путями или испарением растворителя, или /ке путем теплообмена через металлические стенки кристаллизатора, т. е. непосредственным охлаждением. Хотя метод непосредственного охландения при помощи змеевиков или обычного теплообменного оборудования очень прост, вакуумное охлаждение имеет определенные преимущества в тех случаях, когда кристаллы обрастают поверхности теплообменников. Вакуумное [c.261]

Осуществляется непрерывная за грузка концентратов в печь с ленточного загрузочного транспортера, взвещи-вающего транспортера и высокоскоростного забрасывающего ленточного питателя. Тщательный контроль загрузки осуществляется с центрального пульта управления из комнаты КИП. Температура кипящего слоя поддерживается автоматически (зависит от качества и количества загружаемых концентратов, а также от скорости охлаждения слоя с помощью змеевика, связанного с системой принудительной циркуляции воды в кот-ле-утилизаторе. Расход воды всегда одинаков и определяется критическими скоростями воды для предотвращения аварии змеевика. Имеется 5 змеевиков в каждой печи. Число змеевиков зависит от запланированной загрузки концентрата). [c.129]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология