Сульфитный метод получения Целлюлозы

Сульфитный метод получения целлюлозы [c.171]

Целлюлозно-бумажное произ-во занимает главное место среди Л.п. по объемам перерабатываемого сырья и готовой продукции Оно потребляет в СССР ок. 48 млн. м древесины (1986)- т. наз. балансовую и дровяную (80%), отходы лесозаготовок и деревообработки (щепа, опилки-20% доля их нз года в год возрастает) для выработки целлюлозы, древесной массы и получения из них разл. видов бумаги и картона. В пром-сти применяют в осн. сульфитный и сульфатный методы варки целлюлозы. Сульфитный метод (с его помощью получают 40% целлюлозы) позволяет производить легко отбеливаемую целлюлозу, а нз сульфитных щелоков-этанол н сухую микробную биомассу (кормовые дрожжи) этим методом перерабатывают почти исключительно древесину хвойных пород (преим. ель), из к-рой получают наиб прочную бумагу. Сульфатный метод дает возможность перерабатывать древесину любых хвойных и лиственных пород, особенно сосны и лиственницы, в разл. виды целлюлозы, в т. ч. вискозную и ацетатную. [c.586]

Сульфитный метод получения целлюлозы заключается в обработке древесной массы раствором бисульфита кальция, содержащим свободную SO2, при высокой температуре и под давлением. Исходным сырьем служит древесина ели или пихты. Выдержанный баланс подвергается соответствующей обработке (на корообдирочных машинах) и измельчается в щепу определенного размера (например, длиной 20—30 мм при толщине 2—3 мм) на рубильных машинах. Отсортированная щепа поступает на варку, т. е. загружается в обогреваемый котел, куда подается варочная жидкость. [c.55]

Современные методы получения целлюлозы позволяют применять самые различные виды древесины и другое растительное сырье. Наиболее широко для очистки целлюлозного сырья используется процесс сульфатной варки древесной массы с предварительным гидролизом холодной едкой щелочью. Применяется и метод сульфитной обработки. Получаемая при этом целлюлоза отличается высоким качеством она идет в основном для изготовления ацетатных волокон. [c.309]

Производство целлюлозы из древесины основано на ее высокой стойкости к некоторым химическим соединениям, которые в то же время в определенных условиях переводят в раствор менее стойкие вещества, сопровождающие целлюлозу лигнин, гемицеллюлозу и пр. В зависимости от применяемых соединений методы получения целлюлозы можно разделить на 3 основные группы кислотные, щелочные и комбинированные. В настоящее время промышленность применяет следующие методы сульфитный (кислотный), [c.201]

Содержание целлюлозы в растительном материале колеблется в широких пределах. Волоски семян хлопчатника , например, состоят из целлюлозы на 98%. Обычным источником, служащим для выделения этого полисахарида, является древесина, содержащая, как правило, 40—50% целлюлозы. Промышленный метод получения целлюлозы заключается в химической обработке древесины, при которой удаляются примеси лигнина, гемицеллюлоз и других веществ . Это достигается экстрагированием древесины смесью бисульфита кальция или натрия и сернистой кислоты (сульфитный метод), едким натром (натронный метод) или его смесью с сульфидом натрия (сульфатный метод) при повышенных температуре и давлении. [c.524]

Щелочно-сульфитный метод получения ЦВВ представляет собой модификацию щелочно-сульфитной варки, которая привлекает все больший интерес из-за способности конкурировать с сульфатной варкой (см. 16.5.2) [346]. Варочный раствор (pH от 9 до 12) содержит сульфит натрия и один из таких химикатов (или все вместе), как карбонат, гидроксид и сульфид натрия. Выход ЦВВ составляет около 60 %, причем она светлее, чем обычная сульфатная целлюлоза. Благодаря хорошим прочностным свойствам щелочно-сульфитная ЦВВ пригодна для выработки слоев гофрированного картона (2291. [c.347]

С точки зрения масштаба производства сульфитный процесс является наиболее важным методом получения целлюлозы из древесины. Для производства применяются малосмолистые хвойные породы, например ель, пихта . [c.340]

В зависимости от применяемых соединений методы получения целлюлозы люжно разделить на 3 основные группы кислотные, щелочные и комбинированные. В настоящее время промышленность применяет следующие методы сульфитный, сульфатный, сульфатный с предварительным кислотным или водным гидролизом [c.549]

Производство целлюлозы из древесины основано на ее высокой стойкости к некоторым химическим соединениям, которые в то же время в определенных условиях переводят в раствор менее стойкие вещества, сопровождающие целлюлозу лигнин, гемицеллюлозу и пр. В зависимости от применяемых соединений методы получения целлюлозы можно разделить на 3 основные группы кислотные, щелочные и комбинированные. В настоящее время промышленность применяет следующие методы сульфитный, сульфатный, сульфатный с предварительным кислотным или водным гидролизом древесины, сульфитно-щелочной, азотно-щелочной и др. Наибольшее распространение получили первые два метода. Основные стадии производства древесной целлюлозы 1) подготовка древесины 2) приготовление варочных растворов 3) варка древесины и 4) обработка полученной целлюлозы очистка, сортировка, обезвоживание, прессование, резка на листы и иногда отделка, облагораживание и отбеливание целлюлозы. На качество готовой целлюлозы влияет не только метод производства, но и порода дерева, его возраст, плотность и влажность древесины, наличие в ней гнили, сучков и других пороков и пр. [c.225]

Сульфатный метод получения целлюлозы отличается от сульфитного тем, что древесная щепа обрабатывается не раствором бисульфита кальция, а раствором, содержащим едкий натр и сульфид натрия. [c.55]

При варке целлюлозы одним и тем же методом, но при возрастающей глубине делигнификации также наблюдается постепенная потеря гемицеллюлоз, причем разные компоненты переходят в раствор с различной скоростью. В качестве примера приведем результаты анализа целлюлоз, полученных из еловой древесины сульфитным методом [7] (табл. 81). [c.347]

Целлюлозу высокого выхода получают модифицированными сульфитными и сульфатными методами, отличающимися от аналогичных методов варки целлюлозы меньшим расходом химикатов и (или) снижением продолжительности и температуры варки, а-также наличием ступени размола после варки. Сульфитную ЦВВ можно получить сульфитной (кислой), бисульфитной (гидросульфитной) и щелочно-сульфитной варками (см. табл. 16.2). При получении ЦВВ сульфитной (кислой) варкой (на кальциевом, магниевом или натриевом основании) скорость реакции делигнификации меньше из-за более низкой температуры (120— 130 С) и меньшей кислотности варочного раствора, т. е. меньшей концентрации диоксида серы, чем при варке целлюлозы. Для разделения на волокна по сравнению с полуцеллюлозой требуется меньше энергии, если выход ЦВВ не превышает 70—80 % [345]. Обычно выход небеленого полуфабриката лежит между 60 и 70 %. Сульфитную ЦВВ часто производят на сульфитцеллюлозных заводах, вырабатывающих газетную бумагу, причем по сравнению с сульфитной целлюлозой экономится до 30 % древесины [257]. [c.346]

Отбелку с удалением лигнина в настоящее время осуществляют многоступенчатыми способами, в которых ступени окисления комбинируют, по крайней мере, с одной ступенью обработки щелочью. Сульфитная и бисульфитная целлюлозы отбеливаются легче, чем сульфатные. Из целлюлоз, полученных щелочными методами варки, для лиственных целлюлоз требуется меньшее число ступеней, чем для хвойных. [c.374]

ВИСКОЗНЫХ волокон (волокон из регенерированной целлюлозы) (гл. 9). Существует несколько методов получения чистой целлюлозы наиболее широко применяются сульфатный и сульфитный методы. Отработанный щелок, являющийся отходом сульфитного процесса, содержит гексозы и может быть подвергнут ферментации в этанол [c.27]

Перед варкой балансы подвергают окорке, измельчают на рубильной машине в щепу, которую отделяют на ситчатых барабанах от сучков и опилок, после чего загружают в варочный котел. Этим методом можно перерабатывать и соломенную сечку,- Вследствие высокого содержания в соломе кремнекислоты ее нельзя перевести в растворимое состояние сульфитным способом, и для этой цели пригоден только щелочной метод. Для стран, бедных лесом, получение целлюлозы из соло.мы имеет большое значение. [c.330]

При техническом получении целлюлозы лигнин удаляют путем обработки древесины реагентами, разрушающими лигнин, но не действующими на целлюлозу. В процессе образования целлюлозы по натронному или сульфатному методу из сульфатных щелоков может быть выделен так называемый щелочной лигнин, который в значительной степени деструктирован при производстве целлюлозы по сульфитному методу лигнин остается в растворе сульфитных щелоков. [c.413]

Прочие производственные сточные воды образуются при последующей переработке проваренной целлюлозы, а именно сортировке, фильтровании, обезвоживании, а также при отбелке целлюлозы. Концентрация этих сточных вод благодаря далеко идущей промывке целлюлозы в диффузорах значительно меньше, чем концентрация соответствующих производственных сточных вод, полученных при сульфитном методе. [c.472]

Различают в основном 2 процесса получения целлюлозы из древесины метод получения натронной целлюлозы, называемый также сульфатным, или крафт-процессом, и метод получения сульфитной целлюлозы. Первый процесс хотя и меньше загружает реку отходами, так как при его проведении по крайней мере 95% органических отходов извлекаются и сжигаются, но вследствие возникающего при этом дурного запаха, ощущаемого в окружности на много километров и которого почти нельзя избежать, далеко не всюду используется. [c.180]

Сульфитный скипидар — побочный продукт при получении целлюлозы по сульфитному методу. [c.118]

Сульфатный способ заключается в том, что для разложения древесины используют раствор, содержащий едкий натр. Варку целлюлозы в этом растворе ведут при 165—175° С, давлении 8—10 ат в течение 3,5—8 ч. Как и при сульфитном методе, лигнин и гемицеллюлозы переходят в раствор, целлюлоза отделяется от него, очищается, сушится и прессуется. В отличие от сульфитного метода щелока, получаемые при щелочном методе, возвращаются обратно в процесс (регенерируются). Для этого к ним добавляют порошкообразный ЫагЗО (отсюда и название метода — сульфатный) и смесь прокаливают. При прокаливании и последующей обработке прокаленного продукта известковым молоком Са(ОН)г образуется едкий натр, который и возвращается в процесс получения целлюлозы. [c.180]

Отбеленная древесная целлюлоза — это основной наполнитель аминопластов. Именно он обеспечивает получение прозрачных бесцветных (или пастельных тонов) изделий из аминопластов. Обычно применяют сильно отбеленную бумажную целлюлозу как хвойных, так и лиственных деревьев, получаемую, как правило, сульфитным методом. Длина волокна целлюлозы зависит от вида древесины. Так, целлюлоза, полученная из древесины бука, имеет длину волокна 1 мм, а из древесины хвойных деревьев 3 мм. [c.151]

Подготовка древесины заключается а том, чго баланс очищается от коры, сучков и гнили и измельчается на рубильных машинах в щепу длиной 15—30 и толщиной до 3 мм. Приготовление варочной кислоты в сульфитном методе производства начинается с того, что печные газы, полученные в результате обжига колчедана или сжигания серы, очищают от соединений селена, мышьяка, 50г, пыли, иесгоревшей серы и т. п., присутствие которых нарушает нормальный ход варки целлюлозы и ухудшает ее качество. Особо вредной примесью является селен, который оказывает нри варке каталитическое действие на окисление бисуль-фитиых растворов. Поэтому количество селена в колчедане должно быть не более 0,012% и в сере — 0,03%. Очищенный и охлажденный до 30—35°С газ пропускается через высокие башни, заполненные известняком и орошаемые водой. Происходит абсорбция 50г и образуется раствор сернистой кислоты ЗОг+НгО—уНгЗОз, которая, взаимодействуя с известняком, образует раствор бисульфита кальция [c.202]

Г. С. Петров активно участвовал в работах по использованию мочевины и ее производных. Уже на первых партиях мочевино-формальдегидных полимеров можно было убедиться в пригодности этих материалов для галантерейного производства. Однако Петров не ограничивается получением литых окрашиваемых мочевино-формальдегидных полимеров для изготовления красивых галантерейных изделий. В 1937 г. выходит в свет его труд о методах получения полимеров, пригодных для технических целей. Он показал, что при нагревании в присутствии аммиака полимеризация диметилол-мочевины протекает быстрее и с большим выходом, чем в присутствии кислот — катализаторов, применявшихся в то время в Германии. В дальнейшем этот метод в несколько измененном виде послужил основой промышленного получения прессовочных композиций. Мочевину подвергали холодной конденсации с формальдегидом, а затем в реакционную смесь добавляли аммиак и фта-левый ангидрид. В качестве наполнителя обычно использовали сульфитную целлюлозу, которую подвергали холодной пропитке. [c.63]

Полученную целлюлозу, предназначенную для химической переработки и производства белой бумаги, отбеливают газообразным хлором, хлорной водой и другими окислителями и облагораживают, обрабатывая слабыми растворами едкого натра. При отбелке и облагораживании в раствор переходят оставшиеся в целлюлозе примеси и загрязнения, а содержание целлюлозы в готовом продукте повышается до 92—97%. После отбелки и облагораживания целлюлоза становится более реакционно способной, легко набухает, обладает более равномерной вязкостью, что важно для ее химической переработки. Промытую и освобожденную от реагентов (кислых и щелочных) целлюлозу обезвоживают до остаточного содержания влаги 6—12% формуют. Выход целлюлозы при сульфитном методе производства составляет 44—48% веса сухой древесины. На 1 г целлюлозы расходуют около 4,5 еловой древесины. [c.158]

Варку производят в нефутерованных котлах периодического действия объемом до 180 м . Реагирующую в котле массу нагревают острым паром. Продолжительность варки 3,5—8 ч, конечная температура 165— 175° и давление 8—10 ат. В процессе варки лигнин в виде сернистых соединений вместе с гемицеллюлозой переходит в раствор, образуя так называемый черный щелок. Периодически из котла выпускают выделяющиеся при варке газы, содержащие скипидар, метиловый спирт и др. Разгрузку котла и дальнейшую обработку полученной целлюлозы выполняют так же, как и при сульфитном методе производства. [c.158]

Очень важным в производстве целлюлозы сульфитным методом является использование отходящих сульфитных щелоков. На 1 т целлюлозы их приходится около 10—12 г. В этих щелоках содержится свыше половины органических веществ исходной древесины в виде лигносульфоновых кислот, сахара (продукт гидролиза гемицеллюлозы), муравьиной, уксусной кислоты и пр. Сахар можно в присутствии дрожжей сбраживать и получать до 80—90 л спирта на 1 т целлюлозы. В 1965 г. производство спирта из сульфитных щелоков составило около 13% от общего производства технического спирта в нашей стране. Барда — остаточная жидкость, полученная после отгонки спирта, может быть использована для производства кормовых дрожжей. Упаренная барда находит применение в литейном деле, в формовочных и стержневых смесях, в нефтяной промышленности, в производстве пластифицированного цемента, безобжигового кирпича и т, д. [c.161]

Подготовка древесины заключается в том, что баланс очищается от коры, сучков и гнили и измельчается на рубильных машинах в щепу длиной 15—30 и толщиной до 3 мм. Для приготовления варочной кислоты в сульфитном методе производства печные газы, полученные в результате обжига колчедана или сжигания серы, очищают от соединений селена, мышьяка, SO3, пыли, несгоревшей серы и т. п., присутствие которых нарушает нормальный ход варки целлюлозы и ухудшает ее качество. Особо вред- [c.225]

Сернистый ангидрид используется не только при получении серной кислоты, но и в некоторых других производствах, например целлюлозы сульфитным методом, сернистокислых солей, хлористого сульфурила и т. п. Все эти производства потребляют сернистый газ, получаемый обжигом серусодержащего сырья. Сернистый газ представляет собой смесь сернистого ангидрида с азотом, кислородом и другими примесями. [c.136]

Оценка редокс-свойств оксианионов серы, проведенная нами ранее, показала, что в ряду производных сернистой кислоты пиросуль-фит-ион, рассматриваемый как внутримолекулярная редокс-система со степенью окисления серы +4 и +6 и способный в растворе образовывать потенциалопределяющие редокс-системы, обладает повышенной нуклеофильностью. Следовательно, изменение условий в сторону его преимущественного образования в варочном растворе или использование водных растворов солей пиросульфита в качестве варочного раствора в соответствии с предложенной физико-химической моделью редокс-взаимодействий при нуклеофильном сульфитировании должно вызвать инициирование редокс-взаимодействий, т.е. положительно повлиять на процесс делигнификации в целом. Данная предпосылка положена нами в основу при теоретическом обосновании принципиально нового окислительного сульфитного (пиросульфитного) метода получения целлюлозы [70,71, 77,80,81 ]. [c.256]

Основными методами получения целлюлозы являются суль фатный и сульфитный, применяют также бисульфитный, ней трально сульфитный, различные комбинированные и ступенча тые методы варки Перспективными являются окислительные методы — кислородно содовый, кислородно щепочной и др, которые не связаны с использованием серосодержащих реаген тов и поэтому оказывают меньшее влияние на окружающую среду [c.16]

При сульфитном методе варки целлюлоза в основном освобождается только от лигнина, а значительные количества пен-тозанов остаются. Поэтому при получении целлюлозы с малым содержанием примесей из древесины лиственных пород, содержащей больше пентозанов, чем хвойные, пользуются сульфатным методом варки. Целлюлозу из соломы получают также сульфатным методом. [c.55]

Н. Васюнина, С. Чепыго и Г. Барышева [60, 61 ] разработали метод получения Б-сорбита из непищевого растительного сырья (хлопковый линт, сульфитная целлюлоза) путем гидролитического гидрирования последних. Процесс представляет собой совмещение двух каталитических реакций — гидролиза полисахаридов с образованием моноз и гидрирования последних в многоатомные спирты. Гидролитическое гидрирование протекает в присутствии двух катализаторов гидролизующего катализатора — фосфорной кислоты (0,7%) и гидрирующего катализатора — рутения на угле или силикагеле (0,5%) при температуре 170—180° С и давлении 80—90 кгс см . Этот метод является весьма перспективным, но в связи с дороговизной катализаторов требует тщательной технологической отработки. [c.245]

Расширяется произ-во полуцеллюлозы и хим. древесной массы - промежут. продуктов, образующихся с высоким выходом и содержащих осн, часть углеводов древесины при этом уменьшается уд. расход древесины. Получают развитие комбинир. методы варки целлюлозы-содово-сульфит-ный и содово-сульфитно-сульфатный перспективен метод кислородно-щелочиой делигнификации древесины. При сульфатной варке целлюлозы получают также скипидар и сульфатное мыло (при отстаивании сульфатных щелоков)-сырье для получения таллового масла. См. также Бумага, Целлюлоза. [c.586]

После удаления большей части гемицеллюлоз в процессе пред-гидролиза нерастворившийся остаток состоит из лигнина и целлюлозы и небольшого количества трудно удаляемых гемицеллюлоз. Удаляют лигнин из этого остатка обычно сульфатным методом (вторая ступень). Применение сульфитной варки невозможно, так как лигнин в процессе предгидролиза конденсируется и теряет способность растворяться в кислой среде. Целлюлоза, полученная в результате сульфатной варкн с предгидролизом древесины, содержит значительно меньшее количество гемицеллюлоз, чем обычная сульфитная или сульфатная целлюлоза. [c.345]

О большой роли ацетилов в процессе стабилизации гемицеллюлоз указывается также в работе [21], в которой сказано, что при делигнификации лиственной древесины хлоритом натрия ксилан в холоцеллюлозе приобретал повышенную устойчивость к гидролизу, если древесина предварительно обрабатывалась щелочью, т. е. вначале отщеплялись ацетилы. Наивысший эффект стабилизации при этом достигался при pH 9—10. В цитированной выше работе [19] по получению целлюлозы из древесины березы сульфитным двухступенчатым методом было обращено внимание на изменение состава природного ксилоуронида, остающегося на волокнах целлюлозы. Так, ксиланы, выделенные щелочной экстракцией из целлюлозы, первая ступень варки которой проводилась при pH 1,6 и 4,5, содержали 4% остатков уроновой кислоты, в то время как после варки при pH 11 содержание остатков уроновых кислот увеличивалось до 7%. [c.361]

Начало работ по нитрованию лигнина связано с делигнифика-цией растительного сырья Первые публикации, появившиеся более чем 100 лет назад, принадлежат Пайену [119], разделившему древесину бука и дуба на компоненты при нагревании опилок с концентрированной азотной кислотой После обработки щелочью им была получена целлюлоза, не содержавшая инкрустов Позднее начали появляться многочисленные исследования и патенты, посвященные тому же вопросу и направленные на создание технически и экономически приемлемого процесса получения целлюлозы из растительного сырья методом азотнокислотной варки Создание такого процесса казалось особенно заманчивым, потому что он не требует ни высокого давления, ни высокой температуры, необходимых в существующих промышленных методах делигнификации — сульфитной и сульфатной варках [c.52]

А. И. Бобров и соавт. [19, 27] изучали изменение углеводного состава древесины лиственницы даурской в процессе делигнификации сульфитными растворами с различным pH кислым сульфитным методом (pH 2), бисульфитным (pH 4,5), моносульфитным (pH 9) и щелочным сульфитным (pH 12). Согласно полученным данным, при выходе массы 55—65% (содержание лигнина 12—16%) максимальный выход углеводов достигается при щелочном сульфитном и бисульфитном процессах, при выходе целлюлозы 40—45% (содержание лигнина 4%) — при бисульфитном и кислом сульфитном процессах. [c.299]

Огромные количества целлюлозы расходуют в производстве бумаги. Лучшие сорта бумаги изготовляют из льняного и хлопчатобумажного сырья, представляющего собой почти чистую целлюлозу. Сырьем для производства дешевых сортогбумаги служит древесина хвойных пород. В технике применяют разные способы получения целлюлозы. Наиболее распространен сульфитный метод. [c.248]

Исходным материалом в сульфитном методе служит древесина. Ее измель чают, помещают в огромные автоклавы (300 м ) и продолжительное время нагре вают ( варят ) в смеси с раствором бисульфита кальция. Древесина разрушается, частично переходит в раствор, а содержащаяся в ней целлюлоза остается в твер дом состоянии. Целлюлозу отделяют от раствора, промывают водой, отжимают на прессах и высушивают. В дальнейшем полученная целлюлоза служит длл производства бумаги. Оставшийся раствор, называемый сульфитным щелоком, может быть использован для получения этилового спирта методом брожения, так как содержит значительное количество сахаристых всщести. [c.248]

Из общей мировой выработки целлюлозы за 1957 г. [1 ], равной 31,6 млн. m на долю Федеративной Республики Германии пришлось только около0,76 млн. т., или около 2,4%. Преобладающая часть этой продукции вырабатывается заводами сульфитной целлюлозы, в то время как получение целлюлозы по сульфатному или другим методам или из другого сырья (не древесного) имеет второстепенное значение. Для приготовления целлюлозной массы в Германии наряду с сульфитным и сульфатным методами применяется также азотнокислотный метод. В других странах получение целлюлозной массы осуществляется хлором — метод По-милио (Pomilio) [2]—и едким натром. [c.465]

Кислотный метод (получение сульфитной целлюлоз ы). Варочный шелок содержит бисульфит кальция. Процесс ведут при постепенном повышегии температуры от 115 до 150° под давлением 4 ати в течение 12—14 час. [c.329]