Мезга подготовка к обработке

Подготовка семян подсолнечника. Подготовка семян подсолнечника к экстракции осуществляется по типовой схеме (рис. 61). Измельченный масличный материал (мятка) шнеком 1 и норией 2 направляется на сотрясательное сито 3 для отделения крупных посторонних примесей. После сита мятка пропускается через электромагнит 4 и шнеком 5 распределяется по пропарочно-увлажнительным шнекам 6, установленным над жаровней фор-прессовых агрегатов, из которых поступает в жаровни 7 для тепловой обработки. Подготовленная в жаровнях мезга передается в форпрессы 8. [c.147]

Каждая стадия подготовки мезги перед прессованием резко отличается как по характеру влаго-тепловой обработки, так и по содержанию влаги и степени нагрева материала, поступающего в форпрессы для предварительного и в экспеллеры для окончательного отжима масла. [c.6]

Подготовка мезги из хлопковой мятки заключается во влаго-тепловой обработке ее в пропарочно-увлажнительном шнеке, а затем в чанах жаровни. [c.150]

Подготовленность суспензии к выделению концентрата каучука классификацией на сите зависит от длительности обработки мезги в шаровой мельнице, определяемой длиной ее цилиндрического корпуса. Последняя зависит от конструктивных требований и не может быть больше определенной величины. Поэтому, если длина цилиндрического корпуса мельницы недостаточна для осуществления подготовки суспензии, пропуск мезги осуществляется через две мельницы, работающие последовательно. К такому приему прибегают при переработке незги, сброженной мезги и сброженных корней. [c.204]

Некаучуковые компоненты корня удаляют последовательной обработкой материала, этапы которой показаны на рис. 6. Операции по подготовке корней к выработке каучука и спирта заключаются в извлечении из них водорастворимых компонентов, в том числе и инулина, осахаривании (гидролизе) инулина в фруктозу и в получении мезги. [c.22]

Измельчение материала в мезгу применяется как подготовка к щелочной или к биохимической обработке. [c.116]

Величина гидромодуля регламентируется принятым технологическим процессом. При щелочной обработке мезги от величины гидромодуля зависят расход щелочи и качество подготовки суспензии. При центрифугировании суспензии величина гидромодуля влияет на извлечение концентрата каучука и т. д. Поэтому еще одной подсобной операцией при приготовлении материала к выделению каучука является освобождение материала от излишка воды. [c.116]

Предварительный съем масла на аппарате Кичигина—Яковенко (рис. 60). Аппарат состоит из двух частей — подготовительного цилиндра а, в котором мятка проходит термоувлажнительную обработку и подготовку мезги с определенными пластичными свойствами, и шнекового пресса б, конструкция которого обеспечивает отжим масла из мезги влажностью 8—22%. [c.140]

Подготовка мезги к щелочной и биохимической обработке. Для подготовки мезги к щелочной и биохимической обработке применяется оборудование, установка которого показана на рис. 44. [c.116]

При подготовке суспензии к центрифугированию обработкой мезги каустической содой можно ограничиваться применением варочных котлов с мешалкой, вращающейся со скоростью 26 об/мин., а при подготовке такой же суспензии к флотации и также при применении менее энергично действующей щелочи (извести и кальцинированной соды) необходимо увеличивать скорость вращения мешалки до 100 об/мин. [c.143]

Подготовка и обработка мезги [c.162]

Жаровня по принципу устройства и подготовки мезги не отличается от пяти- шестичанных жаровен, имеет общую площадь поверхности нагрева 24,1 м и внутренний диаметр чана 2500 мм. Расход пара на влаго-тепловую обработку мезги составляет около 394 кг/ч. Давление пара, необходимое для гюд-готовки мезги, 1 МПа. Частота вращения вала мешалки около 25 об/мин. [c.134]

Для подготовки масличного материала к окончательному прессованию ракушку, вышедшую из форпрессов, подвергают первичному дроблению в шнеках, затем на дисковых дробилках, мельницах и, наконец, полученную таким образом дробленку жмыха измельчают на пятивалковых станках. Форпрессовый жмых по степени измельчения доводится до максимально однородного содержания частиц, проход которых через ячейки сита размером 1 мм должен быть не менее 80%. Такой жмых уже легко поддается влаго-тепловой обработке, предшествующей окончательному прессованию, в результате чего получается мезга с хорошими пластическими свойствами, с разрушенной клеточной структурой, легко отдающей масло при прессовании. [c.146]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология