Прессы отжима масла

Производительность шнековых прессов зависит от частоты вращения шнекового вала, толщины ракушки, технического состояния ножей, качества подготовки мезги, технического состояния звеньев шнекового вала и коэффициента заполнения зеера, который должен быть равен I. Работа при прессовании затрачивается на создание давления в прессе и перемещение мезги в зеере, на отжим масла из мезги. [c.125]

Извлечение масла на экспеллерном агрегате двукратного действия МП-21 (рис. 69). Агрегат состоит из жаровни а, темперирующего агрегата б и шнекового пресса двойного действия в и предназначается для окончательного отжима масла из семян масличных и технических культур. Отжим масла в прессе производится в результате двукратного прессования мезги в вертикальном 5 и горизонтальном 6 зеерах. [c.163]

Экспеллеры могут быть однократного и двукратного действия. В прессах однократного действия окончательный отжим масла производится в один прием одной прессовой установкой, а на прессах двукратного действия отжим производится в два приема. [c.156]

Длительное время экстракционное масло из-за несовершенства применяемых растворителей и технологического оборудования было по качеству хуже прессового. Это привело к созданию технологических схем, двукратного извлечения масла, включавших извлечение основной части масла из семян предварительным прессованием, а затем экстракцию оставшейся части масла из отпрессованного материала. Предварительный отжим масла позволил повысить качество основной части получаемого масла и, кроме того, интенсифицировать работу экстракционного оборудования. Предварительное и окончательное обезжиривание применяли не только на экстракционных, но и на прессовых заводах, где окончательный отжим масла вели на прессах, развивающих высокие давления, но имеющих относительно небольшую производительность. [c.5]

В маслодобывающей промышленности применяется много различных типов шнековых прессов. По назначению их можно разделить на три группы прессы для предварительного съема масла (форпрессы) прессы для окончательного отжима масла (экспеллеры) прессы двойного действия, когда в одном агрегате осуществляются предварительный съем и окончательный отжим масла. [c.124]

Извлечение масла на прессовом агрегате ЕТП-20. На агрегате можно производить предварительный и окончательный отжим масла. Агрегат ЕТП-20 состоит из лопастного пропарочноувлажнительного шнека диаметром 320 мм, шестичанной жаровни Ж-230/6, шнекового пресса ЕТП-20, пульта управления. [c.138]

Предварительный съем масла на аппарате Кичигина—Яковенко (рис. 60). Аппарат состоит из двух частей — подготовительного цилиндра а, в котором мятка проходит термоувлажнительную обработку и подготовку мезги с определенными пластичными свойствами, и шнекового пресса б, конструкция которого обеспечивает отжим масла из мезги влажностью 8—22%. [c.140]

Чтобы избежать выделения масла в процессе измельчения, в результате чего образуется паста, при работе с сильно маслянистыми частями растения целесообразно предварительно отжать основную часть масла. Остаток затем измельчают и прессуют. Соответствующие прессы и мельницы описаны в учебниках по химическим методам, там же можно найти адреса поставщиков этих приборов [56, 115]. В лаборатории простая кофейная мельница (а при работе с очень мягкими частями растений кухонный смеситель) выполняет эту задачу не хуже, чем дорогие специальные машины. Применяется также истирание пробы в ступке с морским песком. [c.145]

При неудовлетворительных условиях хранения даже до возникновения самосогревания происходит интенсивный гидролитический распад масла и глубокая денатурация белковых веществ семян. Окисление жирных кислот масла сопровождается образованием низкомолекулярных продуктов, в результате чего масло приобретает специфический прогорклый вкус. Белковые вещества, составляющие основу нелипидной гидрофильной части семян, из-за денатурации теряют свою пластичность. Из таких семян уже нельзя получить мезгу хорошей структуры при влаготепловой обработке в жаровнях, поэтому отжим масла на шнековых прессах затрудняется. Экстрагирование масла из жмыхов, полученных из испорченных при хранении семян, протекает медленно, шрот имеет повышенную масличность. [c.45]

Сбрикетированпый жмых из камеры форпрессования а шнековым витком 8 подается в камеру б для второго отжима, где отжим масла достигает 82—85%. Ракушка масличностью 15— 18% последним шнековым витком проталкивается через меж-кольцевую щель, а затем выходит из пресса. [c.134]

Полученная кристаллическая масса поступает на рамный фильтрпресс, установленный в захолаживаемом помещении. Вытекающий из пресса дистиллят перерабатывается в смазочные масла, а полученный плав представляет парафиновый гач . Вымораживание и отжим могут быть проведены в одну ступень нри средней температуре — 10° С или для масел с высоким содержанием парафина — в две ступени при температурах +2° С и —18° С. Точка застывания депарафинированного масла зависит от температуры последней операции. Так как парафиновый дистиллят обычно содержит избыток газойля (разбавителя при депарафинизации), который должен быть отогнан при изготовлении смазок, отжатый дистиллят при отгонке концентрируется, и точка застывания полученной смазки будет несколько выше температуры отжима. Дистиллят, отжатый при —7° С, даст смазочное масло с температурой застывания около +2° С, а отжатый при —18° С — с температурой застывания —10° С. [c.523]

Отжимом получать масло рекомендуется в тех случаях, когда требуется определить его глицеридный или жирнокйслотный состав, а также физические и теплотехнические характеристики. Отжим следует вести при комнатных температурах или после предвар ительного прогревания материала до температуры не выше 60° С. Отжим липидов осуществляется на гидравлических ули на лабораторных шнековых прессах. [c.281]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология