Каландр пятивалковый

Каландрование в лабораторных условиях проводят на трех-четырех- и пятивалковых лабораторных каландрах, технические характеристики которых указаны в табл. 3.1. [c.30]

Листование резиновых смесей производят на каландрах с тремя, четырьмя и пятью валками. Обычно валки каландров, образующие зазор, через который проходит резиновая смесь, имеют одинаковую скорость вращения. Только некоторые валки четырех- и пятивалковых каландров вращаются с фрикцией порядка 1 1,1, благодаря которой усиливается механическая обработка резиновой смеси, что приводит к большей ее однородности по пластичности и по температуре. [c.279]

Рис. 66. Схема дублирования каландрованных листов на многовалковых каландрах а, б — сдваивание на четырехвалком каландре в — сдваивание на пятивалковом каландре. 1 — загрузка резиновой смеси 2 — сдвоенный лист.

Каландры отличаются друг от друга в основном количеством валков, их расположением (рис. 6.1) и размерами рабочей части валка. По числу валков каландры делятся на трехвалковые, четырехвалковые и пятивалковые. По взаимному расположению валков трехвалковые каландры подразделяются на треугольные (с расположением осей валков под углом 60°, 90° или 120°) и вертикальные четырехвалковые — на вертикальные, Г-образные, Ь-образные, 2-об-разные и 8-образные пятивалковые — на Т-образные Р-образные и З-образ-ные(см. рис. 6.1). Классификация каландров по их назначению, однако, применяется чаще, так как в данном случае лучше учитываются специфические особенности машины. Различают каландры листовальные, обкладочные, нро-мазочные, универсальные, профильные, лабораторные. [c.166]

Наиболее распространенными являются трех- и четырехвалковые каландры. Пятивалковые каландры применяются реже, а двухвалковые служат для дублирования. [c.111]

Сдваивание (дублирование) можно производить на четырех-и пятивалковых каландрах без применения дублирующего валика (рис. 66) путем листования и дублирования листов в одном из зазоров каландра. Питание каландров резиновой смесью производят одновременно в два зазора — сверху и снизу. Сдваивание происходит в зазоре между верхним и средним или между средними валками каландра. [c.296]

Для получения нитей способом резания резиновую смесь каландруют на пятивалковых каландрах, затем каландрованный лист вулканизуют, закатывают в рулоны и на специальных станках разрезают в поперечном направлении или по винтовой линии при вращении рулона. Данный способ имеет ряд недостатков неоднородность свойств получаемых нитей, неравномерность нитей по сечению и толщине. Вследствие этого резаные нити в настоящее время выпускают в ограниченном количестве. [c.63]

Установлено, что при удачной конструкции шнеков, самих экструдеров в целом, специальной конструкции охлаждающих элементов наличие трех- и пятивалковых каландров позволяет достигать для экструдеров с диаметром шнека 254 мм производительности листо-вальных линий до 1800 кг/ч. Однако увеличение производительности (начиная уже с 1500 кг/ч) является экономически спорным из-за большого расхода материала на наладку линии [89]. Успешное применение таких линий возможно только при условии переработки крупных партий полимеров при исключении частых остановок линий на переналадку. Основной областью, в которой сосредоточены усилия конструкторов одношнековых экструдеров, остается конструкция шнека. Но сначала необходимо рассмотреть конструкции загрузочных устройств. [c.238]

По числу валков каландры подразделяются па двухвалковые, трехвалковые, четырехвалковые и пятивалковые. Наиболее [c.399]

В зависимости от числа валков каландры бывают двух-, трех-, четырех- и пятивалковые. Листовальные каландры чаще всего бывают трех и четырехвалковыми (рис. 7.1). Валки листовальных каландров вращаются с одинаковой скоростью. В зависимости от назначения и типа выпускаемых заготовок листовальные каландры иногда называют передовыми, кордными и т. д. Промазочные каландры обычно имеют три валка Скорость вращения среднего валка промазочного каландра, в отличие от листовального, в 1,2—1,5 раза выше, чем скорость верхнего и нижнего валков. Вследствие разности скоростей вращения валков происходит втирание резиновой смеси, в ткань при прохождении ее в зазоре между средним и нижним или средним и верхним валками. [c.146]

В зависимости от назначения применяются двух-, трех-, четырех- и пятивалковые каландры с различным расположением и размерами валков, различной скоростью их вращения, разной мощностью и другими конструкционными различиями. Наибольшее распространение получили трехвалковые каландры (рис. 148) и четырехвалковые. Схема работы трехвалковых каландров для листования резиновой смеси и обрезинивания ткани показана на рис. 149. [c.516]

По числу валков каландры подразделяются на двух-, трех-, четырех- и пятивалковые. Наиболее распространенные схемы расположения валков приведены на рис. УП.2. Вертикально в линию выполняются двух-, трех-, четырех- и пятивалковые каландры (рис. УП.2, а, б, в, г) горизонтально в линию — только двухвалковые (рис. VII.2, д), Ь-образно — только четырех- и пятивалковые каландры различают прямое Ь (рис. VII.2, е, ж) и перевернутое Ь (рис. VII.2, з) Г-образно — четырех- и пятивалковые каландры различают прямое Г (рис. VII.2, к, л) и косое Г (рис. VII.2, и) -образно — только четырехвалковые каландры (м, н) в виде треугольника — только трехвалковые каландры (о). [c.375]

В соответствии с ГОСТ 11993—80 каландры резинообрабатывающие изготавливаются трех типов трехвалковые, четырехвалковые и пятивалковые. [c.148]

Каландрованием из пластифицированного ПВХ изготавливают пленки толщиной 0,2—0,5 мм. Обычно для этой цели применяют Ь и 2-образные четырех- и пятивалковые каландры. Температура поверхности валков при каландровании ПВХ поддерживается на значительно более высоком уровне, чем при каландровании резиновых смесей [3, 5]. [c.405]

По ГОСТ допускается выпуск трех-, четырех- и пятивалковых каландров с длиной рабочей части валков 320 500 600 630 1250 1800 и 2800 мм и различным их расположением (рис. 3.4). [c.77]

В зависимости от числа валков каландры бывают двухвалковые, трехвалковые, четырехвалковые и пятивалковые. [c.223]

Листовальные каландры чаще всего, бывают трех-и четырехвалковые, реже — пятивалковые. Схемы расположения и вращения валков этих каландров показаны на рис. 77, А, Б, В и Г. . [c.223]

А—трехвалковый каландр четырехвалковый каландр В—пятивалковый каландр Г—четырехвалковый каландр с выносным валком Д и Я—профильные каландры Ж—дублировочный двухвалковый каландр 3—трехвалковый каландр с сдваивающим валком. [c.224]

Наиболее широкое применение каландры находят в линиях для производства пленок и листов из ПВХ. Количество валков каландров определяется исходя из требований степени обработки материала (эластичности, жесткости, прозрачности), толщины и области применения готовых изделий. Для дублировочных, тиснильных и листовальных операций и производства плиток для покрытия полов обычно применяют двух- и трехвалковые каландры, для глажения, промазки и производства листов и пленок для многослойных покрытий — трехвалковые, для универсальных технологических операций — трех- и четырехвалковые, для профилирования и производства тонких пленок — четырехвалковые, для пленок и листов из жесткого ПВХ — четырех- и пятивалковые каландры. [c.241]

При выборе схем расположения валков следует руководствоваться видом и свойствами каландрируемого материала и в зависимости от этого величиной возникающих распорных сил, величиной прогиба валков, условиями эксплуатации и ремонта, качеством получаемой поверхности пленки или листов. Для производства плиток для покрытия полов толщиной до 3 мм рекомендуется применять двухвалковые вертикальные каландры для производства листов и пленок для многослойных покрытий — трехвалковые А-образные и вертикальные каландры для производства пластифицированных ПВХ-пленок до 0,05 мм — четырехвалковые 5- и Г-образные каландры для производства жестких пленок ПВХ — четырехвалковые Ь-образные каландры для переработки жесткого ПВХ в очень тонкую пленку — пятивалковые Ь-образные каландры для производства линолеума — четырехвалковые 2-образные каландры. [c.241]

По количеству валков каландры разделяют на двух-, трех-, четырех- и пятивалковые. [c.111]

Сдваивание путем пропуска каландрованных листов в один зазор можно осуществлять на четырехвалковом или пятивалковом каландре. [c.122]

Процесс каландрования в лабораторных условиях проводят на лабораторных каландрах трех-, четырех- и пятивалковых. [c.27]

Каландрование в лабораторных условиях проводят на трех-, четырех- и пятивалковых лабораторных каландрах. [c.30]

КАЛАНДР для полимерных материалов ( alender, Kalander, alandre)—машина, главной рабочей частью к-рой являются параллельно расположенные и вращающиеся навстречу друг другу полые цилиндры (валки). К. предназначен в основном для непрерывного формования (каландрования) тонкой ленты полимерного материала. По числу валков К. подразделяют на двух-, трех-, четырех- и пятивалковые (рис. 1). Для изготовления листов и пленок с высокой точностью поперечного сечения применяют четырех-н пятивалковые К., в к-рых каландруемый материал последовательно пропускается через несколько зазоров. [c.458]

Краткое описание процесса каландрования приведено в разд. 1.1. Число валков каландра определяется особенностями перерабатываемого материала и видом изделпя. Резины обычно каландруются на двухвалковых каландрах. Четырехвалковые каландры применяют для двухсторонней обкладки ткани (рис. 16.1, а). При каландровании термопластов для получения листов с гладкой поверхностью также используют четырехвалковые каландры (рис 16.1, б и в). В последнем случае полимер проходит через три межвалковых зазора. Проходя через первый зазор, материал поступает на каландр второй зазор осуществляет дозирование полимера, а в третьем зазоре формируется каландруемый лист и происходит его калибровка и отделка [1 ]. Используются также и пятивалковые каландры с различным расположением валков. Переход каландруемого полимера с одного валка на другой осуществляется за счет подбора разности окружных скоростей, температур и полировки поверхностей валков [2]. Если окружная скорость валков одинакова, ширина листа увеличивается после каждого зазора пропорционально уменьшению толщины листа. [c.587]

Отечественная промышленность выпускает трехвалковые, четырехвалковые, пятивалковые каландры с правым и левым приводом по техническим условиям ГОСТ П993—66 следующих размеров (количество валков, их диаметр и длина рабочей поверхности в мм) 3—500—1250, 3—710—1800, 4—500—1250, 4—225—450, 4—710—1800, 4—950—2800, 5—200-600 . [c.278]

Технология производства кусковых СМС формованием осуществляется аналогично процессу получения кускового мыла прессовалием и включает следующие основные стадии. смешивание порошкообразного и жидкого сырья в смесителе вальцевание массы на пятивалковом каландре формование массы в шнековом смесителе - экструдере с подогреваемой головкой нарезание бруска на куски определенного размера созревание кусков на стеллажах или в сухпипке непрерывного действия с подачей холодного воздуха штамповка кусков после созревания расфасовка и упаковка штампованных кусков. [c.174]

Резиновая смесь с подогревательных вальцов подается на пятивалковый каландр 1 с валками размером 200x600 мм и каландруется со скоростью [c.67]

Совершенствование производства и повышение скорости каландрования были достигнуты при создании пятивалковых L-образных каландров с валками из эластичной кованой стали. Валки таких каландров устанавливают на многорядные цилиндрические подшипники. Лимитирующим размером конструкции при таком способе переработки является диаметр валков, так как при невращающемся запасе материала, исходя из условий дегазации, нельзя превышать определенный угол его входа. Это обусловленное технологией ограничение привело к созданию новых конструкций каландров. Так, в 1973 г. для изготовления пленки лувитерм впервые был построен шестивалковый каландр с так называемыми рабочими и опорными Ралками диаметром 700 и 450 мм [153, 192]. При такой комбинации диаметров валков был достигнут угол входа материала, который Примерно соответствует углу спаренных валков диаметром по 550 мм. [c.223]

В промышленности переработки пластмасс различают каландры листовальные — для получения тонких листов и пленок, обычно четырех- и пятивалковые (схемы б, е, ж, з, и, м, н), тиснильные — для тиснения поверхности пленок или листов (схемы вид), дуб-лировочные — для дублирования пропитанной ткани или листов термопластичного материала (схемы а, з, е, м, н), гладильные — для обработки поверхности жестких материалов (схемы вид), отжимные— для удаления избыточной жидкой фазы из ленты жестких материалов (специальные картоны) (схемы а, в, д). [c.401]

Сдваивание (дублирование) можно производить иа четырех-п пятивалковых каландрах без применения дублирующего валика (рис. 66) путем листования и дублирования листов в одном из зазоров калаидра. Питание каландров резиновой смесью производят одноврел1енно в два зазора сверху и снизу. Сдваиваимс [c.296]

В зависимости от количества и расположения валков каландры бывают двухвалковые вертикальные (рис. 145, а), наклонные (рис. 145, б) и горизонтальные (рис. 145, в) трехвалковые вертикальные (рис. 145, г), горизонтальные (рис. 145, д), наклонные (рис. 145, е), У-образные (рис. 145, ж), А-образные (рис. 145, з), с угловым расположением валков (рис. 145, и), Г-образные (рис. 145, /с) четырехвалковые вертикальные (рис. 145, л), Ь-образпые (рис. 145, м), Г-образные (рис. 145, н), наклонные (рис. 145, о), 2-образные (рис. 145, п), 5-образные (рис. 145, р) и верблюдообразные (рис. 145, с) пятивалковые Г-образные (рис. 145, т), со смешанным расположением валков (рис. 145, г/), Ь-образные (рис. 145, ф), вертикальные (рис. 145, х), АУ-образные (рис. 145, г ), С-образные (рис. 145, ч) шестивалковые, 2-образ-ные (рис. 145, ш) С-образные (рис. 145, э) и л -образные (рис. 145, лэ). [c.239]

В зависимости от количества и расположения валков каландры бывают двухвалковые вертикальные (рис. 149, а), наклонные (рис. 149, б) и горизонтальные (рис. 149, в) трехвалковые вертикальные (рис. 149, г), горизонтальные (рис. 149, д), наклонные (рнс. 149, е), V-образные (рис. 149, ж), А-образные (рис. 149, з), с угловым расположением валков (рис. 149, и), Г-образные (рис. 149, к) четырехвалковые — вертикальные (рис. 149, л), L-образные (рис. 149, м), Г-образные (рис. 149, н), наклонные (рис. 149, о), Z-образные (рис. 149, п), S-образные (рис. 149, р) и верблюдообразные (рис. 149, с) пятивалковые — Г-образные (рис. 149, т), со смешанным расположением валков (рис. 149, у), L-образные (рис. 149, ф), вертикальные (рис. 149, х), W-образные (рис. 149, ц), С-образные (рис. 149, ч) шестивалковые — Z-об-разные (рис. 149, ш), С-образные (рис. 149, щ) и jL-образные (рис. 149, э). [c.214]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология