Метод отрыва резины от металла

За последнее десятилетие удалось улучшить эти свойства клеев холодного отверждения, а также усовершенствовать методы их применения. Если раньше прочность крепления на отрыв резины к металлам, создаваемая клеями холодного отверждения, была в пределах 10—15 кгс/см , а на отслаивание 1—3 кгс/см, то в настоящее время эти пределы могут быть повышены до 20—30 кгс/см на отрыв и до 3—5 кгс/см на отслаивание, а при применении химической обработки поверхности резин и значительно выше. [c.257]

Кроме расслоения, применяется отрыв резино-тканевых слоев друг от друга производимый аналогично тому, как это описывается в рассматриваемых ниже методах определения прочности связи резины с металлом и эбонита с металлом. [c.381]

Определение прочности связи резины с металлом методом отрыва заключается в приложении усилия, необходимого для разрушения связи между поверхностями цилиндрического образца резины и металлическими дисками (метод грибков , рис. 19.1а). Усилие растяжения, вызывающее отрыв, должно действовать перпендикулярно поверхности отрыва. [c.541]

В СССР стандартизирован метод испытания прочности на отрыв клеевых соединений резины с металлом (при вулканизации) на цилиндрических образцах по ГОСТ 209—62. форма и размеры образцов для испытаний по этому стандарту приведены на рис. 207. [c.435]

Лабораторные методы определения прочности крепления на отрыв, сдвиг и отслаивание обычно проводят на специальных резино-металлических образцах. Прилагаемые усилия измеряют при помощи динамометра. Критерием прочности крепления резины к металлу является величина усилия, вызывающего разрушение образца. [c.72]

Определение прочности связи на отрыв вулканизованной резины от металла, достигаемой при помощи методов холодного крепления, производится также по ГОСТ 209—62. [c.82]

Иногда, особенно при применении методов холодного крепления резины к металлу, бывает необходимо определить прочность крепления резины к резине на отрыв. Для этого случая в США предложен следующий метод испытания [c.96]

Такой метод испытания в некоторых случаях более правильно характеризует прочность крепления резины к металлу, чем методы статического испытания на отрыв или сдвиг. Недостаток этого метода — необходимость постоянного наблюдения, для того чтобы заметить начало разрушения образца, появление трешин в резине или отслаивание резины от металла. [c.102]

До появления в промышленности специальных клеев для крепления резины к металлам изготовление резино-металличе-ских деталей производилось исключительно креплением посреД ством слоя латуни. Преимуществами такого метода крепления являются высокая прочность крепления на отрыв, сдвиг, отслаивание, кручение высокая температуростойкость крепления высокая стойкость крепления к воздействию масел, жидких топлив и органических растворителей стойкость к динамическим нагрузкам, ударам, вибрациям и т. п. Очень важна универсальность этого метода крепления по отношению к резинам, позволяющая при правильном подборе состава резины и слоя осаждаемой латуни прикреплять к металлу резины из всех основных промышленных видов каучуков. [c.169]

Международная организация по стандартизации методов испытания (ИСО) составила и предложила проект метода испытаний на отрыв резины от металла. По этому проекту предлагается вулканизацию образцов проводить в четырехгнездной форме размеры металлических грибков устанавливаются с диаметром диска 35—40 0,03 мм и толщиной 9 мм толщина рези-новвй прослойки 3,0 0,1 мм число образцов 4 скорость движения нижнего зажима при испытании — в пределах 25—55 мм время вылеживания образцов после вулканизации не менее 24 ч и не более 6 суток и характеристики разрушения образцов близки к характеристикам американского стандарта. [c.83]

Определение трочности связи резины с металлом методом отрыва заключается в приложении усилия, необходимого для разрушения связи между склеенными поверхностями резины и металла. Для этого растягивают цилиндрический образец резины, основания которого приклеены к металлическим дискам. Усилие, вызывающее отрыв, должно действовать перпендикулярно поверхности отрыва. Прочность крепления на отрыв выражают в кгс1см . [c.42]

Рассматривая все три метода испытаний на отрыв, можно отметить, что чем больше диаметр дисков и площадь их крепления, тем большая мощность динамометров потребуется для испытаний. Кроме того, для вулканизации образцов большего диаметра потребуются тяжелые прессформы. Расход металлов для изготовления грибков с большими размерами также будет выше, что при проведении испытаний на редких металлах и сплавах, не говоря уже о простой стали, приведет к удорожанию работ, так как грибки из мягких, легко стирающихся или растворимых металлов и сплавов очень недолговечны. Точность испытаний на грибках с большими размерами также будет меньше, так как при таких диаметрах грибков и при большей площади крепления в резиновой и клеевой прослойках может быть больше дефектных мест от неоднородности резины, неоднородности поверхности металлических дисков и неравномерной толщины пленки клея. [c.83]

По-видимому, указанными выше причинами объясняется наблюдение Дебройна и Гувинка , что показатели прочности, получаемые по методам испытания на отслаивание, обладают лучшей воспроизводимостью, чем показатели, получаемые при испытании на отрыв, так как неудачное крепление в одной точке при отслаивании не оказывает заметного влияния на крепление оставшейся части, как это бывает при отрыве. Это видно из показанной на рис. 18 диаграммы, снятой при отслаивании полоски резины от металла. Показатели прочности колеблются в довольно больших пределах, но среднее их значение достаточно постоянно. [c.89]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология