Испытания клеевых соединений при отрыве

Рис. 23. Схема испытаний клеевых соединений на неравномерный отрыв при изгибе

Образцы стандартные стальные для испытания клеевых соединений на сдвиг Образцы стандартные стальные для испытаний клеевых соединений на равномерный отрыв Пресс рычажный лабораторный для склеивания испытательных образцов [c.64]

В испытаниях клеевых соединений широко используют две схемы, отражающие наиболее типичную работу клееных конструкций сдвиг и отрыв. Обзоры работ, посвященных расчету распределения напряжений в клеевых соединениях, приведены в [3, 19]. Для удобства расчетные формулы и соответствующие схемы испытаний различных клеевых соединений сведены в табл. 3.2. [c.91]

Наиболее распространенными являются три схемы испытания — сдвиг, равномерный и неравномерный отрыв. Согласно существующим стандартным методам испытаний, для определения прочности, независимо от напряженного состояния, в качестве показателя используют величину разрушающей нагрузки при регламентированной скорости нагружения. Внешние усилия могут прилагаться в продольном, поперечном направлении или под углом к клеевому шву, а также с изгибающим моментом. В стандартных испытаниях влияние момента, как правило, не учитывается. Отношение разрушающего усилия к геометрическим характеристикам (площадь склеивания или ширина клеевого шва, момент инерции и т. д.) представляет собой среднюю прочность клеевого соединения и является, как уже отмечалось, интегральной характеристикой. При испытаниях клеевых соединений на неравномерный отрыв иногда используют также показатель энергии разрушения (см. гл. 3). [c.115]

ТАБЛИЦА 4.2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ КЛЕЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ НА ОТРЫВ [c.119]

В табл. 4.2 показаны основные схемы испытания клеевых соединений на равномерный и неравномерный отрыв. Устоявшийся в литературе термин равномерный отрыв отражает лишь формальную сторону данного вида напряженного состояния, учитывая симметричное приложение усилий и отсутствие изгибающего момента. С этой точки зрения к равномерному отрыву могут быть отнесены схемы 1 и 2. На остальных схемах отражен неравномерный отрыв. [c.119]

Фактически для всех приведенных в табл. 4.2 схем характер-ла концентрация напряжений, в большей степени касательных, вследствие различия в деформационных свойствах подложки и клея. Концентрация нормальных напряжений связана с неравномерностью толщины клеевого шва, внецентренным нагружением (вследствие перекоса) и другими дефектами, которых можно избежать. Концентрация касательных напряжений является почти неизбежным фактом. Для схем , а—в касательные напряжения в образцах распределяются неравномерно (см. гл. 3), причем увеличение диаметра образца ведет к снижению влияния концентрации напряжений. Максимальное значение касательных напряжений существенно зависит от величины ([х — коэффициент Пуассона, Е — модуль упругости) клея и подложки и растет с увеличением этого отношения. Касательные напряжения, даже если они не появляются при нагружении, могут возникать при изменении температуры или при усадке [32]. Величина ц/ для соединений резины с металлом (ГОСТ 209—75) значительно больше, чем для соединений металл — металл, поэтому в этих соединениях концентрация касательных напряжений велика. Все это определяет большие различия в результатах испытаний клеевых соединений на отрыв, полученных различными авторами. [c.120]

Для испытания клеевых соединений на неравномерный отрыв часто применяют схемы 3—5. Для схем 3,а, б характерна сильная концентрация как нормальных, так и касательных напряжений, причем концентрация возрастает, если образцы изготовлены из разнородных материалов (ГОСТ 15967—70), и уменьшается при использовании одинаковых и жестких материалов, например металлов (ОСТ 90016—71). [c.120]

Испытания на длительные динамические (вибрационные) нагрузки проводят, как правило, на обычных машинах для усталостных испытаний металлов и пластмасс. Например, для испытаний клеевых соединений на неравномерный отрыв может быть использована машина типа УИ-10, работающая на консольный изгиб вращающегося образца [45] (рис. 4.5). Широко распространены испытания на растяжение — сжатие, причем для образцов, склеенных внахлестку, знакопеременные нагрузки не должны применяться. [c.126]

Испытания клеевых соединений неметаллических материалов па равномерный отрыв аналогичны испытаниям клеевых соединений металлов. [c.478]

Для испытаний на отрыв клеевых соединений других неметаллических материалов стыковые образцы в нашей стране не стандартизованы. Однако в исследовательских работах для испытаний клеевых соединений пластмасс и пластмасс с металлами часто применяют образцы-грибки, подобные принятым в стандартной методике для склеивания металлов (рис. 1У.29). Кроме того, для испытаний неметаллических материалов и их сочетаний с металлами [c.478]

Испытания на сдвиг являются самыми распространенными среди механических испытаний клеевых соединений, поскольку сдвигающие напряжения часто возникают в склеенных изделиях (например, применяемых в самолетостроении, в клееных деревянных конструкциях, в соединениях трубопроводов водоснабжения и др.). В реальных случаях одновременно со сдвигом возникают другие напряжения — чаще всего напряжения отрыва. Однако определить их долю в большинстве клеевых соединений трудно. Кроме неоднородности напряженного состояния для соединений, испытываемых на сдвиг, характерна значительная концентрация напряжений, как правило, большая, чем, например, при испытаниях на равномерный отрыв. [c.7]

Рис. 1.7. Образцы для испытаний клеевых соединений на равномерный отрыв

Образцы для испытаний на равномерный отрыв могут быть круглыми (например, по ГОСТ 14760—78 для испытаний клеевых соединений металлов) и прямоугольными (обычно квадратными), используемыми, в частности, для испытаний листовых древесных материалов (ГОСТ 10836—78) (рис. 1.7). Прямоугольные образцы используют при испытаниях на отрыв двух полосок листового материала, склеенных крест-накрест. Естественно, что при этом жесткость системы должна быть достаточно велика, чтобы не возникала деформация консольных участков образца, к которым прикладывается внешняя нагрузка. [c.13]

Как отмечалось выше, по испытаниям клеевого соединения внахлест можно после пересчета говорить о его прочности на отрыв. По этому методу максимальные значения составляют от 280 до 350 кгс/см -. При испытаниях на разрыв, проводимых на соединениях встык, т. е. при испытаниях, исключающих отрыв, были получены значения около 840 кгс/сж [Л. 19-79]. [c.281]

Приклеивание резины заключается в подготовке поверхностей металла и резины, нанесении на них слоя клея, прикатке резины к металлу и выдержке соединения в течение времени, необходимого для полимеризации клея. Прочность крепления зависит от применяемого клея и не превышает при испытании на отрыв 3 МПа. Клеевое соединение уступает соединению с помощью вулканизации по таким показателям, как стойкость к агрессивным средам и вибрациям, тепло- и маслостойкость. [c.191]

Эпоксидные клеи, модифицированные эластомерами (К-139, К-153), при прочих равных условиях обеспечивают более высокую атмосферостойкость клеевого соединения благодаря перераспределению температурных и влажностных напряжений, возникающих при изменении погодных условий. Это относится к склеиванию как однородных, так и разнородных материалов. Введение в клей наполнителей, способствующих сближению коэффициентов линейного расширения клеев и склеиваемых материалов, повышает атмосферостойкость. В районах с более влажным и жарким климатом снижение прочности соединений на эпоксидных клеях более значительно, чем в районах с сухим климатом. В то же время выдержка в тропической камере при отсутствии перепада температур мало влияет на прочность этих клеевых соединений. Доотверждение, например эпоксидных клеев, происходящее во времени, и рост их жесткости могут отразиться на атмосферостойкости, особенно при испытаниях на неравномерный отрыв или раздир. [c.46]

При испытании на отрыв трехслойных панелей сотовой конструкции применяют образцы-грибки цилиндрической формы со склеиваемой частью диаметром 60 мм. Между двумя грибками вклеивают либо сотовый заполнитель, либо цилиндрические образцы трехслойных панелей с обшивками. Образцы испытывают при скорости движения нагружающего зажима машины 100— 200 мм/мин. В зависимости от характера разрушения (по сотам или по клеевому слою) определяют разрушающее напряжение прй растяжении сотового материала или прочность при отрыве клеевого соединения сот с обшивкой. [c.117]

Испытания на неравномерный отрыв делятся на две группы испытания для определения сравнительных прочностных характеристик клея и испытания для определения относительных характеристик конструктивной прочности клеевых соединений. Для испытаний первой группы применяют образцы формы и размеров, показанных на рис. 1. Для определения показателей конструктивной прочности форма и размеры образцов задаются в каждом случае отдельно (при сохранении схемы испытания). Перед испытанием у образцов с двух сторон около места склеивания измеряется ширина полосы, также наносится метка по середине длины полосы. Для испытаний используют машину, позволяющую производить растяжение образца и измерение нагрузки с точностью до 1%- Образец устанавливают на испытательную машину в специальном приспособлении рис. 2. [c.285]

Рис. 2. Приспособление для испытания образцов клеевых соединений на неравномерный отрыв (конструкция нижней части меняется в зависимости от образца — варианты а и б)

Рис. 171. Образец для испытаний прочности клеевых соединений металлов на неравномерный отрыв при ударном нагружении.

Рис. 172. Образец для определения длительной прочности клеевых соединений при испытании на отрыв при изгибе с вращением.

При испытании на равномерный отрыв призматических или цилиндрических образцов, склеенных в стык, зависимость прочности клеевого соединения от размеров образца минимальна, хотя и наблюдается обычный масштабный эффект . [c.410]

Испытания на неравномерный отрыв делятся на две группы испытания для определения сравнительных прочностных характеристик клея и испытания для определения относительных характеристик конструктивной прочности клеевых соединений. Для испытаний первой группы применяются образцы формы и размеров, показанных на рис. 184 для определения показателей конструктивной прочности форма и размеры образцов задаются в каждом случае отдельно (при сохранении схемы испытания). Перед испытанием у образцов с двух сторон около места склеивания измеряется ширина полосы (рис. 184), а также наносится метка по середине длины полосы. Для испытаний используют машину, позволяющую производить растяжение образца и измерение нагрузки с точностью до 1%. Образец устанавливают на испытательную машину в специальном приспособлении (рис. 185). Метка на образце должна совпадать с серединой коромысла приспособления. Передвижные обоймы (опоры) приспособления сдвигают симметрично на расстояние 200 мм и затем концы полосы образца жестко закрепляют винтами. Образец испытывают при постоянной скорости перемещения нагружающего зажима в 10 мм мин. [c.421]

Рис. 185. Приспособление для испытания образцов клеевых соединений на неравномерный отрыв. (Конструкция нижней части меняется в зависимости от образца—варианты а и 6s) /—коромысло 2—обойма I—прижимной болт шарнирная подвеска 5—нижний крепежный узел 6—головка испытатель-ной машины.

Испытания на равномерный отрыв для клеевых соединений неметаллических материалов выполняются по принципиальным схемам для соединений металлов (рис. 161). [c.435]

В СССР стандартизирован метод испытания прочности на отрыв клеевых соединений резины с металлом (при вулканизации) на цилиндрических образцах по ГОСТ 209—62. форма и размеры образцов для испытаний по этому стандарту приведены на рис. 207. [c.435]

Рис. 207. Образец для испытания на отрыв клеевых соединений резины с металлом

Рис. 208. Цилиндрический образец для испытания на равномерный отрыв клеевых соединений металла с неметаллами.

Способ испытания клеевых соединений древесины на неравномерный отрыв внецентренным растяжением регламентирован французскими нормами AFNOR >В51—011 . Испытания образцов (рис. 213) по этим нормам проводят при скорости нагружения 50 кгс/лшн. [c.438]

Образцы для испытаний на неравномерный отрыв чаще изготовляют индивидуально, а не из заранее склеенных заготовок. Однако при испытаниях толстых листовых материалов, древесины и т. п. можно заранее склеивать заготовки, а потом разрезать их на отдельные образцы. Именно так изготавливают образцы для испытаний клеевых соединений древесных плитных материалов с древесиной по ГОСТ 25885—83. Нагружение производится внецентренным растяжением концов (рис. 1.9) образцов, закрепленных в захватах испытательной машины. Специфичностью отличается неравномерный отрыв листового материала от блочного (см. рис. 1.9) по ГОСТ 15867—79. В последнее время получил распространение метод клина , согласно которому нагрузку прикладывают к клину, расположенному в зоне клеевого шва [2—4]. Наиболее часто этот метод является технологической пробой на прорастание трещины в клеевом шве, особенно при длительном действии нагрузки и агрессивных сред. Однако он может быть использован для определения прочности при неравномерном отрыве. Например, по ГОСТ 14348—69 определяется прочность клееной древесины при раокалывании три. использовании стального клипа (а=30 0,5). На рис. 1.10 приведена схема испытания расклиниванием соединения листовых пластмасс (клин с углом 30°, жестко соединенный с захватом испытательной машины). Распределение напряжений в таком образце приведено на рис. 1.11, а диаграмма — на рис. 1.12, где можно выделить участок инициирования разрушения и распространения трещины. С помощью планиметра определяют площадь рабочей части диаграммы и рассчитывают нормальные и касательные напряжения [c.15]

Прочность при неравномерном отры-в е. Этот метод испытания характеризует клеевые соединения типа гибкий лист, отрываемый от жесткого основания . Склеенные образцы закрепляют в специальном приспособлении и нагружают со скоростью [c.75]

Рис. 2. Приспособлевие для испытания образцов клеевых соединений на неравномерный отрыв (конструкция нижней части меняется в зависимости от образца — варианты а и (Г) / — коромысло 2—обойма 3—прижимной болт 4 шарннриая подвеска 5.—нижний крепеж-вый узел 6 головка испытательной машины 7 образцы.

Клеевые соединения на клеях БФ имеют ограниченную теп-лостойкость . При 60 °С наблюдается резкое снижение прочности клеевых соединений нр и испытании на сдвиг (рис. 28) и на равномерный отрыв (рис. 29) (На рис. 28—32 приведены максимальные, минимальные и средние значения показателей прочности.) [c.72]

Клеевые соединения стали 20 при испытании на неравномерный отрыв при 20° С имеют прочность, равную 11 кгс1см, при 150°С —16 кгс1см, что говорит о хрупкости клея. [c.83]

Клеевые соединения на клее ПУ-2 имеют невысокую теплостойкость. При 20 °С предел прочности на сдвиг клеевых соединений дуралюмина составляет около 150 кгс(см , при 100 °С — 70 кгс1см (рис. 68). Морозостойкость клеевых соединений при испытании на равномерный отрыв довольно высока (рис. 69). [c.138]

Рис. 209. Образец для испытаний на отрыв клеевых соединений древесины (по французскому стандарту AFNOR В51-010).

Специфической формы образцы применяются для испытаний на отрыв клеевых соединений древесины по французским нормам. AFNOR В51—010 . Образцы (рис. 209) испытывают при скорости нагружения 400 кгс/мин. [c.436]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология