Металл для изготовления оборудовани

Для изготовления оборудования в различных отраслях современной промышленности используются самые разнообразные материалы, как природные, так и созданные руками человека. Однако основа современной техники — машины и механизмы — изготовляются в основном из металлических материалов — металлов, сплавов металлов друг с другом и с некоторыми неметаллами, прежде всего с углеродом. Это связано с тем, что из всех видов материалов металлические материалы обладают наиболее ценными механическими свойствами. Кроме того, металлические материалы очень многочисленны и разнообразны по своим свойствам. [c.617]

Рис. 7.5. Области применения металлов и сплавов при изготовлении оборудования для очистки масел фенолом [5]

Таким образом, процессы деметилирования представляют собой высокотемпературные процессы гидрокрекинга, в которых создаются максимально благоприятные условия для радикальных реакций расщепления и всеми мерами предотвращается гидрирование ароматических углеводородов., Разработано много модификаций как каталитических, так и некаталитических процессов деметилирования (см. гл. 1, а также обзоры ), различающихся сырьем и технологическими параметрами. Применение катализаторов позволяет снижать температуру процесса на 100—150 °С (500—550 против 650—700 °С), что в свою очередь снижает капитальные вложения вследствие применения более дешевых металлов для изготовления оборудования, но повышает стоимость эксплуатации из-за расходов на производство и регенерацию катализатора. В зависимости от конкретных экономических условий применяются и каталитические, и некаталитические процессы в настоящее время в ряде стран до 20—25% бензола и более 50% нафталина получают при помощи процессов гидродеалкилирования Все процессы протекают под давлением водорода. [c.327]

Титан имеет довольно высокую (1668 °С) температуру плавления и плотность 4,5 г/см . Благодаря высокой удельной прочности и превосходным противокоррозионным свойствам его широко применяют в авиационной технике. В настоящее время его используют также для изготовления оборудования химических производств. В ряду напряжений титан является активным металлом расчетный стандартный потенциал для реакции Т + + 2ё Л составляет —1,63 В . В активном состоянии он может окисляться с переходом в раствор в виде ионов Т " [1]. Металл легко пассивируется в аэрированных водных растворах, включая разбавленные кислоты и щелочи. В пассивном состоянии титан покрыт нестехиометрической оксидной пленкой усредненный состав пленки соответствует ТЮ . Полупроводниковые свойства пассивирующей пленки обусловлены в основном наличием кислородных анионных вакансий и междоузельных ионов Т , которые выполняют функцию доноров электронов и обеспечивают оксиду проводимость /г-типа. Потенциал титана в морской воде близок к потенциалу нержавеющих сталей. Фладе-потенциал имеет довольно отрицательное значение (Ер = —0,05В) [2, 3], что указывает на устойчивую пассивность металла. Нарушение пассивности происходит только под действием крепких кислот и щелочей и сопровождается значительной коррозией. [c.372]

Основными мерами предупреждения таких аварий следует считать повышение надежности оборудования, совершенствование технологических процессов получения кислорода и качественная эксплуатация оборудования. Прежде всего, необходимо правильно выбирать материалы для изготовления оборудования. В установках разделения воздуха практически невозможно полностью исключить неплотности, поэтому важным требованием является удаление всех горючих элементов. На всех действующих аппаратах разделения основания из дерева или других горючих материалов и все остальные воспламеняющиеся части, если они соприкасаются с жидким кислородом или жидким воздухом, должны быть заменены невоспламеняющимися. При ремонтных работах все воспламеняющиеся части должны быть надежно защищены от опасности пожара, например от воздействия капель сварочного металла, противопожарные мероприятия должны проводиться под надзором ответственного руководителя. При пуске аппаратов разделения следует соблюдать соответствующие инструкции. На установке разделения воздуха должен находиться только персонал, обслуживающий установку. Запрещается работа блока разделения с утечками в жидкостных сливах и продуктовых вентилях жидкий кислород, оставшийся после проведения анализов, следует сливать только в специально оборудованные места категорически запрещается сливать жидкий кислород на грунт или асфальт. Доступ во внутриблочное пространство, в колодцы, в закрытые траншеи и другие места, где возможно повышенное содержание кислорода, следует разрешать только после проверки в этих местах состава воздуха. Работа на этих участках без принятия каких-либо специальных мер может быть допущена при концентрации кислорода не более 23%. [c.377]

Для изготовления оборудования нефтеперерабатывающих заводов применяются углеродистые и легированные стали, серый, модифицированный и легированные чугуны, цветные металлы, сплавы, неметаллические материалы (фарфор, керамика, графит, пластмассы и др.) [20—22. [c.328]

Необходимым условием для поддержания активности ионита является также отсутствие в исходной смеси ионов металлов, в частности железа, что обеспечивается подбором подходящего материала при изготовлении оборудования. [c.150]

В связи с этим автором выдвинута гипотеза о возможности существования фуллеренов в структуре углеродистых сплавов на основе железа, их участии в структурных и фазовых превращениях и влиянии на физико-механические свойства сталей и чугунов, широко используемых для изготовления оборудования нефтегазовой отрасли. Разработка данной гипотезы позволит не только по-новому представить роль углерода в формировании структуры сплавов, но и более глубоко оценить закономерности ее адаптации к внешним воздействиям. Вполне вероятно, что фуллерены могут образовываться и в поверхностных слоях металла аппаратов нефтепереработки, вследствие специфики условий их работы (высокие температуры и давление, диффузия углерода). [c.4]

Для изготовления оборудования применяют углеродистые и легированные стали, серый, модифицированный и легированные чугуны, цветные металлы и сплавы, а также неметаллические материалы. Условия эксплуатации оборудования, машин, коммуникаций, применяемое сырье настолько разнообразны, что необходим тщательный анализ этих факторов при выборе материала. [c.175]

Воздействие водорода на сталь при повышенных температурах и давлениях связано, в основном, с разрушением карбидной составляющей, вызывающим необратимые потери первоначальных свойств материала. Такое физико-химическое явление принято в технике называть водородной коррозией стали. Ниже приведены справочные данные по растворимости и диффузии водорода в металлах и сплавах, методам защиты их от воздействия водорода, а также рекомендации по применению конструкционных сталей для изготовления оборудования, предназначенного для. различных условий эксплуатации. [c.236]

Другие методы определения приблизительной стоимости также включают временной фактор, в них же учитывается стоимость металла, составляющая одну пятую стоимости смонтированного оборудования. Если применяются специальные сплавы, нержавеющая сталь или цветные металлы, то сравнительная стоимость процесса изготовления оборудования будет меньше. [c.548]

Напряжения в металле, возникающие при изготовлении оборудования и его эксплуатации, как правило, усиливают коррозионное действие среды. Превышение допустимого уровня напряжений в сочетании с коррозионной активностью среды часто приводит к коррозионному растрескиванию металла. Усиливают коррозию также резкие колебания температуры, способствующие нарушению целостности защитных пленок. Кроме того, при резких колебаниях температуры снижается усталостная прочность материала, ускоряется процесс старения. [c.285]

Титан относится к металлам, используемым для изготовления оборудования, работающего в агрессивных средах. Защита металла основана на его пассивации оксидными слоями. [c.336]

При подборе оборудования по результатам прямого расчета задаваемые параметры охлаждающих систем и окружающих сред связывают с параметрами цикла холодильной установки значениями перепадов температур между средами, которые в ориентировочных расчетах принимают на основании рекомендации. Перепады температур, выбираемые для аппаратов, непрерывно изменяются в зависимости от стоимости энергии, металла, технологии изготовления оборудования и холодильной технологии обработки пищевых продуктов. [c.222]

Соляная кислота отличается высокой агрессивностью по отношению к большинству металлов и сплавов. Реальное применение для изготовления оборудования и деталей оборудования, подвергающихся воздействию соляной кислоты, находят лишь титан и его сплавы, никель и его сплавы, тантал и молибден, а также кремнистый чугун. Нелегированный титан обладает ограниченной стойкостью в кислоте даже при комнатной температуре (рис. 7-3) 261]]. Наличие в растворе окислителей (в частности, растворенного хлора) расширяет пределы применимости титана в соляной кислоте. Хорошей стойкостью обладает легированный палладием (0,2 масс.%) или молибденом (30 масс.%) титан. [c.103]

Металлы. При изготовлении оборудования для газоперерабатывающих заводов применяют стали углеродистые, легированные, нержавеющие, чугун и цветные металлы. [c.69]

Металлы и продукты их коррозии часто существенно влияют на иротекание химических процессов, возможны нерегулируемые утечки компонентов среды, в результате чего изменяется соотношение реагентов в реакционном объеме и могут создаться условия для протекания нежелательных процессов. Поэтому очень важен правильный выбор материалов для изготовления оборудования, обеспечивающий длительную его работу, получение оптимальных выходов продуктов требуемого качества, создание нормальных условий труда. В промышленности органического синтеза, особенно в производстве малотоннажных продуктов, имеются процессы, протекающие при высоких температурах и под давлением, аппаратурное оформление которых затрудняется из-за отсутствия достаточно стойких материалов. Ниже даны некоторые рекомендации по выбору материалов для оборудования, трубопроводов и арматуры. [c.313]

Для определения заданной мощности может быть поставлено большее количество аппаратов меньшей производительности или меньшее количество аппаратов большей производительности. Расчет должен подтвердить, какой из возможных размеров аппаратов больше подходит для данного случая. В качестве сопоставимых величин нужно учитывать расход металла на изготовление оборудования, потребные площади и объем помещения, эксплуатационные расходы. [c.341]

МПа. Повышение а-г увеличивает степень механохимического эффекта (рисунок 2.23). Этот факт следует учитывать при оценке эффективности применения сталей повышенной прочности для изготовления оборудования и трубопроводов, работающих в условиях действия коррозионно-активных рабочих сред и высокой степени напряженности металла. [c.517]

В процессе металлургического передела или при изготовлении оборудования коррозионностойкая сталь может подвергаться пластической деформации перед или после нагрева в опасной зоне температур. При этом следует учитывать допустимый уровень пластической деформации и температуру нагрева. Одна из важных технологических операций — сварка — может привести к возникновению склонности к МКК в зонах термического влияния и сплавления основного и наплавленного металлов, а также в металле шва, и к возникновению значительных остаточных напряжений. Склонность к МКК сварных соединений устраняется пра- [c.70]

Для изготовления оборудования используют металлы I и II групп стойкости. В отдельных случаях применяют материалы III и IV групп стойкости, сокращая срок службы оборудования и учитывая возможность загрязнения среды продуктами коррозии. [c.1101]

К химической аппаратуре, работающей в условиях воздействия разнообразных агрессивных сред и повышенных температур, предъявляются особые требования в отношении правильного выбора материалов. Нередко для изготовления оборудования расходуются дефицитные хром- и никельсодержащие нержавеющие стали и цветные металлы, которые могут быть заменены углеродистыми сталями, защищенными полимерными материалами. [c.65]

Особую опасность представляет высокая агрессивность аммиака, воздействующего на медь, серебро, цинк и другие металлы и сплавы. Чугун и сталь наиболее пригодны в качестве материалов для изготовления оборудования и трубопроводов, предназначенных для аммиака. Однако безводный аммиак оказывает сильное коррозионное воздействие на стальные трубопроводы в присутствии двуокиси углерода и воздуха. Для предотвращения коррозионного растрескивания углеродистой стали сжиженный аммиак, транспортируемый по трубопроводам, должен содержать не менее 0,2% (масс.) воды. При меньщем содержании воды в аммиаке в присутствии воздуха возможно коррозионное растрескивание. Для транспортирования сжиженного аммиака применяют трубы, химический состав которых соответствует определенным требованиям. Трубы для аммиакопровода должны изготовляться по специальным техническим условиям, в которых помимо химического состава должны быть оговорены требования к механическим свойствам металла и сварке, допускам толщин стенок, диаметров труб и т. д. [c.35]

Более половины оборудования химической промышленности работает в условиях действия сильноагрессивных сред, когда скорость коррозии незащищенного металла превышает 3 мм/год. Строго ограниченное применение легированных сталей приводит к увеличению объемов изготовления оборудования из углеродистой стали с последующей защитой его химически стойкими неметаллическими материалами. [c.160]

Листы металла при изготовлении оборудования должны быть сварены стыковым швом с подварочным слоем с защищаемой стороны, все внутренние сварные швы должны быть сплошными, плот- [c.162]

При хранении жидкого водорода прочностные характеристики металлов и сплавов (пределы прочности, текучести и упругости), а также твердость и модуль упругости, как правило, увеличиваются, а ударная вязкость и удлинение уменьшаются. Ударная вязкость является одним из основных показателей, определяющих пригодность материала при изготовлении оборудования для производства, хранения и транспортирования жидкого водорода. При температуре ниже 22-3 К ударная вязкость углеродистой стали резко снижается. Для аустенитной стали и меди этот показатель при охлаждении до 23 К меняется мало, а для алюминия несколько возрастает. [c.496]

Ш в а р ц Г. Л. и К у 3 н ец о в а Ю. С. Применение в некоторых процессах кислотостойких сталей для изготовления оборудования. Цветные металлы , 1958, № 12. [c.350]

Наиболее простым и распространенным методом защиты оборудования от коррозионного воздействия агрессивных сред является изготовление оборудования из специальных сталей, цветных металлов, применение защитных покрытий из металлических и неметаллических материалов, окраска. Выбор материалов производится в зависимости от коррозионной среды, конкретных условий эксплуатации оборудования. [c.87]

Для уплотнения фланцевых соединений следует применять прокладки, которые играют важную роль в работе газового оборудования. Для изготовления прокладок используется большое число разных материалов, которые должны обеспечить плотность неподвижных соединений при различных условиях работы газового оборудования. К прокладочному материалу предъявляются специфические требования, исходя из условий работы оборудования. По возможности он должен быть дешевым и доступным, так как в процессе эксплуатации приходится заменять прокладки отсутствие необходимого материала может создать затруднения не только на заводе-изготовителе оборудования, но и на объектах, где оборудование установлено. Для надежности материал прокладки должен заполнять неровности уплотнительных поверхностей — чаще всего поверхностей фланцевых соединений. Это достигается затяжкой прокладок при помощи болтов, шпилек или другого резьбового соединения. Чтобы плотность достигалась легко, материал прокладок должен быть упругим, т. е. упруго деформироваться под действием возможно малых усилий. Вместе с тем прочность прокладочных материалов должна быть достаточной, чтобы при затяжке прокладка не раздавливалась или не выжималась в сторону между уплотняемыми поверхностями. Упругость прокладки обеспечивает сохранение плотности соединения при возможном искривлении поверхности фланца, что наиболее вероятно в сварном оборудовании. Упругость прокладки компенсирует также в той или иной степени влияние колебаний или снижения усилий затяжки в связи с ко-лебаниями температуры или в результате релаксации напряжений в материале болтов, шпилек и фланцев. Материал прокладки должен сохранять свои физические свойства при рабочей температуре среды и не должен подвергаться действию коррозии. При использовании металлических прокладок металл не должен пластически деформировать уплотняющие поверхности, поэтому металл прокладок должен иметь твердость и предел текучести ниже, чем металл уплотняемых поверхностей фланцев или патрубков. Он не должен образовывать с металлом газового оборудования электролитическую пару. Коэффициент линейного расширен ния материала прокладки желательно иметь близким к коэффициенту линейного расширения материала оборудования и болтов или шпилек. [c.131]

Условия эксплуатации остальных (не подверженных водородному разрушению металла) элементов оборудования ГФУ допускают их изготовление из углеродистых или низколегированных сталей в зависимости от прочности и хладостойкости последних. Элементы конденсационно-холодильного оборудования изготавливаются в соответствии с рекомендациями, изложенными в гл. 9. [c.213]

Возможно повышение содержания водорода в металле в результате термической обработки в восстановительных атмосферах и некоторых других технологических процессов изготовления оборудования [47]. [c.5]

Наряду со сталями и чугунами в нефтезаводском оборудовании используют и цветные металлы (табл. 10). Алюминий применяют для изготовления трубных пучков теплообменников и секций аппаратов воздушного охлаждеггия. Медь, алюминий, а также латунь хорошо сохраняют ударную вязкость при пониженных температурах поэтому их употребляют для изготовления оборудования и аппаратуры иизкотемнературпых процессов. [c.26]

Взаимосвязь и взаимозависимость свойств, создаваемых на пред шествующих и последующих оперциях, объединяют понятием технологическая наследственность [194]. Вопросы технологической наследственности с позиции формирования геометрических погрешностей рассмотрены в работе [22]. Ниже рассматриваются физикомеханические закономерности процессов обработки заготовок при изготовлении оборудования, обуславливающие изменение характеристик сопротивления металла механо-химическому разрушению. [c.48]

Из сплавов цветных металлов для изготовления оборудования химических производств, работающего в морской воде, используют главным образом сплавы меди с никелем типа МНЖ 1-5 или монель-металл НМЖМц 28-2,5-1,5, поскольку использование латуней сопровождается их коррозионным обесцинкованием. Не подвержены обесцинкованию сплавы типа томпак, содержащие 80—85 % меди, легированной цинком, однако для них, как и для латуни, характерно коррозионное растрескивание. Для его предотвращения необходим отжиг аппаратов при 250—300 °С, обеспечивающий снятие внутренних напряжений [10]. [c.30]

Обзор более 70 публикаций, посвященных либо коррозионным испытаниям алюминия в морской воде, либо практическому опыту использования алюминия в опреснительных установках, дан в работе Тейлора [247]. Имеющиеся данные показывают, что наиболее высокой стойкостью в морской воде обладают алюминиевые сплавы, содержащие 1—3% Mg (например, сплав 5052). Важно избегать образования гальванических пар алюминия со сталью или сплавами на основе меди. Описаны методы уменьшения питтинговой коррозии с помощью входных фильтров и ловушек, задерживающих ионы тяжелых металлов. Прекрасная коррозионная стойкость, низкая стоимость и хорошая обрабатываемость делают алюминиевые сплавы наиболее удобным материалом для изготовления оборудования опреснительных установок. [c.203]

Сравнение проектных показателей установки ЛК-бу и комплекса отдельно стоящих установок показывает, что прж комбинирование технологических проиессов расход металла на изготовление оборудования снижается на 15-20 , суммарный расход энергоресурсов г единицах эквивалентного топлива - на Ь-П%, общие капитальные за- [c.5]

Промышленностью освоен выпуск нескольких марок препарата МЛ. Моющий препарат МЛ-2 применяется для очистки емкостей, обезжиривания деталей и отмывания мозаичных и чугунных полов от жиромасляных загрязнений. Препарат МЛ-51 предназначен для химико-механической струйной очистки деталей от черных и цветных металлов, расконсервации оборудования и очистки узлов двигателей внутреннего сгорания от горючесмазочных материалов, продуктов их окисления и разложения. Марка МЛ-52 предназначена для очистки деталей, изготовленных из черных и цветных металлов и их сплавов, от остатков горючесмазочных материалов, смолистых отложений методами погружения или циркуляции моющего раствора. [c.159]

В последнее время для изготовления оборудования все чаще применяют титан. Обычные способы сварки для титана непригодны. Качественный шов можно получить только в том случае, когда расплавленная ванна сварного шва во время сварки надежно предохранена от контакта с воздухом. Для этого в зону сварки подают защитный инертный газ — аргон марки А или гелий. При ручной аргонодуговой сварке неплавящимся электродом в качестве присадочного металла применяют проволоку или полосы, нарезанные из листов титана марки ВТ1 или ВТ1-00, аг в качестве неплавящегося электрода — лантанированные вольфрамовые прутки. [c.93]

Наводороженный по каким-либо технологическим причинам в процессе изготовления оборудования металл может подвергаться обезводороживающему нагреву (старению). Однако такой способ не представляется достаточно надежным и не исключает необходимость предотвращать наводороживание. [c.39]

Трубопроводы и аппараты агрегата синтеза аммиака работают в условиях высоких динамических нагрузок, поэтому к материалу, из которого их изготовляют предъявляют высокие требования. Действующими нормативно-техническими документами регламентированы химический состав и механические свойства металлов для изготовления оборудования, работающего при высоком давлении, а также процессы ковки, щтамповки, гибки, сварки, термообработки и т. д. Отступление от требований регламента может привести к разрушению деталей под воздействием высокого давления газа и тяжелым авариям. [c.30]