Разрыв резины пластический

Таким образом, по протеканию первой стадии процесса разрыв резины не может быть классифицирован ни как хрупкий, ни как пластический. Отмеченные выше особенности позволяют выделить его в особый вид и назвать высокоэластическим разрывом . [c.110]

Исследование поверхностей разрыва позволяет уточнить характерные особенности пластического разрыва и перехода с уменьшением напряжения от одного вида разрыва к другому. У каучука СКС-30 при уменьшении растягивающего статического напряжения (рассчитанного на начальное сечение) от 5 до 0,2 кгс см долговечность возрастает от 1 сек до 50 ч. При этом пластический разрыв переходит в медленный высокоэластический разрыв, характерный для низкомодульной резины. [c.122]

Диссипативные процессы, развивающиеся на фронте разрыва, связаны с чрезвычайно локализованными явлениями переноса. Так, в рассматриваемых телах образование разрыва может задержаться, и тогда образовавшийся разрыв уже не будет влиять на прочность тела , 4з Предельный случай пластической деформации в области высокой концентрации напряжений представляет собой явление кавитации—обычный механизм разрушения жидкостей или других тел с сильно выраженной пластичностью —при воздействии сдвиговых компонент напряжений при двухмерной и трехмерной деформациях. Стабильные кавитации могут легко возникать на субмикроскопическом уровне в процессе постепенного снижения прочности мягких стекол (их определение дано ниже, в разделе Кавитации ) подобно тому, как это наблюдается для пластичных металлов на микроскопическом уровне Для иллюстрации этого эффекта в полимерных телах на рис. 4 приведена микрофотография образца резины, которая постепенно становится пористой в результате многократного одноосного сжатия [c.239]

Независимо от того, является ли раздир узловатым или нет, предполагается, что вблизи вершины раздира, перпендикулярно направлению его распространения развивается некоторая препятствующая раздиру анизотропная структура. Это отличает разрыв эластомеров от разрыва других материалов. Для хрупких металлов, например, вблизи вершины разрыва наблюдается зона пластической деформации и течения, а не упрочняющая структура. Кроме этой структуры, динамически развивающейся вблизи вершины, на раздир резины влияют и другие вязко-упругие процессы, аналогичные обычно протекающим при релаксации напряжения, также зависящие от скорости и температуры, [c.41]

Машина предназначена для испытания на разрыв резины, прорезиненной ткани, кожи, пластических масс, картона и ряда других материа-,пов, а также для испытания на расслоение дублирова1тых материалов— тканей, резины и резины с тканями. [c.501]

Пластический разрыв полимеров внешне сходен с разрывом вязких металлов. Как и у металлов, плa тичe кий разрыв полимеров наблюдается в ограниченной области скоростей деформации или времени действия нагрузок. При малой нагрузке или малой скорости растяжения происходит переход к высокоэластическому разрыву, характерному для резин. Это объясняется тем, что при напряжениях ниже предела текучести сужений не образуется и пластический разрыв переходит в высокоэластичеокий, что как раз и объясняется наличием в каучуках пространственной сетки, образованной временными узлами. Переход через предел текучести связан с преодолением и разрушением этих узлов. [c.121]

Механической основой такого высокого сопротивления истиранию эластомеров в рассмотренных выше случаях является большое количество энергии или работы, необходимое для развития разрушающих напряжений способность эластомеров поглощать энергию от следующих друг за другом толчков без накопления пластической деформации эффективность сочетания высокого значения коэффициента Пуассона и относительно низкого модуля в уменьшении концентрации напряжений. Сравнивая энергии, поглощаемые металлом и резиной при деформации до разрушения, можно отметить, что более низкие модуль и прочность резины в значительной степени компенсируются ее более высоким удлинением при разрыве. Энергия на единицу массы, поглощенная при испытании образцов на разрыв, составляет примерно 4600 кгс-м/кг для вулканизата протекторного типа по сравнению с величиной 920 кгс-м/кг для мягкой стали. При многократных нагружениях, создающих напряжения, близкие к эксплуатационным, поглощение энергии за цикл может достигать 600 кгс-м/кг д,т резины и только 6 кгс-м/кг д,.т стали. Этим объясняют хорошую износостойкость резииы, несмотря на ее низкую твер- [c.56]

Для понимания общих особенностей разрыва полимерных материалов и места, занимаемого высокоэластическим разрывом в ряду других видов разрушения, целесообразно рассмотреть особенности поведения резины при температурах, меняющихся в широком диапазоне. Так, при температурах, значительно более низких, чем температура стеклования, резина претерпевает обычный хрупкий разрыв, ничем принципиально не отличающийся от такого же вида разрушения простых (низкомолекулярных) тел. При повышении температуры испытания и приближении ее к температуре стеклования обнаруживается способность резины к разрыву, внешне схожему с пластическим разрывом металлов. Разрушению предшествует образование сильно вытянутой шейки, деформация которой внешне выглядит как необратимая. Различие между этим видом разрушения и обычным пластическим разрывом металлов обнаруживается при нагревании частей разрушенного образца. Деформация частей металлического образца действительно необратима и сохраняется при нагревании. При нагревании частей резинового образца выше температуры стеклования деформация, воспри- [c.110]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология