Разрыв пластический

Рпс. 49. Изменение прочности на разрыв пластических масс в процентах от первоначальной (при 25—27°) при нагревании. [c.134]

Разновидность пластического разрушения - разрыв после 100%-ного сужения шейки при растяжении, происходящий в результате исчерпания способности материала сопротивляться пластической деформации (особый вид нарушения прочности). [c.147]

Большое значение на практике имеет различие в характере разрушения тела (при чисто упругой или упруго-пластической деформации). Если предел прочности ниже предела упругости, то тело разрушается (например, претерпевает разрыв) раньше, т. е. при меньшей силе, чем начнется пластическая деформация. Такие тела называют хрупкими. Если же предел прочности на разрыв превосходит предел упругости, то разрыв произойдет лишь после некоторой пластической деформации тела. [c.589]

Из-за произошедшей глобальной пластической деформации материала последние два этапа интереса не представляют, поэтому результаты регистрации акустической эмиссии были проанализированы на первых трех этапах нагружения. Показано, что источник эмиссии, соответствовавший зоне язвенной коррозии, проявился при давлении до 60 атм. Однако на следующих этапах превалировал источник, находившийся в поперечном шве. Устойчивый и прогрессирующий при увеличении давления источник точно соответствовал зоне расположения инициатора разрушения. Этот источник в отличие от других проявлялся на всех этапах нагружения и был квалифицирован как активный источник, подлежащий проверке штатными методами неразрушающего контроля. Последующий разрыв трубы произошел именно в этом месте. [c.199]

До температуры пластичности Т разрыв полимера происходит без образования сужения, или шейки , в месте разрыва (поперечное сечение образца до разрыва и после разрыва, как и при хрупком разрыве, не изменяется). Выше температуры Тп при переходе через предел текучести Оп развивается пластическая деформация, пока в месте разрыва не образуется сужение и не наступит [c.333]

Если нагрузка превышает предел упругости, происходит либо упругий разрыв, либо возникает пластическая деформация. Типичная кривая кинетики деформации- реальной упруго-пластической системы (например, 30% глинистой суспензии) представлена на рис. 108. [c.259]

Течение с начальной ньютоновской т)о и конечной пластической г о1 вязкостями (рис. 64) может происходить, если структура в потоке достаточно прочна, т. е. в интервале (Р .т, Р1,г) есть напряжение сдвига при котором происходит разрыв сплошности. [c.164]

Остановимся кратко на атомно-молекулярном механизме отдельных видов деформаций в материалах с кристаллической структурой. Упругие деформации формы и объемы — это результат искажения кристаллической решетки. Пластические деформации есть следствие остаточных изменений в относительном расположении зерен кристаллической решетки. При этом можно выделить несколько наиболее характерных явлений, определяющих процесс пластического деформирования скольжение (сдвиг) двойникование дислокация разрушение структуры, представляющее смещение кристаллических зерен, которое сопровождается нарушением сцепления. С возрастанием нагрузки происходит постепенное ослабление и разрыв структуры. [c.188]

Процессы разрушения ПВХ покрытий. Прочность материала характеризуется в общем случае как способность его сопротивляться пластической деформации и разрушению. В зависимости от температуры окружающей среды может иметь место как хрупкий, так и пластический разрыв материала. Выше температуры хрупкости материала реализуется разрушение по пластическому механизму, а ниже — по хрупкому. Наиболее опасен хрупкий разрыв, который в зависимости от вида напряженного состояния и строения твердого тела может реализовываться в виде нормального разрыва, ориентированного перпендикулярно к оси приложения силы, и скалывающего разрыва, ориентированного под углом к оси приложения силы. При растяжении материала чаще всего наблюдается нормальный разрыв, при сжатии— скалывающий. Если материал находится в сложном напряженном состоянии, то разрушение его происходит по наиболее слабым (дефектным) местам путем сочетания указанных видов разрывов. [c.109]

Хрупкий разрыв наблюдается в тех случаях, когда под действием внешних сил не происходит заметного необратимого или обратимого течения. Под пластическим разрывом принято понимать разрушение, сопровождаемое необратимым течением. При этом предел текучести ниже, чем предел хрупкой прочности. При хрупком разрыве образец до разделения на две части не имеет видимых изменений. При пластическом разрыве образец претерпевает на первой стадии пластическое разрушение, сопровождающееся резким искажением формы образца образец испытывает большое удлинение, затем потерю устойчивости с образованием сужения или шейки , где и происходит разделение образца на две части. [c.71]

Рис. 1.2. Пластическое ослабление трубы из ПВХ при умеренгшх значениях напряжения (разрыв в результате уменьшения толщины стенки в указанном месте расположения дефекта) [13].

Хрупкость структур связана с их пространственной жесткостью, многочисленными переплетениями и малой протяженностью свободных участков. Пластические деформации при этом затруднены, а разрыв наиболее слабых связей еще не вызывает разрушения. При 248 [c.246]

Отмеченные различия свидетельствуют о повышении текучести пластической массы углей избирательного измельчения перераспределение вещественного состава [9,10], го-видимому, способствует увеличению количества жидкоподвижных продуктов и повышению спекаемости. При этом модуль упругости полученного кокса практически не меняется, а прочность на разрыв возрастает, что свидетельствует о более высокой его термической устойчивости. [c.52]

В первой фазе (при которой температура в центре не превышает 350° С) образуются два основных пластических слоя, параллельных простенкам. Они вблизи пода и плоскости планирования соединены двумя вторичными горизонтальными пластическими слоями. Эти слои образуют как бы параллелепипед, наполненный углем параллелепипед вследствие термических потерь имеет разрыв только вблизи дверец. По мере того как пластические слои приближаются к центру печи, параллелепипед все больше сплющивается. [c.370]

Результаты металловедческого анализа представлены в работах [ otrell,1976], а также частично в [Flixborough,1975]. Авторы первой из них пришли к выводу о возникновении трещины длиной 3 дюйма (75 мм) на внутренней поверхности трубопровода в результате охрупчивания цинкового покрытия, нанесенного разбрызгиванием расплавленного цинка перед оксидированием поверхности 50-дюймовая трещина образовалась при расползании появившегося углубления, что в последующем завершилось пластической деформацией. Такая трещина могла образоваться не менее чем за 4 мин при температуре 950 °С и внутреннем давлении 1,5 МПа. Отсюда ясно, что небольшой разрыв мог произойти до появления всей трещины, поскольку после ее появления уровень давления в трубопроводе становится слишком малым, чтобы способствовать разрыву. [c.337]

Аналогичное действие оказывают модифицирующие добавки яа температуру потери пластичности твердого парафина, где также наблюдается экстремальный характер изменения потери пластичности. Наибольший эффект достигается при введении в состав парафина 5-10 % мае. полиэтиленового воска увеличение его содержания до 20 мае. и более ухудшает пластические свойства парафина. Следует отметить, что улучшение пластических свойств парафина с введениа модифицирующих добавок (за исключением полиэтиленового воска) связано с падением его прочностных свойств. Особенно резко изменяется сопротивление твердого пар ина сжимающим и разрывным нах уз-кам (рис. 3 и 4) в случае добавления в его состав мягкого пцрафяаа и окисленного петролатума. Полиэтиленовый воск позволяет существенно повысить прочность композиции на сжатие и разрыв. [c.99]

Некоторые стали утрачивают свои пластические свойства при низкой температуре и вследствие этого могут испытывать хрупкое разрушение при умеренных нагрузках. Треш ина, возникшая в хрупком материале вблизи концентратора напряжений, сама становится таким концентратором, в результате чего она быстро распространяется и приводит к длинному разрыву. В таком разрыве поперечное сужение не велико, а разрыв обычно значительно длиннее, чем ири пластическом разрушении в таких же условиях. Сосуд при этом люжет развалиться на отдельные куски, как, например, показанный на рис. 7.20 [461, в отличие от щелевого обрыва, показанного на рис. 7.19. При хрупком разрушении возникает опасность поражения разлетаюашмися осколками. Хрупкие [c.157]

Примерно в то же время Нибойер [411 произвел обзор различных, исследований битумных дорожных покрытий. Он описал реологические свойства битумов и привел характеристики минеральных агрегатов, влияющие на пластические и эластические свойства дорожных смесей (жесткость, прочность на разрыв, упругость и усталостные характеристики дорожных смесей). Разрывная прочность оказалась-зависимой от продолжительности приложения нагрузки. [c.149]

После 10 лет эксплуатации произошла разгерметизация трубопровода 0720x10 мм Газораспределительная станция-1-Сакмарская ТЭЦ. Трубопровод протяженностью 9,7 км, предназначенный для транспортировки очищенного природного газа под давлением 1,2 МПа, сооружен из труб производства Челябинского трубного завода (сталь ВСт Зсп). Повреждение трубы представляло собой разрыв металла П-образной формы с основанием, располагавшимся почти параллельно (под углом -20 ) оси трубопровода. Общая длина линии разрыва составляла -2700 мм. Вдоль линии разрыва выявлены три характерные зоны металла 1 — зона с первичной продольной трещиной длиной - 1000 мм без явных признаков пластической деформации. Трещина проходила по поверхности трубы с механическими повреждениями (задиры и вмятина) под углом - 20° к оси трубопровода 2 и 3 — зоны с участками долома, располагавшимися под углом 40-50° к поперечному сечению трубы и направленными в одну и ту же сторону относительно первичной трещины. В зоне 1 находились окисленная поверхность шириной от 7,7 до 8,3 мм, то есть до -90% толщины стенки трубы, и поверхность долома шириной 0,9-1,5 мм по всей длине продольной трещины, Отмечено, что увеличение угла между линией разрыва металла и осью трубы произошло в местах локализации концентраторов напряжений, а именно на концах задира, который явился очагом зарождения исходной трещины. На поверхности трубы в области зарождения трещины и вблизи нее зафиксированы многочисленные механические повреждения металла в виде групп задиров (бороздок) и отдельных вмятин. Размеры задиров длина от 48 до - 1000 мм, глубина — от 0,8 до 3,0 мм. Размеры вмятин длина — от 130 до 450 мм, ширина — от 75 до 130 мм, глубина — от 5 до 25 мм. Наиболее протяженные задиры и самая крупная вмятина располагались вдоль предполагаемой линии зарождения разрыва. Характер задиров [c.56]

Предел прочности при растяжении пластических масс зависит от их состава. Наиболее прочными из чистых смол являются лавсан, полиформальдегид и поликарбонат. Введение порошкообразного наполнителя не сказывается на прочности смолы при растяжении. Значительное усиление получается при введении наполнителя в виде полотнищ или непрерывного стекловолокна, т. е. слоистых пластмасс. Наиболее прочными из них на разрыв являются ДСП и стеклотекстолиты (2500—3000 кГ1см ), а также материалы на основе непрерывного стеклянного волокна (8000—9000 кГ1см вдоль волокна). Предел прочности при растяжении определяют в соответствии с ГОСТом 11262—68 и ГОСТом 8698—58 (для ДСП). [c.283]

В композитных прослойках касательные и нормальные Ох напряжения являются непрерывными функциями координат (рис.4.6 и рис.4.7). Напряжения ау на границах раздела слоев терпят разрыв. Возмущение деформаций на границах раздела слоев приводит к соответствующим изменениям напряжений ау. Например, для прослойки по схеме М-Т-М (рис.4.6) при приближении к границе раздела слоев ( = 0,5) напряжения в мягком слое вначале увеличиваются, затем отмечается некоторое их снижение. В твердом металле на участке возмущения деформаций (Лт) напряжения ау снижаются с уменьше1шем и при < 0,5 - Лт они начинают возрастать. Особенностью деформированного состояния несимметричных композитных прослоек является смещение нейтральной плоскости (разделяющей пластическое течение металла по двум взаимно противоположным направлениям) относительно серединной в сторону более прочной части, например для двухслойной прослойки - в сторону твердого слоя (Т) на величину ё. (рис.4.8). В зависимости от соотношения прочности и доли слоев нейтральная плоскость располагается либо в твердом, либо в мягком слое. [c.217]

ПА-6 в спектр кислотных радикалов Бекман и Деври установили, что 50 % всех повреждений происходят в слое толщиной менее 0,6 мкм от поверхности. Оставшиеся 50 % цепных радикалов получены на глубине до 3 мкм от поверхности. С учетом морфологии деградирующих полимеров, механики процесса измельчения и подвижности первичных свободных радикалов можно представить пространственное распределение вторичных радикалов. В данном случае с точки зрения прочности кристалла, по-видимому, маловероятно вытягивание и разрыв отдельных цепей ПА. Как уже рассматривалось в гл. 5, цепь ПА-6, уложенная в кристаллите более чем на 1,7 нм своей длины, будет скорее разрываться, чем вытягиваться из кристаллита. Вытягивание из поверхности разрушения целых микрофибрилл будет происходить с весьма большой вероятностью и сопровождаться разрушением межфибриллярных проходных цепей с образованием повреждений в поверхностном слое на глубине до 1 мкм. Это особенно важно для сильной пластической деформации материала перед растущей поверхностью разрушения. Перемещение свободных радикалов, конечно, вносит свой вклад в углубление слоя со следами повреждения. Тем не менее глубины поврежденного слоя, полученные в подобных экспериментах, действительно совпадают с нижними пределами размеров частиц, получаемых при механическом повреждении материала. Это свидетельствует о том, что повреждения могут вызываться механически вплоть до указанных выше глубин. [c.209]

По отношению к металлам и некоторым ковалентным кристаллам весьма активными средами являются жидкие металлы. Эффекты адсорбционного понижения прочности могут быть выражены здесь очень ярко характерным примером служит влияние тоН кой пленки ртути на механические свойства монокристаллов цинкг (рис. XI—30). Чистые монокристаллы способны растягиваться нь сотни процентов, превращаясь при этом в тонкую ленту. По мере деформации растет усилие, которое необходимо прикладывать к образцу для обеспечения дальнейшего деформирования (этот рост напряжения пластического течения по мере увеличения деформации, связанный с увеличением плотности дефектов в кристалле, называется механическим упрочнением, или наклепом, — ср. замечание о зависимости т =т (у) в 2). Лишь при значительных напряжениях порядка нескольких килограммов на квадратный миллиметр (10 Н/м ) и удлинении кристаллов в несколько раз они разрываются. Нанесение ртути резко изменяет поведение монокристаллов уже после деформации около 107о происходит разрыв образцов с хорошо выраженным хрупким сколом по плоскости спайности (плотности базиса (0001)), и напряжение разрушения составляет лишь сотни граммов на квадратный миллиметр (10 Н/м2). [c.338]

Выше было показано, что при низкой температуре пластическое деформирование каучуков вызывает разрыв большого числа сегментов цепей. Это свидетельствует о том, что локальные осевые напряжения превышают прочность этих сегментов. Еще раньше было показано, что напряжения, требуемые для разрыва связи, более чем на два порядка превышают по величине напряжения, требуемые для макроскопической деформации каучукоподобных образцов. Поэтому образование свободных радикалов указывает на высокую неоднородность распределения локальных напряжений. Интенсивность образования радикалов соответствует числу N сегментов, напряжения в которых превышают значения их прочности поэтому N будет зависеть от всех параметров, повышающих локальные напряжения, типа плотности сшивки или содержания упрочняющих наполнителей, которые снижают прочность связи, подобно присутствию гетерогрупп в основной цепи, или влияют на число получаемых радикалов через реакции последних. [c.216]

Несколько иная двухфазная система с сильными связями на границах фаз получена на основе трехблочных сополимеров типа бутадиен-стирольного сополимера. Как показано в гл. 2, молекула такого сополимера состоит из твердых концевых блоков (стирол), соединенных центральными эластомернымп блоками (бутадиен). Блоки стирола накапливаются и образуют небольшие домены, которые выполняют роль сшивок, вызывая резиноподобную эластичность блочного сополимера ири температурах окружающей среды и обусловливают пластическую деформацию ири высоких температурах. Для выяснения механизма разрушения таких систем было бы полезно определить, в какой из фаз чаще всего происходит разрыв молекулярной цепи. Прямые пути решения данной задачи заключались бы в разрушении материала и анализе сверхтонкой структуры образующихся в результате спектров ЭПР. Однако в интервале температур от температуры жидкого азота до комнатной температуры деформирование растяжением не вызывает накопления свободных радикалов в количестве, достаточном для их обнаружения. Вследствие этого Деври, Ройланс и Уильямс [36] использовали менее убедительный, но более доступный метод сравнения спектра бутаднен-стирольных блочных сополимеров (5В5) с отдельными спектрами стирола и бутадиена. Эти исследования были выполнены при температуре жидкого азота путем измельчения материала с целью увеличения поверхности разрушения. При низкой температуре радикалы становились более стабильными и, по-видимому, замораживались на стадии первичных радикалов. Сравнение спектров трех материалов показало, что спектр 5В5 содержал все линии радикала бутадиена, но не содержал линий радикала стирола. Поэтому радикал системы 5В5 был отнесен к фазе бутадиена. К сожалению, в данных исследованиях не удалось выяснить, был ли радикал, полученный при измельчении в условиях низких температур, тем же самым, что и образовавшийся в нормальных условиях при комнатной температуре, и являлся ли обнаруженный радикал первичным или вторичным. [c.219]

В случае же частично кристаллических полимеров, которые имеют пластическую и хрупкую ветвь кривой зависимости напряжения от долговечности, действуют два различных механизма, из которых, начало роста трещины при ползучести обладает, по-видимому, меньшей энергией активации (181 кДж/моль) и активационным объемом (1,8 нм) . Тот факт, что в ПЭ редко наблюдаются разрывы цепей даже ири высоких аиряжениях и низких температурах в высокоориентированных образцах, заставляет усомниться в том, что механизм начала роста трещины при ползучести включает разрыв цеией. [c.286]

Проходящей через верщину трещины и через ее боковую сторону, оказывается ненагруженной. Во всяком случае, при увеличении а, сопровождающемся разрывом основных и (или) вторичных связей, требуется энергия В Ааус- Чтобы получить точное соответствие между В Ааус и В AaGi, необходимо, чтобы полная энергия упругой деформации, накопленная в области рабочего объема, была израсходована на разъединение связей, пересекающих площадь В Аа. Для твердых полимеров наименьшим возможным шагом был бы разрыв одной связи, т. е. щаг шириной Аа = 0,4 нм. Активационный объем разрыва связи имеет порядок = 0,008 нм Подобный элемент объема составляет лишь 0,125/п части объема яАа , и его энергия равна 0,015GiAa2. Поэтому следует заметить, что в молекулярном масштабе, даже в отсутствие пластической деформации, для распространения разрушения требуется высвобождение энергии в объеме, который по крайней мере в 60 раз больше активационного объема разрыва основных связей, пересекающих вновь образованную поверхность площадью В Аа. [c.337]

В этом разделе была рассмотрена морфология поверхностей разрушения, позволяющая выявить виды локального разделения материала. Были определены микроскопические размеры структурных элементов, которые разрываются или разделяются молекулярных нитей, фибрилл или молекулярных клубков, ребер, кристаллических ламелл, сферолитов. Однако, когда говорят об их основных свойствах, используют макроскопические термины разрыв, деформация сдвига, пределы пластического деформирования, сопротивление материала распространению трещины. Не было дано никаких молекулярных критериев разделения материала. Такие критерии существуют для отдельных молекул температура термической деградации и напряжение или деформация, при которых происходит разрыв цепи. По-видимому, следует упомянуть критическую роль температуры при переходе к быстрому росту трещины [30, 50, 184—186, 197] и постоянное значение локальной деформации ву в направлении вытягивания материала (рис. 9.31), которая оказалась независимой от длины трещины и равной - 60 % на вершине обычной трещины в пленке ПЭТФ, ориентированной в двух направлениях [209]. Следует также упомянуть критическую концентрацию концевых цепных групп определенную путем спектроскопических ИК-исследоваиий на микроскопе ориентированной пленки ПП в окрестности области, содержащей обычную трещину (рис. 9.32), и поверхности разрушения блока ПЭ [210]. Оба материала вязкие и прочные. По распределению напряжения перед трещиной в пленке ПП можно рассчитать параметры Кс = (У г)Уш = ,,г 2 МН/м" и G = 30 17 кДж/м [11]. Эти значения в сочетании с данными табл. 9.2 довольно убедительно свидетельствуют о том, что разрыв цепи сопровождается сильным пластическим деформированием. Возможная роль разрыва цепи в процессе применения сильной ориентирующей деформации или после него была детально рассмотрена в гл. 8. [c.403]

С ростом нагрузки при достижении р происходит хрупкий разрыв структуры пластинка резко вырывается вверх, и дальнейшая пластическая. (.еформация после разрушения структуры [c.257]

Сочетание стекла и пластических материалов (армированное стекло) позволяет добиться соединения прочности на разрыв с пластичностью и в ряде позиций заменить металлы. Наиболее интересным свойством ряда высоконолимеров является огромная каучукоподобная эластичность. Это свойство непосредственно связано с наличием длинных цепей в молекулах. Так, молекулярная масса натурального каучука достигает 300000. Наличие длинных цепей является обязательным, но недостаточным условием для получения высокой эластичности. Так, целлюлоза тоже построена из очень длинных цепей, но не может сравниться по эластичности с каучуком. [c.253]

Многочисленные исследования при ВД+ДС были проведены на органических соединениях, особенно на веществах, способных полимернзоваться. Действие ВД+ДС на различные полимеры вызывает разрыв от. дельных С—С-связей в длинных полимерных молекулах, и при этом образуются свободные радикалы. В опытах с полимерами, содержащими двойные связи, происходит поперечное соединение полимерных цепей с образованием сетчатого высокомолекулярного продукта. Такие опыты были проведены, например, с полистиролом и другими полимерами с ненасыщенными связями. Таким образом, при действии ВД+ДС из больших молекул полимера частично образуются радикалы, реагирующие затем с исходными молекулами полимера. Здесь опять видна аналогия с действием ударных волн на подобные полимеры (см. раздел 22), поскольку в обоих случаях возникают пластические деформации в веществе. Если же подвергать ВД+ДС полимеры без двойных связей между углеродными атомами, то вместо образования полимеров пространственного строения имеет место получение высокомолекулярных соединений с менее крупными молекулами, что свидетельствует о деструкции исходного полимера. [c.223]

Ванадий, ниобий и тантал характеризуются объемноцентрированной кристаллической решеткой. Механические свойства металлов весьма сильно зависят от их чистоты. Малейшие примеси водорода, углерода, азота и кислорода, содержащиеся в этих металлах, увеличивая твердость и предел прочности (временное сопротивление на разрыв), резко уменьшают пластические свойства (удлинение, работу вязкога разрушения, поперечное сужение), делая металлы хрупкими. [c.91]

Так, результаты испытаний показали, что относительное удлинение образцов из углеродистой стапи после выдермжи в течение 90 ч в водном растворе, содержащем 5 % Na l, 0,5 % СН3СООН и насыщенном HjS (pH = 3,5), в 5 раз ниже по сравнению с исходным, а число перегибов до разрушения снижается в 2,5 раза. Характеристики пластических свойств аналогичных стальных образцов, защищенных покрытием из ингибированной композиции ЛОМ, после выдержки в среде остались на уровне исходных образцов. Время до разрушения цилиндрических образцов без покрытия при напряжении, равном 0,8 от предела прочности на разрыв, составило 1,75 ч, а для образцов, покрытых ингибированной композицией, - 141 ч. При этом в 5,7 раза увеличивается время до разрушения [c.174]

Разновидностью электрохимической концепции является так называемая нленочная [74], в свете которой углубление уже возникшей трещины связано с деформационным разрывом оксидной пленки в ее вершине. При этом в трещине возникает гальванически элемент, в котором анодом служит активно растворяющаяся вершина трещины, где металл оголен вследствие разрыва там пленок. Катодные процессы сосредоточены на берегах трещины. Согласно пленочной теории, пластическая деформация металла препятствует восстановлению оксидной пленки в вершине трещины, что и обусловливает постоянное локальное растворение там металла. Предаюлагается, что разрыв оксидной 1шенки и оголение металла или деформационные изменения свойств пленки наблюдаются в основном при грубом скольжении. [c.57]

При продолжительном действии на сталь в коррозионной среде постоянных или переменных напряжений, вызывающих коррозионную усталость, может наблюдаться хрупкое разру-шение стали без признаков пластической деформации, фиксируемое визуально. Кроме хрупкого разрушения происходит также коррозионное поражение поверхности металла с появ-I лением окисной пленки. При этом окисляется вся поверхность I металла или отдельные его участки, что зависит от агрессивности [c.101]

Частицы углей со спекающимся коксом ведут себя несколько своеобразно. Проходя при нагреве период размягчения примерно до 300—350° С, они могут увеличиваться в размере за счет раздутия, возникающего от напора скопившихся внутри газов разложения. При дальнейшем прогреве поверхность их откоксовывается и твердеет, после чего, потеряв эластичность и приобретя хрупкость, коксовая оболочка может взорваться от чрезмерного напора газов разложения, разлетевшись на осколми (иши через образовавшийся разрыв извергнуть размягченную пластическую массу). [c.223]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология