Резины разрыв

Области применения сажи. Резиновая промышленность—главный потребитель сажи, В разные виды резины вводится 25—40% и даже 60% сажи. Начало усиленного развития производства газовой сажи, возникшего еще в 70-х годах прошлого столетия (для нужд лакокрасочной промышленности), приурочено к 1915 г., когда сажу стали применять в резиновой промышленности. Сажа, введенная в резину, улучшает механические свойства последней — прочность на разрыв, относительное удлинение при предельной нагрузке и др. Другие области применения сажи изготовление красок в лакокрасочной промышленности, типографской краски в полиграфическом деле, электроизоляционных материалов в электротехнике и т. д. [c.286]

Протекторная смесь, испытанная на прочность обычным способом, применяемым для испытания резин (разрыв лопаточек в динамометре), оказалась значительно прочнее резиновых смесей из СК (15 кг/см ). [c.405]

Показатели эластичности определяются при испытании на разрыв и растяжение, а также при испытании на удар и сжатие, при разных режимах деформации. Весьма распространенным испытанием резины является испытание на разрыв. [c.92]

При повыщенных температурах прочностные свойства резин падают из-за резкого уменьшения межмолекулярного взаимодействия. В процессе испытания на разрыв при 100 °С резины, вулканизованные гексаметилендиаминкарбаматом, уменьшают свою прочность более, чем в 2 раза (с 13,4 МПа до 5,2 МПа), а при 150°С сохраняют /з своей первоначальной прочности (3,6—4,0 МПа). Дальнейшее повышение температуры выше 150°С мало меняет сопротивление разрыву вследствие теплостойкости резин и незначительных происходящих в ней структурных изменений. Повышение содержания наполнителя, до 30—35 ч. (масс.), несколько улучшает температуростойкость резин. [c.519]

Разрыв цепей молекул под влиянием света, термических, механических и химических факторов на более короткие (деструкция). Как правило, в результате деструкции образуются элементарные вещества. Уменьшение молекулярной массы снижает эластичность и прочность на разрыв и изгиб и т. п. Деструкция используется при производстве пластикатов, резин, литьевых композиций и пр. [c.200]

При нагревании в водном растворе едкого натра в автоклаве, при температуре около 180° гидролизный лигнин растворяется, образуя лигниновые кислоты. Раствор используют для получения специальных резин, которые наполнены вместо газовой сажи дисперсным лигнином, выделенным из щелочного раствора при его подкислении. Такие резины отличаются повышенной прочностью на разрыв и на истирание. [c.399]

Предел прочности при растяжении резины лежит в пределах 3,5-45 МПа и зависит от многих факторов, но главным образом от каучука. Наиболее прочные на разрыв резины получают на полиуретановом каучуке, наиболее слабые — на силиконовом. Механические свойства резины зависят от температуры. [c.70]

Основной процесс производства регенерата — процесс девулканизации-обычно осуществляется путем нагревания измельченной резины с мягчителями в течение нескольких часов при температуре 160—190 °С. В процессе девулканизации вулканизованный каучук деструктируется, вследствие этого пространственная структура его частично разрушается. Разрыв пространственной сетки при девулканизации происходит как по месту присоединения серы, так и в основных молекулярных цепях. Пространственная структура вулканизата разрыхляется , то есть уменьшается густота пространственной сетки за счет распада части поперечных связей и некоторой части основных молекулярных цепей, что приводит к образованию растворимой фракции со средним молекулярным весом 6000—12 ООО. Установлено, что каучуковое вещество в регенерате находится в двух различных по строению состояниях в виде массы разрыхленного и набухшего в мягчителе геля (нерастворимая часть) и распределенных в ней частиц золя (растворимая часть) [c.369]

Корд в каркасе автошины все время находится в напряженном состоянии, так как воспринимает давление сжатого воздуха. При толчках и ударах, которые возникают при движении автомобиля, корд воспринимает дополнительную нагрузку и испытывает дополнительные деформации. Если движение шины происходит по ровной дороге или встречающиеся препятствия и неровности имеют небольшую высоту, то деформации и напряжения, которые испытывает корд в покрышке, меньше критических деформаций и напряжений при разрыве корда. При встрече шины с препятствием большой высоты или с препятствиями, имеющими острые выступающие углы, напряжения и деформации в корде могут достичь критических значений и тогда происходит разрыв корда. Разрыв корда и разрушение резины в каркасе может происходить и при нормальных условиях вследствие усталости материала, наступающей при многократных деформациях при небольших величинах деформаций и нагрузок по сравнению с критическими. [c.404]

Для охлаждения паровоздушных смесей разра- с уплотнительными прокладками из резины марки [c.728]

Причинами повышения давления за регулятором при отсутствии расхода сжиженного газа могут быть а) попадание под клапан посторонних частиц б) вырыв уплотняющей резины клапана в) разрыв рабочей мембраны регулятора. При необходимости поврежденные детали должны быть заменены. Для уплотнения клапана применяют маслобензостойкую резину марки А средней твердости по ГОСТ 7338-65 диаметром 15, толщиной 5 мм. Мембрана должна быть вырезана из мембранного полотна АМ-93 толщиной 0,3 мм. [c.137]

Долговечность шин зависит от усталостных свойств каркаса и сопротивления резинокордных слоев разрушению под действием сосредоточенных нагрузок, возникающих три наезде шин на препятствия. При усталостном разрушении каркаса происходит разрыв нитей корда, ухудшение прочностных показателей резины или отслоение резины от нитей. Поэтому в шинах (особенно радиальных), эксплуатирующихся на дорогах с неусовершенствованным покрытием, целесообразно применять корд с высокой усталостной прочностью (типа полиамидного) и резину с более высокими прочностными показателями. [c.39]

Старение в результате механических деформаций. В процессе эксплуатации резиновые изделия подвергаются механическим деформациям. При статических деформациях растяжения и особенно при многократных деформациях растет скорость окисления и происходит разрыв молекулярных цепей, а следовательно, процесс старения резин ускоряется. При утомлении резин особенно важно вводить ингибиторы окисления (антиоксиданты). [c.177]

Напряжение у вершины надрыва по мере уменьшения остающегося сечения образца возрастает, что приводит к ускорению роста надрыва. Когда напряжение в оставшемся сечении достигает некоторой критической величины, разрыв переходит в быструю стадию образуются обычные трещины (такие же, как в хрупких телах), которые растут со скоростью, близкой к скорости распространения звука в резине. Эта стадия разрушения длится лишь малые доли секунды. [c.110]

Разрыв резин с малым и большим равновесным модулем различается даже по внешнему виду. У ненаполненной высокомодульной резины из СКС-30 (равновесный модуль 18 кгс/см ) после разрыва наблюдается быстрое сокращение частей образца до начальных размеров, а у низкомодульной (равновесный модуль [c.113]

Резины текут либо в результате химических реакций, включающих разрыв и восстановление химических поперечных свя-зей > под влиянием относительно высоких температур или химических реагентов, либо в результате разрыва самих цепей под действием достаточно больших напряжений на макрорадикалы и их рекомбинации . [c.120]

Улучшить механические свойства резины (прочность на разрыв, сопротивление истиранию и т. д.) можно введением в резиновую смесь сажи. Сажа, введенная в бутадиен-стирольнып каучук, повышает прочность резины в 10 раз. [c.162]

Исследование поверхностей разрыва позволяет уточнить характерные особенности пластического разрыва и перехода с уменьшением напряжения от одного вида разрыва к другому. У каучука СКС-30 при уменьшении растягивающего статического напряжения (рассчитанного на начальное сечение) от 5 до 0,2 кгс см долговечность возрастает от 1 сек до 50 ч. При этом пластический разрыв переходит в медленный высокоэластический разрыв, характерный для низкомодульной резины. [c.122]

Указанные зависимости можно объяснить тем, что разрыв резин происходит в основном с преодолением межмолекулярных взаимодействий, вследствие чего пластификатор, введенный в СКН, уменьшает энергию активации этого процесса. Несуразно большие значения кажущейся энергии активации при разрыве резины из наирита, а также ее возрастание при введении пластификатора можно объяснить разрушением надмолекулярной струк туры этого полимера как с ростом температуры, так и прп его пластификации. Это приводит к увеличению числа кинетических единиц в единице объема, участвующих в процессе разрыва. II к кажущемуся росту энергии активации. [c.246]

Известно, что под влиянием механических воздействий происходит разрыв химических связей в молекулах полиизобутилена и целлюлозы , сопровождающийся уменьшением их молекулярной массы. Механическое расщепление молекул происходит также при вальцевании поливинилхлорида, резин из СКБ и НК , при размоле в шаровой мельнице полиметилметакрилата и поли-стирола , прн обработке на фрезерном станке при низкой температуре (77 °К) полиметилметакрилата, полистирола, политетрафторэтилена, полиизобутилена, полиэтилена, НК , при криолизе крахмала . Для обнаружения образующихся при этом свободных радикалов успешно применяется метод ЭПР " 7 [c.255]

Резина разРых марок [c.127]

Ускоренное старение резины. Разру нение рукава, отказ системы [c.124]

Можно пользоваться и бюретками без кранов, ио это хуже, так как иод разр/шает резину. Во всяком случае раствор иода тотчас же после титрования следует вылить из бюретки. [c.409]

Сополимеры бутадиена с 15—25% 2-метил-5-винилпиридина также представляют собой весьма ценные синтетические каучуки. Резины на их основе превосходят бутадиен-стирольные резины по прочности при переменном изгибе и прн растяжении. Особенно высоки показатели резин на основе бутадиен-метилвинилпиридиио-вых каучуков при испытании их на разрыв по надрезу (сопротивление раздиру). [c.515]

Степень набухаиия зависит от прочности межмо лекулярных связей в полимере и энергии сольватации. Если для линейного полимера работа, которую надо затратить на разрыв слабых ван-дер-ваальсо-вых сил, меньше, чем энергия сольватации, то набу хание будет неограниченным. Если в полимере есть поперечные связи, то энергии сольватации может быть недостаточно для их разрыва. Тогда набухание будет ограниченным и тем меньшим, чем прочнее межмолекулярные связи. Так, натуральный каучук (линейный полимер) неограниченно набухает (растворяется) в бензине, резина (вулканизированный каучук) набухает ограниченно, эбонит (каучук + 50% серы) совершенно не набухает. [c.251]

Резина обладает высокой эластичностью в достаточно Широких температурных пределах (иногда от —50° до +150 ). Этим свойством она обязана каучуку, который является основой при изготовлении резиновых шин и других резиновых изделии. Однако необходимо, чтобы высокая эластичность сочеталась с хорошей прочностью на разрыв и на удар, а также с высокой усталостной прочностью илн выносливостью, водонепроницаемостью п газо-пепропицаемостью, стойкостью к окислению н т. д. Кроме того, необходимо, чтобы каучук обладал хорошими технологическими свойствами, т. е. хорошо обрабатывался. [c.161]

Резины на основе кремнийорганических эластомеров проявляют большую стойкость против остаточных деформаций, т. е. они способны возвращаться к первоначальным размерам после снятия нагрузки в интервале от —60 до -Ь250 °С, а все органические резины при этих температурах становятся жесткими и хрупкими. Например, изделие из кремнийорганической резипы, подвергавшееся сжатию до /з первоначальной толщины и находившееся в таком состоянии в течение нескольких часов при 150 °С, после снятия сжимающего усилия принимает 90% от прежних размеров. Прочность кремнийорганических резин на разрыв (50—55 кгс/см ) меньше прочности органических резин (примерно 130 кгс/см ). Однако в настоящее время уже получены образцы полиорганосилоксановых резин с прочностью на разрыв до 135 кгс/см . Новые исследования позволяют ожидать, что по механической прочности кремнийорганические резины могут быть приближены к органическим. [c.366]

Резипы на основе кремнийорганических эластомеров имеют высокую стойкость к многим растворителям и маслам. По стойкости к набуханию под действием растворителей полидиметилсилоксановая резина не уступает цаже наиболее стойким к набуханию хлоропрено-вым резинам. Набухая под действием углеводородов (бензина, керосина), четыреххлористого углерода и других растворителей, полидиметилсилоксановая резина обычно восстанавливает свои свойства после удаления из сферы растворителя. Кремнийорганические резины в ряде случаев выдерживают также действие горячей воды и водяного пара (при давлениях менее 7 ат). При температуре выше 100 °С полидиметилсилоксановая резина по стойкости к минеральному маслу даже превосходит резипы на основе бутадиен-нитрильных и хлоропреновых эластомеров. Так, после 24 ч действия минерального масла при 180 °С прочность на разрыв у хлоропреновой резины снижается на 50%, тогда как у полидиметилсилоксановой — только на 15% при этом относительное удлинение при разрыве у полидиметилсилоксановой резины даже несколько возрастает (300% до набухания, 330% после набухания), а у хлоропреновой резко снижается (с 400% в исходном состоянии до 140% после набухания). [c.366]

Вулканизаты с меньшим содержанием гуанитиофоса (0,8-г-1,2 мае. ч.) характеризуются более низкой плотностью поперечных связей, о чем свидетельствуют низкие значения зоо. Однако такие резины имеют повышенную усталостнук выносливость, при этом сопротивление тепловому старению к температуростойкость Нс1Ходятся на уровне контрольной резины и выше. Такие резины представляют интерес при разра- [c.260]

Мечаническис свойства резин можно улучшигь л,обаитечием к смеси кроме перекисных и непредельных кислот небольших количеств окиси цинка, причем с повышением количества окиси увеличивается прочность на разрыв (табл 62) [c.101]

В табл 66 приведены составы резиновых смесей и свойств, вулканизатов полученных с применением указанных вулкани зующих агентов Резины полученные на основе серносульфоно вых вулканизующих агентов, превосходят перекисные по проч ности на разрыв Смесь сульфона с перекисью приводит к боле эффективному структурированию, что отражается на повыше НИИ физико механических резин из СКЭП [c.106]

Основной причиной выхода из строя диафрагм и варочных камер из бутилкаучука является разрушение йх внутренней поверхности вследствие попеременного воздействия горячего воздуха и перегретой воды. Разрушение (осмоление) диафрагм вызывается суммарным воздействием на резину перекиси водорода, солей жeJ леза и машинного масла, которые накапливаются в перегретой воде, циркулирующей в вулканизационном оборудовании. Введение различных восстановителей в перегретую воду практически ликвидирует осмоление диафрагм. Повышение жесткости воды и эмульгирование масла в воде увеличивает разрушение диафрагм и варочных камер. Стойкость диафрагм к осмолению повышается при увеличении степени вулканизации резины и частичной замене бутилкаучука на этилен-пропиленовый. При содержании этилен-пропил енового каучука свыше 15—20 вес.ч, снижается усталостная выносливость вулканизата, что приводит к преждевременному разр ыву диафрагмы. [c.167]

Разрыв высокоэластического материала отличается от хрупкого тем, что ему предшествует большая деформация связанная с ориентацией и выпрямлением полимерных цепей. Вместе с тем, как и при хрупком разрыве, сечение образца до приложения нагрузки и после разрыва и сокращения концов образца не изменяется, а поверхность разрыва располагается, как правило, нормально к растягивающим усилиям. При переходе от хрупкого к высокоэластическому разрыву прочность резины достигает в области стеклования максимального значения (рис. 39), а затем до-иольио резко снижается с повышением температуры. [c.76]

Итак, быстрый разрыв происходит без образования надрывов, в результате прорастания треш,ин разрушения, медленный—путем образования и прорастания надрывов . В первом случае поверхность разрыва гладкая, во втором—шероховатая. На первой стадии разрушения растут дефекты в виде надрывов, дающие шероховатую зону поверхности разрушения, на второй— дефекты в виде трещин, дающие гладкую зону. В соответствии с этим разрушение резин происходит вследствие роста дефектов двух видов надрывов и трещин . Механизм разрушения ири прорастании трещин в резине аналогичен таковому ири разрушении хрупких тел (непосредственный разрыв связей), чем и оправдывается термин трещина для высокоэластичного материала. Образование сильноориентированных тяжей на первой стадии разрушения связано с преодолением межмолекулярных связей. Поэтому молекулярный механизм медленного разрыва высокоэластичных полимеров состоит из элементарных актов, включающих преодоление межмолекулярного взаимодействия при образовании тяжей и разрыв химических связей. [c.111]

У резины из СКС-30 с повышением температуры площадь шероховатой зоны уменьшается, но средняя скорость V ее образования возрастает. Этот странный факт объясняется тем, что хотя с повышением температуры и увеличивается скорость образования и роста надрывов, но в силу особенностей этого полимера увеличение скорости роста трещин опережает увеличение скорости роста надрывов. В результате вторая стадия разрыва при высоких температурах начинается раньше, чем при низких, и зеркальная зона поверхности разрыва увеличивается, вытесняя щероховатую. Следовательно, при одном и том же напряжении при низкой температуре наблюдается медленный, а при высокой—быстрый высокоэластический)) разрыв. [c.116]

Пластический разрыв полимеров внешне сходен с разрывом вязких металлов. Как и у металлов, плa тичe кий разрыв полимеров наблюдается в ограниченной области скоростей деформации или времени действия нагрузок. При малой нагрузке или малой скорости растяжения происходит переход к высокоэластическому разрыву, характерному для резин. Это объясняется тем, что при напряжениях ниже предела текучести сужений не образуется и пластический разрыв переходит в высокоэластичеокий, что как раз и объясняется наличием в каучуках пространственной сетки, образованной временными узлами. Переход через предел текучести связан с преодолением и разрушением этих узлов. [c.121]

В ряде работ 3 обращалось внимание на то, что прочность резины зависит от скорости деформации, поэтому стандартными испытаниями на разрыв предусматривается строго фиксированная скорость деформации. Дори исследовал прочность кристаллизующейся резины на разрывной машине Шоппера, варьируя скорость деформации в пределах от 150 до 1500% в минуту. Отмечая незначительное изменение прочности, Дори пришел к выводу, что для испытания на разрыв выбор скорости растяжения в указанных небольших пределах не имеет существенного значения. Однако работы Дори и других исследователей не отвечают на более важный вопрос, в какой степени результаты стандартных испытаний соответствуют прочности реальных изделий в условиях эксплуатации. [c.185]

Раздир, как и разрыв, является одним пз видов испытаний резни на нрочпость. Разница между ними сводится к тому, что при раздире участок максимальной концентрации напряжения заранее задается нанесением специальных надрезов нлп выбором формы образца. В простейших случаях изучение раздира резины " [c.224]

При обычных испытаниях на разрывной машине у резин наблюдается быстрый высокоэластическнй разрыв, без образования шероховатой зоны на поверхности разрыва, т, е. практически без медленной стадии. [c.224]

Неприменимость формулы Гриффита для резин доказывается другими опытами тех же авторов. А. Бикки и Берри исследовали зависимость прочности силиконовых резин на разрыв от начальной глубины надреза Со и модуля Юнга Е (модуль изменяли, варьируя состав и количество активного наполнителя). По Гриффиту, прочность пропорциональна I/ I/ q и YE- А. Бикки ь зерри получили, что и —ВЕ, где А, В—константы. [c.242]

В общем случае разрущение химических связей, вызывающее химическую релаксацию напряжения в резинах, может происходить под влиянием тепла (ири высоких температурах), иод влиянием тепла и кислорода, а также иод влиянием катализаторов. Как показали Догадкин и Тарасова , в вулканизатах НК и БСК уже при температуре 70 °С в среде азота происходит разрыв поперечных полисульфидных связей. При более высоких температурах с заметной скоростью разрываются также связи С—5—С и С—С. При 130 С константа скорости химической релаксации вулканизатов НК, содержащих преимущественно иолисуль-фидн е поперечные связи, примерно в 10—30 раз больше, чем вулканизатов, содержащих преимущественно поперечные связи С—8—С, а также С—С. Для вулканизатов бутадиен-стирольного каучука разница в константах скоростей химической релаксации колеблется в пределах от 6 до 250. [c.252]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология