Изобутилен получение из изобутилсерной кислоты

Можно также выделять чистый изобутилен из изобутилсерной кислоты, минуя стадию триметилкарбинола, непосредственным разложением полученной изобутилсерной кислоты в присутствии серной кислоты концентрации 25—35%. [c.185]

Наиболее рациональным путем для выделения чистого изобутилена из фракций С4 является получение изобутилсерной кислоты с последующим выделением из нее чистого изобутилена или непосредственно, или же через промежуточную стадию триметилкарбинола, при дегидратации которого в присутствии серной кислоты образуется чистый изобутилен. Этот метод может быть применен также для очистки от изобутилена бутиленовой фракции (н-бутиленов), идущих на дегидрирование в дивинил. Примесь н-бутиленов в изобутилене значительно снижает молекулярный вес получаемых полимеров. Еще более отрицательное влияние оказывает диизобутилен. Следовательно, при извлечении изобутилена следует проводить экстракцию, так, чтобы избежать поглощения н-бутиленов, а выделенный изобутилен надо ректификацией отделять от диизобутилена. [c.311]

Наиболее рациональным путем для выделения чистого изобутилена из фракций С4 является получение изобутилсерной кислоты с последующим выделением из нее чистого изобутилена или непосредственно, или же через промежуточную стадию триметилкарбинола, при дегидратации которого в присутствии серной кислоты образуется чистый изобутилен. Этот метод может быть при- [c.280]

Повышение температуры способствует развитию процессов полимеризации. Оптимальные температуры поглощения лежат в промежутке между —10 и 30°. Взаимодействие серной кислоты с изобутиленом идет с выделением тепла. Судя по тепловому эффекту реакции взаимодействия р-бутилена с серной кислотой [11], выделение теплоты при получении изобутилсерной кислоты определяется цифрой порядка 34 ккал/мол. Поэтому реакторы для извлечения изобутилена должны быть снабжены охлаждающими устройствами. [c.240]

Один из этих способов состоит в разбавлении серной кислоты водой, что приводит к гидролизу изобутилсерной кислоты и образованию трет-бутилового спирта. Спирт отгоняется водяным паром и затем легко дегидратируется с получением изобутилена. Этот метод требует применения аппаратуры из коррозионноустойчивых материалов и поэтому является относительно дорогим, но позволяет получить изобутилен высокой степени чистоты. [c.92]

При холодном методе реакция между изобутиленом (который подается в виде бутан-бутиленовой фракции) и серной кислотой протекает при 20—35°. Серная кислота имеет концентрацию 60—70%. В результате изобутилен связывается примерно на 90%, бутилены же практически не реагируют в этих условиях. Образовавшуюся изобутилсерную кислоту далее кратковременно (примерно в течение 1 мин.) нагревают до 100°, и полимеризация заканчивается. 75 % полученных полимеров состоит из диизобутилена, 25% приходится на долю тримеров. Гидрирование диизобутилена в изооктан протекает около 200° при давлении [c.54]

Исходным продуктом для получения изооктана является бутиленовая фракция газов крекинга. Обработкой этой фракции разбавленной серной кислотой можно связать лишь один из компонентов этой смеси, изобутилен (ср. ч. II, гл. III), который через изобутилсерную кислоту может быть превращен в третичный изобутиловый спирт и далее в чистый изобутилен последний же путем димеризации в присутствии подходящего катализатора (серная кислота, фосфорная кислота и т. п.) перерабатывается, наконец, в диизобутилен. В подходящих условиях температуры и крепости серной кислоты все эти отдельные операции могут быть соединены вместе образовавшаяся изобутилсерная кислота (I) тотчас же реагирует со второй частицей изобутилена с образованием диизобутилена (II), который выделяется из продуктов реакции (высшие полимеры) фракционировкой, а затем путем отделения гидрирования превращается в изооктан (III) по следующим схемам [c.779]

Обработка фракции С4 серной кислотой дает возможность извлечь из нее изобутилен в форме изобутилсерной кислоты. Дальше возникает необходимость перейти от полученного продукта снова к изобутилену. Изобутилсерная кислота при [c.265]

Если применять в качестве сырья С4-фракцию, содержащую бутены нормального и изостроения, то две последовательно включенные установки типа приведенной на рис. 7.4, могут быть использованы для совместного получения втор- и /лрет-бутиловых спиртов. В первой установке углеводородная фракция обрабатывается 65%-ной H2SO4 при 32 °С и давлении 1 МПа. В этих условиях сульфатируется один изобутилен. Освобожденная от изобутилена фракция поступает во вторую установку, где бутены взаимодействуют с 85%-ной H2SO4. Изобутилсерная и бутилсерная кислоты перерабатываются раздельно. [c.226]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология