Бутиленовые фракции в нефтяных газах

Ректификация является завершающей стадией разделения углеводородных газов. Особенность ректификации сжиженных газов, по сравнению с ректификацией нефтяных фракций, - необходимость разделения очень близких по температуре кипения компонентов или фракций сырья при высокой четкости фракционирования. Так, разница между температурами кипения этана и этилена составляет 15°С. Наиболее трудно разделить бутан-бутиленовую фракцию температура кипения изобутана при нормальном давлении составляет 11,7 °С, изобутилена - 6,9, бутена - 1 - 6,29, а н-бутана - 0,5 °С. [c.245]

Процессы деструктивной переработки нефтяного сырья (термический и каталитический крекинг, каталитический риформинг, гидрокрекинг, коксование и т. п.) протекают с образованием различных углеводородных газов. Поскольку технологическая ценность углеводородов, входящих в состав газов, неодинакова, требуется разделение газа. Обычно на нефтеперерабатывающих заводах поток газов со всех установок направляется на газофракционирующие установки для выделения отдельных узких фракций с целью дальнейшего их использования. При газофракционировании получают следующие фракции сухой газ (метан-Ь этан), пропан-пропилено-вую, бутан-бутиленовую, пентан-пентеновую, гексан и более тяжелые углеводороды. Эти вещества служат основой для производства стабильного газового бензина, индивидуальных углеводородов, являющихся, в свою очередь, сырьем для нефтехимической и химической промышленности. [c.211]

Источником сырья является бутан-бутиленовая фракция нефтяных газов, содержащая 30—50% мол. и-бутиленов. Предварительно из этой фракции удаляют изобутилен поглощением 53%-ной серной кислотой. Поглощением м-бутиленов более концентрированной кислотой получают етор-бутиловый спирт [181 ]. Обычно производство МЭК состоит из двух стадий получение ето/)-бутилового спирта и дегидрирование последнего в МЭК. [c.323]

Ресурсы бутана в нашей стране огромны, а процесс получения из него дивинила идет более коротким и более простым путем. В связи с этим все вновь строящиеся предприятия синтетического каучука будут иопользовать в качестве исходного сырья для получения дивинила не этиловый спирт, а бутан попутных газов И бутан-бутиленовую фракцию нефтяных газов. К 1965 г. выработка дивинила из спирта будет составлять менее 50% общего производства дивинила в нашей стране. Учитывая предстоящую ориентировку сырьевой базы синтетического каучука на попутные и нефтяные газы, наличие в СССР крупных мощностей по производству этилового спирта в нефтехимической промышленности более совершенным методом прямой гидратации этилена, а также ресурсы этилового спирта, получаемого на гидролизных и сульфитно-спиртовых заводах, организацию в настоящее время производства этанола в коксохимической промышленности следует считать неперспективной. [c.168]

Можно сослаться еще на один патент [201 ], в котором описывается абсорбция бутан-бутиленовой фракции нефтяных газов тяжелым высококипящим маслом. Абсорбция ведется при температурах 10—37,8° С и давлениях от 0,7 до 63 ати. После отгонки абсорбированного газа остающееся в кубовом остатке масло возвращается на абсорбцию. Для улавливания фракции из газа пиролиза светлых нефтепродуктов в качестве абсорбента пользуются жидкими ароматическими углеводородами, получаемыми в результате пиролиза [202]. [c.78]

Поскольку бутан-бутиленовые фракции нефтяных газов часто содержат изобутилен, то не только теоретический, но и практический интерес представляло проследить также термодинамические зависимости для реакции гидрохлорирования изобутилена [c.72]

На основе бутиленов бутан-бутиленовой фракции крекинг-газов осуществляют промышленное производство алкилата — высокооктановой добавки к моторному топливу. В промышленном масштабе выпускают низкомолекулярный и высокомолекулярный полиизобутилены, применяемые как загустители для нефтяных смазочных масел и для других целей. Бутилены используют также для промышленного производства вторичных и третичных бутиловых спиртов и других продуктов (рис. I. 6). [c.25]

Сырьем служит бутан-бутиленовая фракция крекинг-газов нефти, а также попутный нефтяной газ. Содержащийся в этом сырье бутан также дегидрируется и дает бутилены [c.96]

В практике анализа нефтяных газов содержание отдельных насыщенных углеводородов определяют низкотемпературной ректификацией газовых смесей. Из полученных ректификацией узких фракций Сг, Сд, С4 химическим путем (например поглощением бромом) удаляют непредельные углеводороды и по остатку определяют содержание парафинового компонента. Иногда непредельные углеводороды удаляют из газовой смеси до ректификации, как, например, при анализе бутан-бутиленовых смесей на изобутен (так как в присутствии бутиленов для разделения изомеров бутана требуется применять высокоэффективные колонки). [c.837]

На установке каталитического крекинга с подвижным слоем катализатора перерабатывают 60 ООО кг/ч нефтяной фракции 249—489 °С плотностью d o =0,873. Определить температуру выхода продуктов крекинга из реактора, если известно катализатор входит в реактор с температурой 550°С допустимое отложение кокса на отработанном катализаторе = сырье поступает в реактор в паровой фазе с температурой 480 С удельные теплоемкости катализатора и паров продуктов крекинга соответственно Скат=1,04 и Спр = 3,05 кДж/(кг-К) в процессе крекинга образуется (в % масс.) 4,4 сухого газа, 7,2 бутан-бутиленовой фракции, 34,6 дебутанизированного бензина, 48,6 каталитического газойля, 5,2 кокса удельная теплоемкость кокса Ск= = 1,25 кДж/(кг-К) теплота реакции крекинга ( р=209 кДж/кг сырья. [c.172]

Так, для процесса термического крекинга нефтяного сырья С. Н. Обрядчиков и други(5 авторы предложили уравнения, позволяющие определять выходы бензина и газа в зависимости от плотности исходного сырья и получаемого крекинг-остатка. Подобные уравнения имеются для расчета процесса коксования нефтяного сырья. Для каталитического крекинга дистиллятного сырья на алюмосиликатном катализаторе Б. И. Бондаренко предложил эмпирические зависимости, позволяющие в первом приближении определять выходы сухого газа, бутан-бутиленовой фракции, автомобильного бензина и кокса, в зависимости от степени превращения. [c.631]

Для проведения реакции полимеризации эти мономеры не выделяют из бутан-бутиленовой фракции и не очищают. Вспомним, что в производстве полиэтилена или полиизобутилена на основе нефтяных газов требуется выделять чистые индивидуальные продукты, что значительно удорожает стоимость полимеров. [c.112]

Процесс производства малеинового ангидрида из нефтяных непредельных газов С4 в настоящее время осваивается промышленностью в опытном масштабе. Сырьем для этого процесса является бутиленовая фракция, полученная после первой ступени дегидрирования бутана и ректификации, содержащая до 90% олефинов, состоящих из бутена-1, бутена-2 и дивинила. Окисление углеводородов проводится над стационарным слоем ванадий-фосфорного катализатора кислородом воздуха. Содержание окисляемых олефинов в воздухе составляет обычно 1 —1,5%, температура окисления 440—450° С. [c.214]

Характеристика сырья. При полимеризации бутиленов исходным сырьем служит бутан-бутиленовая фракция (ББФ), получаемая на ГФУ при разделении га- зов термического крекинга либо коксования тяжелых нефтяных остатков, а также газов каталитического крекинга и пиролиза нефтяных фракций. [c.30]

В целях дальнейшей химической утилизации смеси газообразных углеводородов, образующихся при переработке нефтяного сырья, они подвергаются разделению различными методами, чаще всего методом глубокого охлаждения при этом газы нефтепереработки разделяются на три фракции, а именно на сухой газ, пропан-пропиленовую и бутан-бутиленовую фракции. При химической переработке из сухого газа извлекают этилен, этан и пропан. Пропан-пропиленовая фракция, которая на нефтяных заводах подвергается переработке на установках полимеризации для получения бензина, также может быть подвергнута пиролизу для получения этилена и пропилена. Бутан-бутиленовая фракция обычно направляется на установку алкилирования для производства высокооктановых добавок к жидкому моторному топливу, в небольших количествах эта фракция подвергается полимеризации для получения полиизобутилена. Отработанная бутан-бутиленовая фракция может быть подвергнута дегидрированию для получения бутадиена. [c.11]

Бутановая и бутан-бутиленовая фракции газов нефтепереработки являются основным полупродуктом нефтяного происхождения при получении дивинила — главного мономера для синтеза каучука. [c.35]

Пиролизу подвергаются пропан-пропиленовая фракция, поставляемая нефтезаводами, а также пропан-пропиленовая и бутан-бутиленовая фракции, возвращаемые с узла фракционирования газов, наряду с этим пиролизуются конденсат от ком-примирования нефтяных газов, а также возвратная этан-этиленовая фракция от синтеза спирта. [c.219]

Успехи органической химии позволяют производить ряд ценных органических продуктов из самого разнообразного сырья. Так, напрнмер, этиловый спирт, используемый в громадных количествах в производстве синтетического каучука, искусственных волокон, илас ическпх масс, взрывчатых веществ, эфиров и т. п., можно получать из пищевых продуктов (зерна, картофеля, сахарной свеклы), гидролизом древесины и гидратацией этилена. Этилен же, в свою очередь, получается при химической переработке природных газов, нефти и других видов топлива. Вначале пищевое сырье в производстве спирта стала вытеснять древесина. Из 1 т древесины при гидролизе получается около 160 кг этилового спирта, что заменяет 1,6 т картофеля или 0,6 т зерна. Производство гидролизного спирта обходится дещевле, чем из пищевого сырья. При комплексной химической переработке древесина используется вместо пищевого сырья также в производстве глицерина, кормового сахара, кормовых дрожжей, уксусной, лимонной и молочной кислот и других продуктов. Особенно быстро развивается производство синтетического спирта гидратацией этилена таким образом, растительное сырье вытесняется минеральным. Себестоимость синтетического спирта из нефтяных газов в три раза ниже, чем из пищевого сырья. Интенсивно развивается также производство синтетического каучука из бутан-бутиленовой фракции попутных нефтяных газов, поэтому этиловый спирт потерял доминирующее значение в производстве. синтетического каучука. Из продуктов переработки газов и нефти ныне вырабатывают также уксусную кислоту, глицерин и жиры для производства моющих средств. При этом экономятся громадные количества пищевого сырья и получается более дешевая продукция. [c.23]

Сырье нагревается в теплообменниках и поступает в ректификационную колонну I для извлечения легких нефтяных фракций, содержащихся в сырье, и удаления из паропродуктовой смеси, поступающей из камер коксования, тяжелых фракций — рециркулята. Рециркулят смешивается с сырьем и уходит с низа колонны в нагревательную печь 2, где сырьевая смесь доводится до температуры 480-5 Ю С. После печи в не-обогреваемых камерах 3 происходит коксование. Далее газопродуктовая смесь выходит с верха камер коксования и поступает в ректификационную колонну 1, где разделяется на газ, бензин, легкий и тяжелый газойли. Газ и бензин выходят с верха колонны, проходят сепаратор и в специальной колонне разделяются на топливный газ, пропан-пропиле-новую, бутан-бутиленовую фракции, легкий и тяжелый бензин. Кокс [c.202]

Вакуумный газойль поступает на установки каталитического крекинга и гидрокрекинга. Каталитический крекинг позволяет переработать вакуумный газойль с высоким выходом светлых нефтепродуктов. При этом образуется нефтяной газ с большим содержанием пропан-пропиленовой и бутан-бутиленовой фракций, бензин, имеюший высокое октановое число, и легкий газойль, содержащий значительное количество ароматических углеводородов. [c.337]

В районах, удаленных от мест добычи и переработки нефтяного попутното газа, следует иапользовать ib качестве пиролизного сырья прежде всего газообразные продукты переработки нефти (таз для прямой перегонки нефти, сухие газы ГФУ, АГФУ, гидроформинга и аталитичеокого крекинга, отработанную пропан-иро-пиленовую и бутан-бутиленовую фракции). [c.205]

В связи с бурным развитием производства синтетического каучука большое значение приобретает изыскание дешевого сырья и, в частности, сырья для получения полибутадиенового каучука. В статье Ноддингса, Хита и Гори [308] дан обзор методов и экономики производства 1,3-бутадиена с применением нового катализатора дегидрирования н.бутена, а именно смешанного фосфата Са и N1, промотированного окисью хрома. Приводятся 309, 310] возможные пути использования нефтяных газов для получения бутадиена каталитической дегидрогенизацией бутан-бутиленовой фракции. Описаны и другие методы получения бутадиена [311—313]. [c.629]

Сильно развивается также производство синтетического каучука из бутан-бутиленовой фракции попз тных нефтяных газов, поэтому этиловый спирт теряет доминирующее значение в производстве синтетического каучука. [c.41]

Применение установки АГФУ с комбинацией процессов абсорбции и ректификации без использования искусственного холода позволяет доводить извлечение пропан-пропиленовой фракции до 85%, бутан-бутиленовой фракции до 95% и пентановой выше 98%. Использование низких температур необходимо для более полного извлечения пропан-пропиленовой фракции. Однако в большинстве случаев это экономически не оправдано. Применение низких температур обязательно, когда необходимо выделять этилен. С развитием нефтехимии потребность в этилене сильно возрастает, поэтому газы со значительным его содержанием (особенно газы пиролиза нефтяного сырья) фракционируют на установках, где предусмот-)ено выделение этиленовой фракции высокой степени чистоты. 3 этом случае разделение газов проводят, используя конденсацион-но-ректификационный метод при низких температурах (до —100° С). [c.218]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология