Носители на центробежных аппаратах

Мелкие частицы, не успевшие достигнуть стенки аппарата, вместе с носителем будут продвигаться к штуцеру 3. При этом на крутом повороте у входа в штуцер выносится самая мелкая фракция. В рассматриваемом аппарате материал делится на две фракции нижнюю и верхнюю, но, как будет показано ниже, таким способом можно разделить материал на большее число фракций. Собственно разделение сыпучего материала на фракции в центробежно-гравитационных сепараторах происходит под действием центробежных сил. Гравитационные силы выводят крупную фракцию из сепарационной зоны, что обеспечивает непрерывность процесса. [c.314]

Принцип разделения сыпучих материалов под действием центробежных сил основан на том, что при вращении материалов вместе с несущей средой более крупные частицы, обладая и большей центробежной силой, перемещаются к периферии. Простейшим сепаратором этого типа является циклон (рис. 33). Носитель (газ или жидкость), содержащий твердые частицы, через штуцер 2 тангенциально (по касательной к окружности) вводится в корпус 1, приобретая при этом вращательное движение. В таком потоке на частицу т действуют три главные силы 1) сила тяжести, которая увлекает частицу вниз 2) центробежная сила, выталкивающая частицу в радиальном направлении, и 3) сила давления потока, заставляющая частицу двигаться по окружности. Траекторией движения частицы является спираль. Достигнув стенки аппарата, частицы под действием силы тяжести будут двигаться по коническому дну к штуцеру 4. [c.53]

Носитель, поступающий со склада, рассеивают на грохоте / и по мере надобности через рукавный вакуум-фильтр 2 подают в эмалированный реактор с паровой рубашкой 3 для извлечения избыточного количества АЬОз серной кислотой. Для-уменьшения потерь носителя из-за растрескивания гранул предусмотрено пневм.атиче-ское перемешивание фаз. В реакторе поддерживают температуру 90°С и концентрацию кислоты — 10%. Время, необходимое для извлечения АЬОз, рассчитывают по формуле (IV. 46). Реактор 3 — периодически действующий, что вызвано трудностью подбора конструкционного материала для создания непрерывно действующего аппарата. Для обеспечения непрерывности процесса одновременно используют несколько реакторов. В целях защиты от коррозии кислыми водами последующих аппаратов, отмывку носителя от сульфат-иона первоначально производят в том же аппарате. Частично отмытый носитель поступает на сетчатый конвейе ) 4 (сетка из нержавеющей стали с диаметром отверстий 0,1—0,2 мм). Алюмосиликат располагается на ленте конвейера слоем толщиной в 2—3 см. Лента конвейера с лежащим на ней носителем движется над сборником промывных вод 7 и орошается сверху водой с помощью форсунки 6. Отмывка носителя продолжается 40 мин. В соответствии со скоростью движения ленты и временем отмывки рассчитывают необходимую длину промывной зоны. Носитель сушат 1 ч в печи 8 тоннельного типа при 120—130°С и пропитывают раствором активных солей в ванне 9. Она представляет собой прямоугольную емкость из нержавеющей стали с паровой рубашкой для создания и поддерживания необходимой тeмпepaтypьL Раствор солей непрерывно циркулирует через ванну с помощью центробежного насоса И. Для облегчения поддержания постоянной концентрации пропиточного раствора, отношение Ж Т в ванне равняется 120. Перемешивание раствора специальными механическими средствами нецелесообразно, поскольку при достаточной мощности циркуляционного насоса И достигается полное смешение в системе ванна, насос, сборник 10. Емкости 13 и 14 используют для приготовления [c.145]

Перед пуском аппарата вначале происходит заполнение микро-сферическим адсорбентом всех ступеней. Через штуцер 6 в верхнюю ступень аппарата на поверхность сепарационной тарелки подается твердая фаза. Отсюда по рециркуляционным трубкам 4 она переходит на колпачковую тарелку первой ступени, а затем по переточ-ным трубкам 3 — на лежащую ниже и последующие тарелки (до последней ступени). После этого через штуцер 9 в нижнюю часть аппарата воздуходувкой подается газ-носитель, который проходит через щели колпачков барботажной тарелки, приводя во взвешенное состояние адсорбент на тарелке, а затем поступает в контактные патрубки 8, захватывая с собой частицы твердой фазы. Выходя из верхних частей контактных патрубков, газ-носитель с микросфе-рическим адсорбентом попадает в устройства 7 для центробежного разделения фаз, после чего твердая фаза оказывается на поверхности сепарационной тарелки и по переточным трубкам 4 снова возвращается на колпачковую тарелку. Газовый поток продолжает движение на лежащую выше ступень, где проходит последовательно колпачковую и сепарационную тарелки. Пройдя все контактные ступени, газовый поток выходит из верхней части аппарата через штуцер 5. Твердая фаза, двигаясь сверху вниз от ступени к ступени по переточным трубкам, выходит из нижней части аппарата через штуцер 10. Таким образом, каждая ступень работает в прямоточном режиме взаимодействия фаз, а аппарат в целом — в противо-точном. [c.52]