Конструкционные материалы, подбор

Борьба с коррозией ведется самыми различными методами в зависимости от конкретных условий. Наиболее радикальной мерой служит подбор такого конструкционного материала, который, удовлетворяя физико-механическим требованиям, не корродировался бы в данной среде, однако это не всегда возможно. Поэтому прибегают к конструированию аппаратов из комбинаций различных [c.237]

Большое значение имеют различные способы борьбы с питтингом. К их числу относятся изменение конструкции узла трения, выбор конструкционного материала, подбор смазочного материала. Смазочный материал следует подбирать с учетом его различных физико-химических показателей (химический состав основы масла, его вязкостно-температурная характеристика, поверхностная активность присадок, содержащихся в масле, и др.). [c.254]

Условия работы волокнистого фильтра исключительно жесткие с точки зрения коррозии. В целях подбора конструкционного материала для этого аппарата были проведены коррозионные испытания образцов литейных хромистых сталей в условиях работы промышленного волокнистого фильтра. [c.127]

В связи с этим было признано целесообразным исследовать методы отделения хлоридов и при положительном рещении использовать хлориды для снижения температуры плавления смеси фторидов. В этом случае подбор конструкционного материала значительно облегчается, поскольку рабочая температура может быть ниже 500°, а при этой температуре стекло и никель достаточно устойчивы в инертной атмосфере. [c.58]

Ввиду высоких качеств жароупорного бетона, как химически стойкого и конструкционного материала, было принято решение продолжить совместную работу НИИЖБ и НИУИФ в направлении подбора и опробования жароупорных бетонов, не содержащих фтора. [c.184]

С целью подбора устойчивого конструкционного материала для указанного оборудования нами были проведены электрохимические исследования в лабораторных условиях и заводские испытания в реакторах цеха хлорида бария. [c.67]

Так, иногда при подборе оборудования приходится сталкиваться с тем, что некоторые его виды либо не выпускаются в России, либо находятся на стадии освоения. Отсутствие какой-либо машины или аппаратов нужной характеристики, изготовленных из конструкционного материала, устойчивого в данной среде, зачастую вызывает необходимость в изменении отдельных узлов технологической схемы и может послужить причиной перехода на другой, экономически менее выгодный метод получения целевого продукта. [c.135]

Защита от коррозионно-абразивного износа обычно решается подбором соответствующего коррозионностойкого и стойкого к истирающим усилиям конструкционного материала. [c.110]

ПОДБОР И ИСПЫТАНИЕ КОНСТРУКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ПОДВИЖНОЙ ШАРОВОЙ НАСАДКИ ДИСТИЛЛЕРОВ СЛАБОЙ ЖИДКОСТИ [c.51]

При выборе конструкционных материалов нужно руководствоваться теми же соображениями, что и при выборе материала для изготовления труб, учитывая, однако, что заменить поврежденный учас ток трубопровода значительно легче, чем аппарат, вышедший из строя из-за неудачного выбора материала. Другими словами, в одних и тех же условиях к подбору ма териала для изготовления аппарата нужно подходить с большей осторожностью, чем к выбору материала присоединенного к нему трубопровода. Определяющим фактором [c.75]

Производится очень много сортов полипропилена с разнообразными свойствами [1—7]. Практически не существует полипропилена общего назначения, который бы с одинаковым успехом использовался, например, как для производства волокна, так и для изготовления деталей машин или пленки. Успешное применение полипропилена для той или иной цели предполагает правильный выбор композиции (сорта, марки материала), которая по своим свойствам наиболее соответствует условиям переработки, назначению изделия и основным требованиям к его конструкции. При применении металлов для конструкционных целей соблюдение, принципа подбора считается вполне естественным, при работе же с пластмассами этот принцип пока еще недостаточно прочно вошел в практику. Именно из-за незнания взаимосвязи областей применения и свойств пластических масс было допущено немало ошибок при внедрении их в технику. [c.292]

Почти все используемые в химических производствах вещества оказывают разрушающее (коррозионное) воздействие на материал оборудования. Коррозионная устойчивость оборудования и трубопроводов является важнейшим показателем, определяющим их надежность, межремонтный пробег, затраты на ремонт. Поэтому разработке способов повышения коррозионной устойчивости уделяется большое внимание, начиная с проектирования и конструирования. Основные способы предотвращения коррозионного износа оборудования можно условно разделить на три группы подбор коррозионно-стойких конструкционных материалов, применение защитных покрытий, использование химических противокоррозионных методов. Последнюю фуппу способов используют, например, в первичной переработке нефтей, в которых содержатся агрессивные компоненты. Обессоливание, обезвоживание и защелачивание нефти, ввод ингибиторов коррозии в систему конденсации легких фракций позволяет сократить число аварийных неплановых остановок и увеличить межремонтный пробег атмосферно-вакуумных трубчатых установок (АВТ) до 1-1,5 лет. Даже вода может быть агрессивным компонентом. В кипятильниках, паровых котлах из воды выпадают содержащиеся в ней соли и осаждаются на теплообменных поверхностях, что может вызывать их разрушение. [c.306]

Поскольку базовое масло является основным компонентом любого смазочного материала, составление v e n начинается с подбора базового масла. При этом необходимо принимать во внимание следующие факторы его стоимость, вязкость, степень очистки, температурные свойства, а также совместимость с другими компонентами или конструкционными материалами, с которыми масло может контактировать в процессе работы f2l]. [c.6]

Каждый сплав имеет свое обозначение - марку , - и соответствующие этой марке обязательные свойства указаны в специальных нормативных документах. В России такими документами являются Государственные Стандарты (ГОСТ ы), Отраслевые Стандарты (ОСТ ы) и Технические Условия (ТУ). По ним ведется как контроль и приемка произведенных материалов на предприя-тии-изготовителе, так и подбор материала потребителем для своих конкретных условий работы. Основные физические и механические свойства ряда широко применяемых в электрофизической аппаратуре металлических материалов приведены в Приложениях П1 и П2, химический состав - в Приложении ПЗ. /1ру-гие данные о конструкционных материалах в случае необходимости могут быть найдены в соответствующей литературе (например, /1,3-г15/). [c.12]

Сложные условия коррозии в многообразных реакционных средах при переменном водородном показателе затрудняют выбор устойчивых конструкционных материалов для реакционных аппаратов и трубопроводов, так как стойкость материала в реакционной среде не определяется стойкостью материала в отдельных ее компонентах. Отсюда вытекает необходимость подбора конструкционных материалов, стойких в кислых средах,— эмаль, нержавеющие стали ЭИ-402, 629 и при переменном водородном показателе — никель-молибденовые сплавы ЭИ-460, ЭИ-461, винипласт, фторопласт, пропитанный графит и др. [c.22]

При подборе конструкционных материалов для оборудования производства поваренной соли следует исходить из скорости коррозии в данной среде, а также учитывать механическую прочность материала, возможность его обработки, стойкость к коррозионному растрескиванию. При производстве пищевой поваренной соли необходимо исключить загрязнение товарного продукта вредными продуктами коррозии. [c.257]

Подбор конструкционных материалов для изготовления аппаратов химического производства имеет важное значение, так как удачный выбор материалов в значительной степени определяет технико-экономические показатели химического производства. При выборе материала учитывается не только его коррозионная стойкость, но и прочность, термостойкость, возможность обработки, доступность материала и его стоимость. Если в условиях работы данного аппарата или технологического узла черные металлы являются достаточно стойкими к коррозии, они используются в первую очередь как весьма прочные, доступные и достаточно дешевые материалы. [c.226]

Для подбора конструкционного материала, стойкого в условиях расплава 80% K I - 20%, при температуре 1000-Ю50°С испытывались новые грудноокисляемые сплавы ва никелевой основе, сложнолегированные стали повышенной жаропрочности. Изучение коррозионного поведения различных металлов в расплаве сопей проводилось в камерной силиговой печи типа КУ1 S iO Б тиглях из двуокиси циркония. [c.138]

Так как большинство материалов горят в среде кислорода, особое значение при создании кислородных компрессоров придается правильному подбору конструкционных уплотнительных и других материалов. Замена материала любых деталей, работающих в среде кислорода, допустима только по согласованию с заводом-изготовителем машины. [c.66]

Носитель, поступающий со склада, рассеивают на грохоте / и по мере надобности через рукавный вакуум-фильтр 2 подают в эмалированный реактор с паровой рубашкой 3 для извлечения избыточного количества АЬОз серной кислотой. Для-уменьшения потерь носителя из-за растрескивания гранул предусмотрено пневм.атиче-ское перемешивание фаз. В реакторе поддерживают температуру 90°С и концентрацию кислоты — 10%. Время, необходимое для извлечения АЬОз, рассчитывают по формуле (IV. 46). Реактор 3 — периодически действующий, что вызвано трудностью подбора конструкционного материала для создания непрерывно действующего аппарата. Для обеспечения непрерывности процесса одновременно используют несколько реакторов. В целях защиты от коррозии кислыми водами последующих аппаратов, отмывку носителя от сульфат-иона первоначально производят в том же аппарате. Частично отмытый носитель поступает на сетчатый конвейе ) 4 (сетка из нержавеющей стали с диаметром отверстий 0,1—0,2 мм). Алюмосиликат располагается на ленте конвейера слоем толщиной в 2—3 см. Лента конвейера с лежащим на ней носителем движется над сборником промывных вод 7 и орошается сверху водой с помощью форсунки 6. Отмывка носителя продолжается 40 мин. В соответствии со скоростью движения ленты и временем отмывки рассчитывают необходимую длину промывной зоны. Носитель сушат 1 ч в печи 8 тоннельного типа при 120—130°С и пропитывают раствором активных солей в ванне 9. Она представляет собой прямоугольную емкость из нержавеющей стали с паровой рубашкой для создания и поддерживания необходимой тeмпepaтypьL Раствор солей непрерывно циркулирует через ванну с помощью центробежного насоса И. Для облегчения поддержания постоянной концентрации пропиточного раствора, отношение Ж Т в ванне равняется 120. Перемешивание раствора специальными механическими средствами нецелесообразно, поскольку при достаточной мощности циркуляционного насоса И достигается полное смешение в системе ванна, насос, сборник 10. Емкости 13 и 14 используют для приготовления [c.145]

Сложность подбора химически стойкого конструкционного материала для аппаратурного оформления производства большинства азокрасителей объясняется в первую очередь значительным разнообразием и переменностью характера (в одном и том же аппарате) агрессивных сред (кислая, щелочная, окислительная), широким диапазоном рабочих температур (от —5 до -hl00° ). Не менее важным фактором, учитываемым при подборе конструкционного материала, является то, что продукты, коррозии некоторых металлов и сплавов (сталь Ст. 3, свинец) в ряде случаев полностью разрушают промежуточные соединения, или снижают их выход, а следовательно, и выход получаемых азокрасителей. [c.105]

Несомненно большое значение при анализе нестабильных соединений имеет подбор материала колонки и дозатора. Как было отмечено в гл. И, часто в качестве конструкционного материала колонок и дозатора используют стекло или кварц, являющиеся химически и каталитически инертными по отношению к большинству реакционноспособных и нестабильных продуктов. Так, кроме уже приведенного примера анализа метил-Р-цианэтилдихлорсилана [15], следует отметить специально разработанную систему ввода пробы в хроматограф при анализе триметилгаллия [31 ]. В большинстве случаев при анализе таких продуктов пробу рекомендуется вводить непосредственно в колонку, минуя испаритель. Влияние материала колонки сильно сказывается на ре- [c.180]

Лак для эмалирования проводов выпускается под названием Руге ML или, сокращенно,— ML (США). Он представляет собой 16—17-процентный раствор полиимида с вязкостью 6000—8000 сп. Способ технологического применения эмальлака ML при нанесении его на провода такой же, как и других эмальлаков, но при подборе конструкционного материала для приспособлений и оборудования, имеющих непосредственный контакт с лаком, необходимо учесть, что лак на основе полиамидокислоты является материалом химически агрессивным. Из этих соображений лакировочные ванны изготовляют из нержавеющей стали или химостойкой пластмассы. [c.219]

Ее отличительной особенностью является тонкое распыление травильного раствора в кипящем слое. Емкость реактора составляет промежуточную величину по сравнению с первым и вторым вариантом. Рабочая температура достигает 800°С. Осаждение оксида железа происходит в самом реакторе в крупнозернистом состоянии и не нуждается в последующей обработке. Серьезной проблемой при проведении процесса по этому методу является подбор конструкционного материала для решетки, на которой помещаются гранулы Fe-,03, или инертного материала, так как в зоне реакции поддерживается температура 800°С. Разработкой этого процесса занимаются фирмы "Пурги" (ФРГ), "Керамхеми" (Канада) и другие. По данным на 1979 г., во всем мире работало более 50 установок типа Пурги производительностью 100-16000 л/ч [145]. [c.17]

Для изучения коррозионных свойств плава a in и подбора более коррозионностойкого конструкционного материала проводились коррозионные испытания образцов ряда материалов в условиях действующего производства (табл. 1). Испытывались также образцы на щелевую коррозию, коррозию под напряжением и сварные напряженные образцы. Образцы монтировались на специальных темплетах и изолировались друг от друга и корпуса аппарата с помощью фторопластовых прокладок. [c.60]

Подбор и испытание конструкционного материала для подвижной шаровой насадки дистиллеров слабой жидкости. Гладкий И. H., Моисеев В. Ф Сердюков Б. H., Козлов А. Н. В кн. Коррозионная стойкость конструкционных материалов в средах производств основной химии. Харькоз, 1976, с. 51—53. (НИОХИМ. Труды. Т. 4il). [c.100]

С целью подбора конструкционного материала для колонны над реакционным аппаратом в среде нефтяного сольвента (54%) и водного-раствора нропионовой кислоты (467о) при 120°С проводились испытания антегмита АТМ-1, графита, пропитанного феноло-формальдегидной смолой, игурита и замазки на смоле ФФ-1(Ф), состоящей из смолы ФФ-1(Ф), графита, фур илового спирта и парахлорбензосульфошслоты. [c.254]

Чистый титан имеет две модификации. До температуры 882,5°С он существует в виде а-титана с гексагональной решеткой, а выше температуры полиморфного превращенип — в виде 0-титана с объемно-центрированной кубической решеткой. Как конструкционньгй материал титан в чистом виде, ввиду низкой прочности, почти не применяется. Титан обычно легируют различными а-стабилиэирующими (А1, Ga, La, Се. N, С, О) и -стабилизирующими (Н, Nb, V, Мо, Сг, Fe, Со, Ni, Hf, Zr и др.) элементами, существенно изменяющими его структуру и свойства [ 135]. Высокая коррозионная стойкость титановых сплавов обеспечивается благодаря образованию на поверхности плотных химически мало активных оксидных пленок. Титановые сплавы стойки к сплошной и точечной коррозии в сероводородсодержащих средах, морской воде, углекислом и сернокислом газах и других средах. С помощью подбора легирующих элементов и режимов термической обработки сплавов удается достичь = 1500 МПа и более, что обеспечивает титановым сплавам наивысшую удельную прочность среди конструкционных металлических материалов. [c.70]

На скорость взаимодействия литня с водородом влияют чистота металлического лнтия, водорода, давление водорода, дисперсность применяемого металла, его агрегатное состояние, материалы, используемые для коиструнровання аппаратуры, и другие факторы. Чаще всего для реакции водорода с литием исходным сырьем является расплавленный литий (температура плавления 186° С). Поскольку. металлический литий легко реагирует с большинством конструкционных материалов, необходимо тщательно подходить к подбору материала аппаратуры. На практике в качестве материала реактора используют нержавеющую сталь и армко-железо. [c.35]

Изучение влияния загрязняющего действия материала аппаратуры на глубокую очистку четыреххлористого германия, проведенное в работах [103, 108], показало, что этот процесс требует строгого подбора материала аппаратуры. Наиболее стойкими среди таких материалов, как стекло, полиэтилен, винипласт, кварц и фторопласт-4, оказались два последние. В работе [103] исследовано загрязняющее действие молибденового стекла, полиэтилена, капрона, нержавеющей стали, стали Ст.З, никеля. Наиболее устойчивыл материалом оказался никель, свободный от алюминия. Таким образом, в качестве конструкционных материалов при глубокой очистке четыреххлористого германия можно рекомендовать [фторопласт-4, никель, свободный от алюминия, и кварц. [c.193]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология