Вытяжка ротационна

Ковка слитков осуществляется путем осадки с вытяжкой. Это обеспечивает всестороннюю деформацию литой структуры, а также получение кованых заготовок для прокатки листов и прессования прутков и профилей с мелкозернистой структурой и достаточной пластичностью. Перековка прутков производится на ротационных машинах. Деформации за проход выдерживают в пределах 10—25% Такая технология ковки с промежуточными отжигами после деформации 35—80% получила распространение при изготовлении проволоки диаметром до 3 мм. Промежуточный отжиг кованых прутков обычно производят в воздушных электрических нагревательных печах. [c.246]

Методом прокатки за один нагрев получают прутки диаметром 18 мм из заготовки диаметром 50 мм. Прутки меньщего диаметра (8—10 мм) изготовляют ротационной ковкой при 800—1100° С, проволоку — методом волочения при 300—500° С. Листовую штамповку молибдена осуществляют преимущественно при нагреве до 350—450°С. При соответствующей чистоте металла и вакуумном отжиге можно осуществлять процессы листовой штамповки и при комнатной температуре. Все операции по штамповке листов из молибдена и его сплавов выполняют на стандартном оборудовании заготовительно-штамповочных цехов. Рабочий коэффициент вытяжки при температуре 450° С составляет 1,5—1,6 [2, 16, 46—48]. [c.266]

Ацетоновые вытяжки объединяют и упаривают примерно до 0,2 мл при 60 °С или под вакуумом при 30 °С с использованием ротационного испарителя. Затем пробу испаряют досуха и растворяют сухой остаток в 0,5 мл ацетона. В испаритель хроматографа вводят 2 мкл раствора для разделения в следующих условиях температура термостата колонки 90°С, испарителя — 160 °С, детектора—180 °С расход азота (газа-носителя) Зл/ч шкала усилителя прибора 10-А время удерживания которана 2 мин 30 с. [c.194]

Ротационная вытяжка коррозионно-стойких сталей 19 22 Обильный полив [c.119]

Обкатка Зигование. Ротационное выдавливание. Нагартовка накаткой. Отбортовка на зиговочной машине. Вытяжка на давильном станке. [c.149]

Ротационное выдавливание 8. Ротационное выдавливание 9. Вытяжка на давильном станке [c.163]

На рис. 7.5.12 представлены схемы ротационных вулканизаторов клиновых ремней. Вулканизация ремней длиной до 2,7 м производится на вертикальных вулканизаторах, длиной до 24 м - на горизонтальных. Заготовки ремней укладываются в канавки вулканизационного барабана 2 и натяжного ролика 6, перемещением последнего обеспечивается натяжение ремней и требуемая вытяжка. Опрессовка ремней (давлением до 0,5 МПа) осуществляется прессующей лентой 5, изготовленной из обрезиненной металлической сетки. При вращении барабана заготовки ремней нагреваются от барабана и внешних нагревательных элементов и вулканизуются в течение 23...26 мин. По окончании цикла вулканизатор останавливают и перезаряжают. [c.731]

Ротационную вытяжку применяют в условиях, когда изготовление штампов экономически невыгодно, а также для изготовления пустотелых деталей выпукло-вогнутой формы со стенками переменной толщины из алюминиевых, медных, молибденовых и титановых сплавов, углеродистых и коррозионно-стойких сталей и других материалов. Процесс деформирования может протекать без изменения и с изменением толщины стенки. При этих процессах деформируются заготовки толщиной до 75 мм из алюминиевых сплавов и- толщиной до 38 — 20 мм из сталей. Заготовками могут быть листы, трубы, отливки, сварные эле- [c.164]

Рис. 45. Основные виды ротационной вытяжки

Ротационной вытяжкой (рис. 46) получают детали конической, криволинейной и цилиндрической формы высокой точности (табл. 59), с параметром шероховатости поверхности Ла = 2,5 0,15 мкм. На давильно-раскатных станках можно получать детали диаметром до 4000 мм, длиной 8000-30000 мм, с толщиной стенок до 0,25 — 1 мм. [c.165]

Рис. 46. Схемы ротационной вытяжки деталей конической (а) и сложной формы (б) из плоской заготовки

Допуски при ротационной вытяжке [c.166]

В условиях мелкосерийного производства ротационную вытяжку выполняют на токарных станках в условиях серийного производства — на специальных давильно-ра-скатных станках. [c.166]

Внутренний лейнер - ненесущий, изготавливается из двух тонкостенных деталей типа "стакан", соединяемых кольцевым сварным швом. Каждая деталь изготавливается методом многопроходной ротационной вытяжки из листовой низколегированной стали. [c.94]

Для получения заготовок урана диаметром от 0,25 до 100 мм мон<но применять ротационную ковку. Прутки диаметром 20 мм и меньше куют при 25 °С при большем диаметре прутков нх подогревают до 200— 300 °С. Единичные обжатия 15—25 %, суммарное обжатие может достигать 90 % однако, во избежание образования волокнистых структур, после 50—60 % обжатия следует отжиг. Глубокую вытяжку урана проводят при температуре порядка 250 °С. При теплой вытяжке уран выдерживает деформации порядка 40—50 %. Наилучшими смазками для этого процесса является смесь коллоидного графита с маслом. Давлеине прижима 4,9—7,7 МПа. При вытяжке резиной листов толщиной 0,75— [c.620]

Изолирование 2,4-Д. В делительную воронку емкостью 500 мл вносят 250 мл исследуемой воды, 1 мл концентрированной соляной кислоты, 1 мл раствора 2,4,5-трихлорфеноксиуксусной кислоты и 100 мл хлороформа и смесь, взбалтывают 10 мин. После разделения фаз отделяют хлороформную вытяжку, а водную фазу еще два раза взбалтывают с новыми порциями хлороформа (но 50 мл). Хлороформные вытяжки соединяют и нронускают через хроматографическую колонку, в которой содержится 20 г безводного сульфата натрия. Пропущенную через колонку хлороформную вытяжку переносят в грушевидную колбу ротационного испарителя емкостью 100 мл и выпаривают хлороформ до тех пор, пока в колбе не останется немного жидкости. Оставшуюся жидкость -удаляют из колбы продуванием воздуха при помощи резиновой груши. [c.92]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология